Vom Prototyping zur Serienproduktion
Mit Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz als unseren Kernprinzipien integriert TigerHubs 5-Achs-CNC, Metall-3D-Druck, Sandguss und Ingenieurressourcen, um Kunden in verschiedenen Bereichen vom Konzept bis zum fertigen Produkt zu unterstützen.
Es lassen sich große, komplexe Metallteile mit Innenkanälen ohne herkömmliche Modellwerkzeuge herstellen. Die Gussteile unterstützen Stückgewichte bis zu 2.000 kg, Abmessungen bis zu 2500 × 1500 × 1000 mm und Materialien wie Grauguss, Sphäroguss, Aluminium und Stahl.
Präzisions-3-, 4- und 5-Achs-Fräsen und -Drehen für Prototypen aus Metall und Kunststoff, komplexe Bauteile und Serienteile. Zugriff auf über 300 CNC-Maschinen, Werkstückgrößen bis zu 4000 × 1500 × 600 mm und mehr als 30 Bearbeitungswerkstoffe mit vielfältigen Oberflächenbearbeitungsoptionen.
Wir fertigen leichte Metallbauteile, interne Kanäle und Geometrien, die mit konventionellen Bearbeitungsmethoden nur schwer realisierbar sind. Unsere Kompetenzen umfassen über 40 SLM-Systeme, Bauvolumen bis zu 600 × 500 × 450 mm, Schichthöhen von 30–50 μm, Binder Jetting und Nachbearbeitung.
Von flachen Blechen bis hin zu fertigen Gehäusen, Halterungen und Konstruktionen – durch Laserschneiden, Stanzen, Biegen, MIG/WIG-Schweißen und Beschlagmontage – ist alles möglich. Unsere Kapazität umfasst über 30 Laserschneidanlagen, 40 Abkantpressen und 25 Schweißstationen, ergänzt durch Maßprüfung und Endbearbeitung.
TigerHubs ist ein in Shenzhen, China, ansässiger, ingenieurtechnisch orientierter Fertigungspartner, der Kunden weltweit von der Designoptimierung und Prototypenentwicklung bis hin zur Klein- und Massenproduktion unterstützt. Unsere integrierten Fertigungskompetenzen umfassen 3D-Sandguss, 5-Achs-CNC-Bearbeitung, 3D-Metalldruck, Blechbearbeitung, Spritzguss, Druckguss, Oberflächenveredelung und Präzisionsprüfung. Mit erfahrenen Ingenieurs- und Qualitätsteams, modernster Fertigungstechnik und umfassender Qualitätskontrolle helfen wir unseren Kunden, komplexe, hochpräzise Bauteile effizienter, konsistenter und zuverlässiger herzustellen.
Von der schnellen Prototypenerstellung und der Fertigung auf Abruf bis hin zur Massenproduktion und der Bearbeitung großer Bauteile vereint TigerHubs Entwicklung, Fertigung, Qualitätskontrolle und weltweite Lieferung unter einem erfahrenen Team.
Es gibt keine Mindestbestellmengen, über die Sie sich Gedanken machen müssten; über die TigerHubs Plattform können Sie jede beliebige Anzahl von Teilen auf Anfrage produzieren – sogar ein einzelnes Exemplar kann gegossen werden.
3D-Druck auf Abruf
Schneller 3D-Druck auf Abruf mit Teilen, die in nur 1 Tag geliefert werden, und Präzisionstoleranzen von bis zu ±0,1 mm.
Sandguss auf Bestellung
Ob Sie einen einzelnen Guss oder eine Kleinserie benötigen, TigerHubs bietet flexiblen Sandguss ohne strikte Mindestbestellmenge.
CNC-Bearbeitung auf Abruf
TigerHubs bietet präzise CNC-Bearbeitung für eine breite Palette von Metallen und Kunststoffen mit schnellen Angeboten, Lieferzeiten von nur 1–5 Werktagen und engen Toleranzen bis zu ±0,025 mm.
Blechbearbeitung auf Anfrage
Durch die Nutzung unserer Kompetenzen im Bereich Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Montage unterstützen wir die Verarbeitung verschiedenster Metallwerkstoffe und komplexer Geometrien und gewährleisten dabei gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und schnelle Lieferung.
Unsere Fertigungskompetenz unterstützt anspruchsvolle Branchen – von Elektrofahrzeugen und Luft- und Raumfahrt bis hin zu Medizintechnik, Robotik und Halbleiteranlagen. Wir verstehen die Anforderungen an Präzision, Material, Rückverfolgbarkeit und Qualität, die für die Entwicklung von Prototypen bis hin zur zuverlässigen Serienproduktion notwendig sind.
Automobil
Dank unserer langjährigen Branchenerfahrung optimieren und vereinfachen wir kontinuierlich unsere Arbeitsabläufe, um die Effizienz zu steigern und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. So gestalten wir jeden Schritt vom Design über die Produktion bis zur endgültigen Auslieferung reibungsloser und effizienter.
Teilen Sie uns Ihre 3D-Dateien, Zeichnungen, Mengenangaben, Materialangaben, Oberflächenbeschaffenheiten und den gewünschten Liefertermin mit.
Über unsere Cloud-Angebotsplattform senden Sie uns Ihre CAD-Dateien für einen schnelleren und übersichtlicheren Angebotsprozess. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Konstruktion, Prozessanforderungen, Materialien und Oberflächenoptionen, bevor wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot erstellen. Die Plattform unterstützt gängige CAD-Formate wie STEP, STP, STL, SLDPRT, SAT, CATPART, X_T und weitere. Nach Auftragsbestätigung können Sie den Projektfortschritt von der Produktion bis zur Auslieferung online verfolgen.
ANGEBOTSPROZESS
Mit fundierter Fertigungserfahrung, starker technischer Unterstützung und zahlreichen internen Prozessen trägt TigerHubs dazu bei, die Projektkosten zu senken, unnötige Iterationen zu vermeiden und Produkte effizienter in die Produktion zu überführen.
Mehr als 40 Ingenieure und ein breites Prozessportfolio ermöglichen es uns, Fertigungsherausforderungen von der Designoptimierung bis zur Produktion zu lösen.
Mehr als 15 Jahre Fertigungserfahrung und Millionen produzierter Teile geben uns nachgewiesene Expertise in der komplexen und großvolumigen Produktion.
Durch die Integration von Fertigungsressourcen mit optimierten Arbeitsabläufen und effizienter Projektabwicklung trägt TigerHubs dazu bei, unnötige Prozesse, Nacharbeiten und Verzögerungen zu reduzieren – und spart so 15–20 % der gesamten Projektkosten ein.
Von der Designoptimierung und dem Prototyping bis hin zu Testläufen und der Serienproduktion – ein koordiniertes Team sorgt für ein einfacheres und besser kontrollierbares Projekt.
Erfahren Sie, warum Ingenieurteams und Einkaufsleiter auf TigerHubs vertrauen, wenn es um präzise Fertigung, transparente Kommunikation und zuverlässige Lieferung geht.
"„Nachdem wir mit den Lieferzeiten lokaler Lieferanten zu kämpfen hatten, wechselten wir für unsere Roboterarmkomponenten zu TigerHubs. Sie entsprachen nicht nur perfekt unseren GD&T-Spezifikationen, sondern lieferten auch in der Hälfte der Zeit. Ihr Ingenieurteam schlug sogar einen Materialaustausch vor, der die Verschleißfestigkeit verbesserte, ohne die Kosten zu erhöhen."
James Mitchell
CTO, AutomateX Robotics (USA)
"„Als Start-up-Unternehmen im Bereich Medizintechnik benötigten wir eine Fertigung gemäß ISO 13485. TigerHubs fertigte unsere Titanimplantat-Befestigungselemente mit außergewöhnlicher Präzision und Konsistenz. Die Oberflächengüte übertraf unsere Erwartungen, und die Dokumentation war vom ersten Tag an auditbereit."
Dr. Elena Rossi
Forschungs- und Entwicklungsleiter, MedPrint S.r.l. (Italien)
"„Wir beziehen seit über einem Jahrzehnt CNC-Teile aus China. TigerHubs zeichnet sich durch Transparenz aus – Produktionsverfolgung in Echtzeit, ehrliche Lieferzeiten und keine versteckten Kosten. Dank ihrer 5-Achs-Fertigung konnten Nachbearbeitungen entfallen, die unsere Lieferkette zuvor um zwei Wochen verlängert hatten."
Markus Weber
Leiter der Entwicklungsabteilung, DriveTech GmbH (Deutschland)
"„Wir haben einen komplexen, konturnahen Kühleinsatz für unsere Spritzgussform bestellt. Das Metall-3D-Druckteam von TigerHubs optimierte die Gitterstruktur für eine bessere Wärmeleistung. Das Bauteil wurde innerhalb von 10 Tagen mit vollständigen CMM-Prüfdaten geliefert und verkürzte unsere Zykluszeit um 18 %."
Kenji Tanaka
Senior-Werkzeugkonstrukteur, Nippon Precision Mold (Japan)
"„Unser elektrischer VTOL-Prototyp benötigte leichte Strukturhalterungen mit Toleranzen nach Luft- und Raumfahrtstandard. TigerHubs lieferte innerhalb von nur 3 Wochen 12 Varianten – jede einzelne mit einer Toleranz von ±0,02 mm. Ihre Fähigkeit zur schnellen Iteration ist genau das, was Hardware-Startups brauchen, um schnell voranzukommen."
Sarah Okafor
Leitender Maschinenbauingenieur, AeroLift Technologies (Großbritannien)
"„TigerHubs ist seit 3 Jahren unser Partner für Sandguss und Nachbearbeitung großer Aluminiumgehäuse. Sie unterbieten regelmäßig die Zielpreise und halten gleichzeitig eine Toleranz von ±0,1 mm bei kritischen Bohrungen ein. Die Lieferzuverlässigkeit liegt bei über 98 % – sie haben uns noch nie einen Produktionstermin versäumt."
Pierre Dubois
Supply-Chain-Manager, HydroTech SAS (Frankreich)
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren Präzisionsfertigungsdienstleistungen, Qualitätsstandards und Produktionskapazitäten.
Wir bieten mehr als nur Fertigung. Unser Team unterstützt DFM-Prüfungen, Prozessauswahl, Materialberatung und Produktionsoptimierung.
Ja. Wir sind spezialisiert auf Prototypen, kundenspezifische Teile und die Fertigung von Kleinserien mit hoher Präzision für Ingenieurs- und Forschungs- und Entwicklungsteams.
Entwicklung produktionsreifer Formen durch DFM-Prüfung, Formenbau, CNC-Bearbeitung, EDM, Drahterodieren, Montage und Formenerprobung. Die Werkzeugkapazität umfasst 80 CNC-Bearbeitungszentren, 20 EDM-Maschinen, 12 Drahterodieranlagen und 15 Spritzgießmaschinen.
Wir fertigen wiederholgenaue Bauteile aus Aluminium, Zink und Magnesium durch Werkzeugbau, Hochdruck-Druckguss, Entgraten, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Die Produktion wird durch über 60 Druckgussmaschinen, Nachbearbeitung und Maßprüfung unterstützt.
Jährliche Produktionskapazität
0m²12,000m²
Gesamtproduktionsfläche
| Fähigkeit | Beschreibung |
|---|---|
| CNC-Bearbeitung | Über 300 CNC-Maschinen, geeignet für 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen und -Drehen, mit Bearbeitungstoleranzen bis zu ±0,005 mm. |
| 3D-Druck mit Metall | Über 40 SLM-Maschinen; Schichtdicke von 30–50 μm; maximale Baugröße von 600 × 500 × 450 mm |
| Blechbearbeitung | Umfasst Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Schweißen, Lochen und Gehäusemontage |
| Sandguss | Gussteile bis zu 2.000 kg, gedruckte Formen bis zu 2500 × 1500 × 1000 mm und eine monatliche Kapazität von bis zu 400 Tonnen |
| Druckguss | Über 60 Hochdruck-Druckgussmaschinen mit Werkzeugen, CNC-Nachbearbeitung und Endbearbeitung |
| Spritzgießen | Vom Prototyp bis zur Serienproduktion mit Werkzeugen der Klasse 105–101, einer Werkzeugtoleranz von ±0,02 mm, einer Werkzeugvorlaufzeit von 7–18 Tagen und einer Werkzeuglebensdauer von bis zu 1.000.000+ Zyklen. |
Technische Infrastruktur
0+Sets300+Sets
CNC-Maschinen
0Set30Set
5-Achs-CNC-Zentren
0+Sets40+Sets
Metall-3D-Drucker
0+Sets60+Sets
Druckgussmaschinen
0Einheiten3Einheiten
CMM-Maschinen
0+Qualifizierte165+Qualifizierte
Technik-Profis
Sofortige Preisermittlung für Standardteile, Überprüfung durch einen Ingenieur für komplexe Teile.
Ja. TigerHubs unterstützt die weltweite Lieferung und bedient Kunden in den USA, Europa und anderen internationalen Märkten.
Die Bearbeitungszeit hängt vom jeweiligen Prozess und der Komplexität ab, viele Projekte können jedoch innerhalb von 2–3 Wochen abgeschlossen werden.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, 3D-Dateien oder Anforderungen. Unser Team prüft Ihr Projekt und berät Sie hinsichtlich Fertigung, Angebot und Lieferzeit.
Von der DFM-Überprüfung und Prozessauswahl bis hin zur Präzisionsfertigung, Inspektion und globalen Lieferung unterstützt TigerHubs Entwicklungsteams dabei, mit zuverlässigen kundenspezifischen Teilen schneller voranzukommen.
