Kundenspezifische Online-CNC-Bearbeitungsdienste
Wir fertigen kundenspezifische Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffteile mittels CNC-Fräsen, Drehen und 5-Achs-Bearbeitung. Mit über 300 CNC-Systemen unterstützt TigerHubs sowohl Einzelteile als auch Serienfertigung mit Toleranzen bis zu ±0,005 mm und Lieferzeiten ab einem Tag.
- 3-Achsen, 4-Achsen, 5-Achsen
- Vom Prototyp zur Serienproduktion
- Lieferung in nur einem Tag
Vertrauenswürdig bei führenden Marken
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung – Dienstleistungen und Möglichkeiten
CNC-Drehen
Hochpräzises CNC-Drehen von zylindrischen und rotierenden Teilen wie Wellen, Hülsen, Buchsen, Gewindekomponenten und kundenspezifischen Rundteilen. Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung mit gleichbleibender Maßgenauigkeit.
CNC-Fräsen
Präzisions-CNC-Fräsen für komplexe Geometrien, Taschen, Bohrungen, Konturen und mehrflächige Strukturen in Metall- und Kunststoffbauteilen. Ideal für kundenspezifische Teile, die eine detaillierte Bearbeitung, enge Toleranzen und zuverlässige Wiederholgenauigkeit erfordern.
5-Achs-CNC-Bearbeitung
Die fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Teile aus verschiedenen Winkeln in weniger Aufspannungen und verbessert so Genauigkeit und Effizienz. Sie eignet sich für komplizierte Geometrien, hochpräzise Bauteile und schwer zerspanbare Teile.
CNC-Bearbeitung großer Bauteile
Großformatige CNC-Bearbeitung für übergroße und schwere Bauteile in Industrieanlagen, Maschinen und Konstruktionen. Die TigerHubs ermöglicht CNC-Fräsbearbeitungen bis zu Abmessungen von 4000 × 1500 × 600 mm für große, kundenspezifische Teile.
Unsere CNC-Bearbeitungskapazität und -ausrüstung
Fertigungsunterstützung anfordernTigerHubs betreibt eine eigene, 2.000 Quadratmeter große CNC-Bearbeitungsanlage mit über 300 CNC-Maschinen und arbeitet nach den Managementsystemen ISO 9001:2015, ISO 13485 und ISO 14001:2015. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen, Präzisionsdrehen, Großformatbearbeitung, Funkenerosion (EDM), Schleifen und Maßprüfung. Dadurch können wir Projekte von der Fertigung komplexer Einzelteile bis hin zur Serienproduktion realisieren.
Qualitätssicherung und Teileprüfung bei der CNC-Bearbeitung
TigerHubs arbeitet nach dem Qualitätsmanagementstandard ISO 9001:2015 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit des gesamten CNC-Fertigungsprozesses. Unsere CNC-gefertigten Teile erreichen konstant eine Qualifizierungsrate von über 95 %, was durch Koordinatenmessgeräte und Präzisionsprüfgeräte bestätigt wird.
Wareneingangsprüfung
Vor Beginn der Bearbeitung werden Materialspezifikationen, Abmessungen und vorhandene Zertifizierungsdokumente geprüft.
Prozessbegleitende Dimensionskontrolle
Während der Produktion werden kritische Maße gemessen, damit Bearbeitungskorrekturen und Prozessbedingungen angepasst werden können, bevor das Bauteil fertiggestellt ist.
Endabnahme und Berichterstattung
Die fertigen Teile werden anhand der genehmigten Zeichnung mit geeigneten Messgeräten geprüft. Prüfberichte und Materialdokumente können auf Anfrage im Angebot bereitgestellt werden.
Kundenspezifische CNC-Bearbeitungstoleranzen
| Service | CNC-Drehen | CNC-Fräsen |
|---|---|---|
| General Toleran | Metalle: ISO 2768-M; Kunststoffe: ISO 2768-C | Metalle: ISO 2768-M; Kunststoffe: ISO 2768-C |
| Präzisionstoleranz | Bis zu ±0,001 mm | Bis zu ±0,001 mm |
| Mindestwandstärke | 0,5 mm | 0,5 mm |
| Mindestgröße des Schaftfräsers | N/A | 0,5 mm |
| Mindestbohrgröße | 1 mm | 1 mm |
| Maximale Teilegröße | Bis zu 200 × 500 mm | Bis zu 4000 × 1500 × 600 mm |
| Lieferzeit | So schnell wie 1 Tag | So schnell wie 1 Tag |
CNC-Bearbeitung von Metall- und Kunststoffwerkstoffen
TigerHubs bietet eine breite Palette an Metall- und Kunststoffwerkstoffen für die CNC-Bearbeitung. Unsere Ingenieure berücksichtigen Festigkeit, Gewicht, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Betriebstemperatur, Aussehen und Budget Ihres Bauteils, um Ihnen bei der Auswahl des optimalen Materials hinsichtlich Leistung, Herstellbarkeit und Kosten zu helfen.
Metallische Werkstoffe
Aluminium
Leicht, korrosionsbeständig und einfach zu bearbeiten für Prototypen und Serienteile.
Best For
Gehäuse, Halterungen, Kühlkörper, Befestigungselemente und Strukturbauteile.
Common Finishes
Bearbeitungszustand, Anodisieren, Kugelstrahlen, Polieren und Lackieren.
Gemeinsame Noten
2024, 5052, 6061, 6063, 6082 und 7075
Kunststoffmaterialien
ABS
ABS ist ein wirtschaftlicher technischer Kunststoff mit guter Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und Bearbeitbarkeit.
Best For
Gehäuse, Vorrichtungen, Funktionsmodelle und allgemeine mechanische Komponenten
Common Finishes
Wie bearbeitet, poliert, dampfgeglättet und lackiert
Unterstützung für die Oberflächenbehandlung bei CNC-Bearbeitung
Wählen Sie eine Oberflächenbehandlung basierend auf Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrischen Anforderungen und Betriebsumgebung. TigerHubs bietet eine breite Palette an Oberflächenbehandlungsoptionen und -lösungen.
Wie bearbeitet
Die ursprünglichen CNC-Werkzeugspuren bleiben ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung erhalten. Es ist die schnellste und wirtschaftlichste Option für funktionale Bauteile. Gängige Werkstoffe: Metalle und technische Kunststoffe.
Sandstrahlen
Wird ein aggressiveres Schleifverfahren eingesetzt, um die Oberfläche zu reinigen, eine Textur zu erzeugen oder das Bauteil für die Beschichtung vorzubereiten. Gängige Materialien: Aluminium, Stahl, Edelstahl und Gussmetalle.
Polieren
Entfernt Oberflächenunebenheiten und Bearbeitungsspuren für eine glattere und reflektierendere Oberfläche. Gängige Materialien: Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffe.
Anodisieren
Bildet eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, um Korrosionsbeständigkeit, Aussehen und Oberflächenbeständigkeit zu verbessern. Erhältlich in verschiedenen Farben. Gängige Materialien: Aluminiumlegierungen.
Pulverbeschichtung
Es wird eine strapazierfähige Farbbeschichtung aufgebracht, die eine hohe Beständigkeit gegen Stöße, Abnutzung, Chemikalien und Witterungseinflüsse aufweist. Gängige Materialien: Aluminium, Stahl und Edelstahl.
Schwarzoxid
Erzeugt eine dünne, schwarze Konversionsschicht auf Stahl mit minimaler Dimensionsänderung und mäßigem Korrosionsschutz. Gängige Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl
Gebürstete Oberfläche
Erzeugt eine gleichmäßige, gerichtete Maserung, die sichtbare Bearbeitungsspuren reduziert und dem Bauteil ein sauberes, dekoratives Aussehen verleiht. Gängige Werkstoffe: Aluminium, Edelstahl, Messing und Kupfer.
Galvanisieren
Durch das Aufbringen einer dünnen Metallschicht auf das Bauteil werden Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Eigenschaften oder das Aussehen verbessert. Gängige Beschichtungsarten sind Verzinken, Vernickeln und Verchromen. Gängige Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und vorbehandeltes Aluminium.
Elektropolieren
Durch elektrochemisches Abtragen einer kontrollierten Oberflächenschicht werden die mikroskopische Rauheit reduziert, die Sauberkeit verbessert und die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Gängige Materialien: Edelstahl und ausgewählte leitfähige Metalle.
Alodine
Durch das Aufbringen einer dünnen chemischen Konversionsbeschichtung auf Aluminium werden Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung verbessert, während gleichzeitig die elektrische Leitfähigkeit und Maßgenauigkeit erhalten bleiben. Gängige Werkstoffe: Aluminiumlegierungen
Wärmebehandlung
Durch gezieltes Erhitzen und Abkühlen lassen sich Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials nach der Bearbeitung verändern. Gängige Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl und ausgewählte Aluminiumlegierungen.
Kundenspezifische CNC-Bearbeitungslösungen
Ausgestattet mit mehr als 300 CNC-Bearbeitungssystemen, 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungsmöglichkeiten, erfahrenem Engineering-Support und zeichnungsbasierter Qualitätskontrolle, kann TigerHubs die richtige Ausrüstung, den richtigen Prozess und die richtige Produktionskapazität für Prototypen, Kleinserien und Großaufträge bereitstellen.
CNC-Prototypenfertigung
Funktionsbauteile lassen sich direkt aus CAD-Dateien für die Designverifizierung, Montageprüfung und Leistungsbewertung herstellen. Serientaugliche Materialien ermöglichen es, dass Prototypen das Endprodukt sehr genau abbilden.
- Typische Menge: 1–10 Teile
- Lieferzeit: 3–7 Werktage
- Ideal für: Designvalidierung, Funktionstests und Entwicklungsmuster
- Hauptvorteil: Schnelle Designiterationen ohne spezielle Werkzeuge
CNC-Kleinserienbearbeitung
Fertigen Sie Klein- und Mittelserien ohne die Kosten und Vorlaufzeiten spezieller Produktionswerkzeuge. Es eignet sich für Produkte, die das Prototypenstadium überschritten haben, aber noch nicht für die Serienproduktion bereit sind.
- Typische Menge: 10–500 Teile
- Lieferzeit: 7–15 Werktage
- Ideal für: Pilotläufe, Brückenproduktion, Markttests und Spezialausrüstung
- Hauptvorteil: Flexible Mengen bei kontrollierter Teilekonsistenz
CNC-Großserienbearbeitung
Skalieren Sie bewährte Konstruktionen in die Serienproduktion mithilfe standardisierter Vorrichtungen, dokumentierter Bearbeitungsparameter und geplanter Qualitätskontrollpunkte.
- Typische Menge: 500+ Teile oder geplante Folgebestellungen
- Lieferzeit: 15–30 Werktage pro Charge
- Ideal für: Etablierte Produkte, laufende Nachfrage und Produktionsprogramme
- Hauptvorteil: Gleichbleibende Qualität auch bei größeren und wiederkehrenden Bestellungen
Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile hergestellt von TigerHubs
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CNC-Bearbeitungsanwendungen nach Branchen
TigerHubs bietet präzise CNC-Bearbeitung für Metall- und Kunststoffbauteile in anspruchsvollen Branchen. Von Prototypen und komplexen 5-Achs-Teilen bis hin zu großen Bauteilen und Serienfertigung – unsere Bearbeitungsmöglichkeiten unterstützen Projekte mit engen Toleranzen, komplexen Geometrien und gleichbleibender Qualität.
Automobil
Die CNC-Bearbeitung unterstützt die Herstellung von Präzisionsbauteilen für die Automobilindustrie von der Prototypenvalidierung bis zur Serienproduktion, einschließlich komplexer Gehäuse, Strukturbauteile und Antriebskomponenten.
- Gemeinsame Teile
- Getriebegehäuse, Motorgehäuse, Halterungen, Wellen, Fahrwerkskomponenten, Prototypenteile.
- Am besten geeignet für
- Komplexe Geometrien, Schnittstellen mit engen Toleranzen, Prototypen und Klein- bis Großserienfertigung.
Luft- und Raumfahrt
Die Präzisions-CNC-Bearbeitung eignet sich für komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten, die leichte Strukturen, detaillierte Merkmale und eine hohe Maßgenauigkeit erfordern.
- Gemeinsame Teile
- Strukturhalterungen, Gehäuse, Befestigungen, Vorrichtungen, Aktuatorkomponenten, Präzisionsteile aus Aluminium und Titan.
- Am besten geeignet für
- Komplexe 5-Achs-Teile, Leichtbaukomponenten, enge Toleranzen und schwer zerspanbare Werkstoffe.
Robotik
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung leichter, steifer und hochpräziser Bauteile für Robotersysteme, bei denen eine genaue Ausrichtung und wiederholbare Bewegungsabläufe von entscheidender Bedeutung sind.
- Gemeinsame Teile
- Robotergelenke, Aktuatorgehäuse, Endeffektorkomponenten, Rahmen, Halterungen, Wellen.
- Am besten geeignet für
- Präzisionsmontagen, komplexe Geometrien, Leichtbaukonstruktionen und Prototypenentwicklung.
Industrieausrüstung
TigerHubs fertigt Präzisionsbauteile für Industriemaschinen und -anlagen, von kleinen Funktionsteilen bis hin zu großen Strukturbauteilen.
- Gemeinsame Teile
- Maschinengestelle, Lagergehäuse, Getriebekomponenten, Vorrichtungen, Wellen, Montageplatten.
- Am besten geeignet für
- Große Teile, schwere Komponenten, bearbeitete Schnittstellen und industrielle Serienfertigung.
Baumaschinen
Die CNC-Bearbeitung unterstützt die Herstellung von hochbelastbaren Bauteilen für Bau- und Erdbewegungsmaschinen, bei denen Festigkeit, Genauigkeit und Passgenauigkeit wichtig sind.
- Gemeinsame Teile
- Hydraulikkomponenten, Gerätegehäuse, Wellen, Montageplatten, große Strukturteile.
- Am besten geeignet für
- Großteilbearbeitung, hochbelastbare Komponenten, dicke Querschnitte und präzise Montagefunktionen.
Medizin
Die Präzisions-CNC-Bearbeitung wird für Komponenten von Medizingeräten eingesetzt, die kontrollierte Abmessungen, gleichbleibende Oberflächenqualität und wiederholbare Produktion erfordern.
- Gemeinsame Teile
- Gerätegehäuse, Instrumentenkomponenten, Vorrichtungen, Montageteile, Präzisionsbauteile.
- Am besten geeignet für
- Kleine Präzisionsteile, enge Maßhaltigkeit, komplexe Merkmale und wiederholbare Qualität.
Schienenverkehr
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung langlebiger Schienenkomponenten und -baugruppen, die präzise Schnittstellen, strukturelle Stabilität und zuverlässige Maßhaltigkeit erfordern.
- Gemeinsame Teile
- Getriebekomponenten, Motorgehäuse, Lagersitze, Halterungen, Montageplatten, Strukturteile.
- Am besten geeignet für
- Große Bauteile, präzise Passflächen, hochbelastbare Teile und die Nachbearbeitung von Gussteilen.
Erneuerbare Energien
Die CNC-Bearbeitung wird für Präzisionsbauteile in Systemen für erneuerbare Energien und elektrische Antriebe eingesetzt, darunter große Gehäuse und Strukturbaugruppen.
- Gemeinsame Teile
- Motorgehäuse, Getriebekomponenten, Wellen, Lagergehäuse, Montagevorrichtungen.
- Am besten geeignet für
- Große Bauteile, präzise Schnittstellen, komplexe Gehäuse und Klein- bis Serienfertigung.
Marine
Die CNC-Bearbeitung gewährleistet eine präzise Oberflächenbearbeitung und Maßhaltigkeit von Schiffs- und Schiffsantriebskomponenten, die anspruchsvollen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.
- Gemeinsame Teile
- Pumpengehäuse, Ventilkörper, Wellen, Lagergehäuse, Motorkomponenten, Flansche.
- Am besten geeignet für
- Große Bauteile, Dichtflächen, Bohrungen, Lagersitze und Nachbearbeitung nach dem Gießen.
Halbleiterausrüstung
Die Präzisions-CNC-Bearbeitung unterstützt komplexe Bauteile, die in Halbleiterfertigungsanlagen eingesetzt werden, wo Maßgenauigkeit und Montagekonsistenz von großer Bedeutung sind.
- Gemeinsame Teile
- Geräterahmen, Präzisionsplatten, Kammern, Vorrichtungen, Halterungen, Montagekomponenten.
- Am besten geeignet für
- Komplexe Präzisionsteile, Mehrflächenbearbeitung, enge Toleranzen und hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität.
Warum sollten Sie sich für TigerHubs bei der CNC-Bearbeitung entscheiden?
TigerHubs vereint eine eigene Fertigungsanlage, koordinierte CNC-Kapazitäten, erfahrene Ingenieursunterstützung und umfassende Qualitätskontrolle. Dadurch erhalten Kunden einen einzigen, verantwortlichen Fertigungspartner – von der ersten Teileprüfung über die Serienproduktion bis hin zur weltweiten Auslieferung.
Kontakt5 Millionen +
Hergestellte Teile
95%
Teileannahmerate
150+
Fachkräfte
15+ Jahre
Fertigungserfahrung
Technische Entscheidungen vor dem Zuschnitt
Unser Ingenieurteam prüft vor Beginn der Bearbeitung die Teilegeometrie, das Material, die Toleranzen, die Werkzeugzugänglichkeit und die Prüfanforderungen. Frühes Feedback im Rahmen des DFM-Programms hilft, unnötige Komplexität und Fertigungsrisiken zu erkennen, bevor diese die Kosten erhöhen oder die Produktion verzögern.
Kapazität, die mit Ihrem Projekt wächst
Mehr als 300 CNC-Bearbeitungssysteme unterstützen 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen, Präzisionsdrehen und Großformatbearbeitung. Kunden können so von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Serienfertigung übergehen, ohne die Lieferkette für jeden Schritt neu aufbauen zu müssen.
Qualität und Lieferung aus einer Hand
Konstruktion, Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Maßprüfung, Verpackung und Lieferung werden von einem einzigen Projektteam koordiniert. Zeichnungsbasierte Kontrollpunkte und nachvollziehbare Produktionsaufzeichnungen sorgen für mehr Transparenz während des gesamten Auftrags.
Unser CNC-Bearbeitungsprozess
Von der Dateieinreichung bis zur endgültigen Auslieferung durchläuft jedes CNC-Bearbeitungsprojekt sechs klar definierte Phasen, um die technischen Anforderungen, den Produktionsfortschritt und die Teilequalität unter Kontrolle zu halten.
Reichen Sie Ihre Dateien ein
Laden Sie das 3D-CAD-Modell, die 2D-Zeichnung und die Projektanforderungen hoch, einschließlich Material, Menge, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und gewünschtem Liefertermin.
Engineering- und DFM-Überprüfung
Unsere Ingenieure bewerten die Bauteilgeometrie, kritische Abmessungen, die Zugänglichkeit der Werkzeuge, die Materialauswahl und potenzielle Fertigungsrisiken.
Angebot und Auftragsbestätigung
Wir erstellen Ihnen ein Angebot, das den ausgewählten Prozess, den Produktionsplan, die Veredelungsoptionen, die Prüfanforderungen und die Liefermodalitäten umfasst.
Programmierung und Produktionseinrichtung
Das Fertigungsteam erstellt auf Basis der genehmigten Zeichnungen CAM-Programme, Werkzeuge, Vorrichtungen, Rohmaterialien und Prüfpläne.
CNC-Bearbeitung und In-Prozess-Prüfung
Die Teile werden gemäß dem bestätigten Produktionsplan bearbeitet, wobei die kritischen Abmessungen während der Fertigung überwacht werden, um die Prozessstabilität zu gewährleisten.
Fertigstellung, Endkontrolle und Auslieferung
Die fertigen Teile erhalten die spezifizierte Oberflächenbehandlung, eine abschließende Maßprüfung, eine Schutzverpackung und werden koordiniert ausgeliefert.
Häufig gestellte Fragen
Mehr erfahrenWir empfehlen, eine 3D-CAD-Datei zusammen mit einer bemaßten 2D-Zeichnung einzureichen. Gängige Formate sind STEP, STP, STL, SLDPRT, SAT, CATPART und X_T. PDF-, DWG- oder DXF-Zeichnungen können verwendet werden, um Toleranzen, Gewinde, Oberflächenbeschaffenheiten und Prüfanforderungen zu definieren.
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Bauteils, der Materialverfügbarkeit, der Menge, der Oberflächenbearbeitung und den Prüfanforderungen ab. Der bestätigte Produktionsplan wird nach Prüfung der Unterlagen in Ihr Angebot aufgenommen.
Wir unterstützen Einzelanfertigungen, Kleinserien und Serienproduktionen. Die praktische Mindestbestellmenge hängt vom Materialeinkauf, der Maschineneinrichtung und den Anforderungen der Weiterverarbeitung ab.
Allgemeine Toleranzen können gemäß ISO 2768 festgelegt werden, während engere, zeichnungsspezifische Toleranzen für jedes einzelne Merkmal geprüft werden. Material, Geometrie, Größe und Messzugänglichkeit können die erreichbaren Toleranzen beeinflussen.
Ein 3D-Modell definiert die Geometrie des Bauteils. Eine 2D-Zeichnung wird jedoch empfohlen, wenn Ihr Bauteil kritische Toleranzen, Gewinde, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, Bezugssysteme oder Prüfhinweise enthält.
Wir bearbeiten gängige Aluminium-, Edelstahl-, Titan- und technische Kunststoffsorten. Weitere Werkstoffe können je nach Güteklasse, Lagergröße und Bestellmenge geprüft werden.
Großformatbearbeitung ist für ausgewählte Teile bis zu 4000 × 1500 × 600 mm möglich. Die endgültige Machbarkeit hängt vom Teilegewicht, der Geometrie, der Vorrichtung, den Toleranzen und den Prüfanforderungen ab.
Zu den verfügbaren Optionen gehören Anodisieren, Kugelstrahlen, Pulverbeschichten, Polieren, Passivieren und stromloses Vernickeln. Die verfügbaren Oberflächenbehandlungen hängen vom Basismaterial und den funktionalen Anforderungen ab.
Prüfberichte, Materialzertifikate und andere Qualitätsdokumente können bereitgestellt werden, sobald sie im Rahmen der Angebotserstellung definiert und vereinbart wurden.
Bitte geben Sie das 3D-Modell, die 2D-Zeichnung, das Material, die Menge, die Oberflächenbeschaffenheit, die kritischen Toleranzen, die Prüfanforderungen und den gewünschten Liefertermin an.
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