Kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen

Die Kosten des Spritzgießens hängen hauptsächlich von der Werkzeugkomplexität, dem Werkzeugmaterial, der Anzahl der Kavitäten, der Teilegröße, dem verwendeten Harz, der Oberflächenbeschaffenheit, dem Produktionsvolumen und den Prüfanforderungen ab. Die anfänglichen Werkzeugkosten sind höher als bei Verfahren wie CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck, die Stückkosten sinken jedoch in der Regel mit steigendem Produktionsvolumen deutlich. Die genaueste Methode zur Kostenschätzung ist die Analyse des CAD-Modells in Verbindung mit der erwarteten Produktionsmenge über die gesamte Lebensdauer.

Die praktische Mindestbestellmenge hängt von der Werkzeugstrategie und den kommerziellen Anforderungen ab. Prototypen-Spritzgießformen eignen sich für sehr kleine Validierungsserien, während die Produktionswerkzeuge mit steigender Stückzahl wirtschaftlicher werden. TigerHubs bewertet Werkzeugkosten und Stückkosten gemeinsam, anstatt für jedes Programm eine feste Mindestbestellmenge anzuwenden.

Gängige Werkstoffe sind: ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, HDPE, LDPE, PA, POM, PMMA, PBT, PET, TPU, TPE, PPS, PEEK und PEI. Weitere Werkstoffe können anhand von Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Aussehen, elektrischen Anforderungen und projektspezifischen Bedürfnissen bewertet werden.

Ein gängiger Richtwert für die Auslegung liegt bei etwa 0,5–5,0 mm, abhängig von Material und Geometrie. Gleichmäßige Wandstärken sind im Allgemeinen vorzuziehen, da große Dickenänderungen zu Einfallstellen, Verzug, ungleichmäßiger Kühlung und längeren Zykluszeiten führen können.

Ein allgemeiner Ausgangspunkt für die Formschräge liegt bei etwa 0,5°–2,0° pro Seite. Tiefe Konturen, strukturierte Formoberflächen und bestimmte Materialien können eine größere Formschräge erfordern. Die endgültige Formschräge sollte während des DFM-Prozesses überprüft werden.

Das Spritzgießen kleiner Serien eignet sich für Pilotproduktionen, Überbrückungsfertigungen, Produkteinführungen und die Bedarfsvalidierung, bevor man sich für langlebige Werkzeuge oder höhere Produktionsvolumina entscheidet.

Ja. Die T1-Bemusterung ist ein entscheidender Schritt im Werkzeugfertigungsprozess TigerHubs ). Die ersten Formteile können vor Beginn der Serienproduktion auf Abmessungen, Aussehen, Formfüllung, Auswurf, Einfallstellen, Verzug, Grat, Schweißnähte und funktionale Anforderungen geprüft werden.

Ja. Die DFM-Prüfung kann Wandstärke, Entformungsschräge, Hinterschneidungen, Angüsse, Trennlinien, Auswurf, Rippen, Vorsprünge, kosmetische Bereiche und kritische Maße vor der Werkzeugfreigabe bewerten. Ziel ist es, Fertigungsrisiken zu erkennen, solange sie noch einfach und kostengünstig zu beheben sind.

Ja, Mehrfachkavitäten- und Familienformstrategien können evaluiert werden, wenn die Produktionsanforderungen dies rechtfertigen. Die Kavitätenanzahl hängt von der Teilegeometrie, dem Jahresvolumen, der Formgröße, dem Füllgrad, der erforderlichen Produktionsrate und dem Werkzeugbudget ab.

Einlege- und Umspritzverfahren können hinsichtlich kompatibler Bauteilkonstruktionen und Materialkombinationen bewertet werden. Mit diesen Verfahren lassen sich Gewinde, elektrische Komponenten, Verstärkungselemente, Greifer, Dichtungen oder andere Funktionen in das Formteil integrieren.