Präzisionsmetallguss vom Prototyp bis zur Produktion
Kundenspezifische Online-Sandgussdienstleistungen
Wir liefern Präzisions-Sandgusslösungen für Branchen von der Automobil- und Schwermaschinenindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt sowie der Energiewirtschaft. Unsere Gießerei vereint jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Ausrüstung zur Herstellung komplexer Gussteile aus Aluminium, Eisen, Stahl und Speziallegierungen.
- Gussteile ab 1 Stück
- Projektkosten um 15–20 % senken
- 3D-gedruckte Formen und Kerne
Was ist Sandguss?
Sandguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem Metallteile mithilfe einer sandbasierten Form hergestellt werden. Anhand eines Modells des gewünschten Teils wird ein Hohlraum in der Sandform erzeugt. Sandkerne können hinzugefügt werden, um innere Bohrungen oder komplexe Kanäle zu formen. Anschließend wird flüssiges Metall in den Hohlraum gegossen, wo es abkühlt und zur gewünschten Form erstarrt. Das Funktionsprinzip ist relativ einfach: Der Formhohlraum definiert die äußere Geometrie des Teils, während die Kerne die inneren Strukturen bilden. Nach dem Erstarren wird die Sandform entfernt, das Gussteil entnommen und Angusskanäle, Angüsse und überschüssiges Material werden abgetrennt. Das Teil kann dann je nach Bedarf gereinigt, wärmebehandelt, bearbeitet oder oberflächenveredelt werden.
Was ist Sandguss?
Sandguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem Metallteile mithilfe einer sandbasierten Form hergestellt werden. Anhand eines Modells des gewünschten Teils wird ein Hohlraum in der Sandform erzeugt. Sandkerne können hinzugefügt werden, um innere Bohrungen oder komplexe Kanäle zu formen. Anschließend wird flüssiges Metall in den Hohlraum gegossen, wo es abkühlt und zur gewünschten Form erstarrt. Das Funktionsprinzip ist relativ einfach: Der Formhohlraum definiert die äußere Geometrie des Teils, während die Kerne die inneren Strukturen bilden. Nach dem Erstarren wird die Sandform entfernt, das Gussteil entnommen und Angusskanäle, Angüsse und überschüssiges Material werden abgetrennt. Das Teil kann dann je nach Bedarf gereinigt, wärmebehandelt, bearbeitet oder oberflächenveredelt werden.
Wichtigste Fertigungskapazitäten
Prüfen Sie die wichtigsten technischen Parameter unseres Sandgussverfahrens, einschließlich Maßgenauigkeit, Oberflächengüte, Teilegröße und Lieferzeit.
| Projekt | Fähigkeit |
|---|---|
| Maximales Einheitengewicht | Bis zu 2.000 kg pro Guss |
| Maximale Abmessungen für den Sanddruck | 2.500 × 1.500 × 1.000 mm |
| Sandformdrucktoleranz | ±0,35 mm |
| Gemeldete Oberflächenrauheit | Ra 12,5–45 μm |
| Mindestwandstärke | 5 mm |
| Lieferzeit | 5–30 Tage |
| Monatliche Produktionskapazität | 400-Tonnen-Guss |
| Sekundäre Operationen | Gussreinigung, CNC-Bearbeitung und Maßprüfung |
Kundenspezifische Sandgusslösungen
TigerHubs bietet maßgeschneiderte Sandgusslösungen von der Prototypenvalidierung und Kleinserienfertigung bis hin zur skalierbaren Massenproduktion und unterstützt komplexe Geometrien, große Bauteile und anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Sandguss-Prototyp
Prüfen Sie Form und Funktion eines Metallbauteils, bevor Sie ein Produktionsmuster festlegen. Bei geeigneten Konstruktionen ermöglichen 3D-gedruckte Sandformen und -kerne die Herstellung des ersten Gussteils anhand der freigegebenen digitalen Geometrie, auch bei Teilen mit komplexen inneren Strukturen.
- Produktionskapazität: 1–100 Stück
- Lieferzeit: 1-5 Tage
- Am besten geeignet für: Funktionale Prototypen, Machbarkeitsstudien für große Bauteile und Entwürfe, die sich noch in der Überarbeitungsphase befinden.
Sandguss in kleinen Stückzahlen
Es wird eine definierte Charge für Geräteversuche, Pilotprojekte oder die erste Kundennachfrage gefertigt. Sobald die Anforderungen an den Prototyp feststehen, liegt der Fokus auf einer einheitlichen Materialauswahl, reproduzierbaren Bearbeitungsmerkmalen und vereinbarten Prüfkriterien für die gesamte Charge.
- Produktionskapazität: 101–10000 Stück
- Lieferzeit: 5-15 Tage
- Ideal geeignet für: Pilotproduktion, Ersatzteile, Spezialmaschinen und OEM-Teile mit geringer Nachfrage.
Sandguss in großen Stückzahlen
Die wiederkehrende Lieferung wird anhand einer stabilen Zeichnung und Prognose geplant. TigerHubs prüft, ob die Verwendung von 3D-gedruckten Sandformen oder eines konventionellen, modellbasierten Verfahrens für das benötigte Volumen besser geeignet ist, und definiert dabei den Umfang des Gusses, der Nachbearbeitung und der Inspektion für jede Produktionscharge.
- Produktionskapazität: >10000 Stück
- Lieferzeit: 15–30 Tage
- Ideal geeignet für: Genehmigte Konstruktionen mit wiederkehrender Nachfrage, planmäßige OEM-Lieferungen und Programme, die über die Pilotphase hinausgehen.
CNC-Nachbearbeitung nach dem Gießen
Zusätzliche CNC-BearbeitungsmöglichkeitenSandguss bildet den Grundkörper und die komplexe Geometrie eines Metallteils, doch die Gussoberfläche entspricht nicht immer der endgültigen Funktionsfläche. Wenn eine Zeichnung präzise Passungen, ausgerichtete Schnittstellen oder definierte Oberflächenbeschaffenheiten erfordert, plant TigerHubs die CNC-Bearbeitung als zweiten Arbeitsgang am Gussteil. Wir prüfen die Anforderungen an Rohguss und Fertigteil gemeinsam, sodass Bearbeitungszugaben, Bezugspunkte und Prüfpunkte bereits vor der Produktion berücksichtigt werden – und nicht erst nach dem Guss.
Montage- und Bezugsflächen
Bearbeiten Sie die Flächen, die das Gussteil innerhalb einer Baugruppe positionieren oder eine stabile Referenz für nachfolgende Arbeitsgänge bieten.
Bohrungen und Lagersitze
Die Bearbeitung von Bohrungen und Sitzmerkmalen, bei denen Größe, Position und Ausrichtung die Passung von Wellen, Lagern oder angrenzenden Bauteilen beeinflussen, erfolgt präzise.
Löcher und Gewinde
Bohren, Ausbohren und Gewindeschneiden von in der Zeichnung definierten Elementen nach dem Gießen, wenn deren endgültige Abmessungen oder Positionen nicht dem Gusszustand überlassen werden können.
Dicht- und Passflächen
Flansche, Kontaktflächen und andere Schnittstellen fertigen, bei denen die Zeichnung eine kontrollierte Passung oder Oberflächenbeschaffenheit erfordert.
- 3/4/5-Achs-CNC-Bearbeitung
- Präzision bis zu ±0,002 mm
- Mehr als 300 CNC-Maschinen
Sekundärbearbeitungsdienstleistungen für 3D-Sandgussteile
Wir bieten verschiedene Nachbearbeitungen an, wie z. B. Lackieren oder das Einpressen von Gewindeeinsätzen. Die gewünschten Nachbearbeitungen können Sie im Abschnitt „Sonderwünsche“ Ihrer Angebotsanfrage angeben. Hier einige Beispiele für unsere Nachbearbeitungen:
Entdecken Sie unsere Sandgussgießerei
Weitere InformationenTigerHubs unterstützt komplexe und große Sandgussteile mit 3D-gedruckten Formen, Gussgewichten bis zu 2.000 kg und einer monatlichen Kapazität von bis zu 400 Tonnen. Von der Prototypenvalidierung bis zur Serienproduktion integriert unsere Gießerei Gießen, CNC-Bearbeitung und Maßprüfung in einen koordinierten Arbeitsablauf.
Qualitätssicherung für Sandgussteile
TigerHubs prüft zu Beginn jedes Projekts Zeichnungen, Materialanforderungen, kritische Maße, Bearbeitungszugaben und Prüfkriterien. Von der Form- und Kernvorbereitung über den Guss, die CNC-Nachbearbeitung bis hin zur Endkontrolle bleiben die wichtigsten Anforderungen während der gesamten Produktion kontrolliert und nachvollziehbar.
Technische Zeichnungsprüfung
Vor Produktionsbeginn werden kritische Abmessungen, Bezugspunkte, Innenmerkmale, Bearbeitungszugaben und Prüfanforderungen überprüft, um das Risiko in der nachgelagerten Fertigung zu reduzieren.
In-Prozess-Qualitätskontrolle
Die Formvorbereitung, die Kerne, die Gießbedingungen und kritische Produktionsphasen werden gemäß den festgelegten Prozess- und Qualitätsanforderungen überwacht.
Präzisionsprüfung
Koordinatenmessgeräte, Höhenmessgeräte, optische Projektoren und andere Messgeräte werden verwendet, um kritische Abmessungen, bearbeitete Merkmale und die Anforderungen an das Endprodukt zu überprüfen.
Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
Während des gesamten Herstellungsprozesses werden Produktions- und Prüfinformationen erfasst, wodurch die Rückverfolgbarkeit von der Produktion über die Endkontrolle bis zur Auslieferung gewährleistet ist.
3D-Sandguss-Materialbibliothek
Wählen Sie aus einer Reihe von Gusslegierungen für unterschiedliche mechanische und umweltbedingte Anforderungen. Die Ingenieure von TigerHubs können Ihnen geeignete Werkstoffe basierend auf der Bauteilfunktion, den Betriebsbedingungen, den Bearbeitungsanforderungen und den Projektvorgaben empfehlen.
Grauguss
Grauguss bietet gute Schwingungsdämpfung und Bearbeitbarkeit und ist daher eine praktische Wahl für starre Gussteile, bei denen eine hohe Duktilität nicht die primäre Anforderung ist.
Best For
Maschinengestelle, Gehäuse, Motorblöcke, Pumpenkörper
- Gießtemperatur (°C)
- 1,340–1,480
- Zugfestigkeit (MPa)
- ≥207
- Härte (HB/HBW)
- 174–210
TigerHubs Sandgussteile
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Wann ist 3D-Sandguss die richtige Antwort?
Wenn Ihr Teil hat…
Sandguss ist die Antwort, weil…
Interne Kanäle oder Hohlräume
3D-gedruckte Kerne können jede beliebige Geometrie verarbeiten. CNC-Werkzeuge können nicht ins Innere vordringen.
Große Abmessungen (>500 mm)
Formen bis über 2 Meter skalierbar. Keine Begrenzung des Maschinenbetts.
Dicke Wände oder massive Abschnitte
Die Kosten sind unabhängig von der Wandstärke. Es gibt keine Volumeneinbußen.
Geringes Volumen (1–50 Einheiten)
Keine Werkzeugkosten. Ein Teil kostet so viel wie fünfzig.
Erforderliche Dichte der Schmiedegüte
Durch Schwerkraft gegossen, vollständig dicht. Keine Schichtporosität.
Häufige Design-Iterationen
Änderung der CAD-Daten → Form neu drucken. Keine Werkzeugänderungen erforderlich.
Wenn es zu groß für CNC, zu hohl für SLS und zu klein für Werkzeugmaschinen ist, dann ist es ein Sandgussteil.
Unser 3D-Sanddruck-Gussverfahren
Bei TigerHubs kombinieren wir 3D-gedruckte Sandformen mit kontrollierten Gießverfahren, um komplexe Metallbauteile effizient herzustellen. Von der Formvorbereitung bis zur Endreinigung wird jeder Schritt so gesteuert, dass Maßgenauigkeit, Gussqualität und Produktionskonstanz gewährleistet sind.
Design- und DFM-Überprüfung
Prüfen Sie anhand des 3D-Modells die Trenntechnik, die Sandkerne, die Wandstärke, die Angussführung, die Bearbeitungszugaben und die Prüfanforderungen.
3D-gedruckte Sandformen
Schnelle Formenherstellung ohne herkömmliche Werkzeuge für große, komplexe Bauteile und Kleinserien.
Metallguss und Reinigung
Kompletter Metallguss, Abkühlen, Entformen, Schneiden, Schleifen und Gussreinigung.
Großformatige CNC-Bearbeitung
Präzisionsmaschinen-Bezugspunkte, Montageflächen, Bohrungen, Gewinde und kritische Passflächen.
Vollständige Dimensionsprüfung
Prüfen Sie die Abmessungen, das Aussehen, die Materialien und die kritischen Merkmale gemäß den Zeichnungen und Qualitätsanforderungen.
Warum TigerHubs Sandguss wählen?
TigerHubs vereint Gusstechnik, 3D-Sanddruck, Gießereiproduktion, CNC-Nachbearbeitung, Qualitätskontrolle und weltweite Lieferung in einem koordinierten Fertigungsworkflow. Dadurch können wir komplexe Sandgussteile von der frühen Designvalidierung bis zur Serienproduktion begleiten und gleichzeitig unnötige Schnittstellen zwischen Zulieferern reduzieren.
DFM-Analyse & technische Unterstützung
Unsere Ingenieure prüfen vor Produktionsbeginn die Bauteilgeometrie, Wandstärke, Entformungsschräge, Hohlräume, Bearbeitungszugaben, Materialauswahl und kritische Toleranzen. Diese DFM-Analyse hilft, potenzielle Gussrisiken frühzeitig zu erkennen und die Herstellbarkeit, Qualität und Kosteneffizienz zu verbessern.
3D-gedruckte Sandformen und -kerne
Das modelllose Sandgussverfahren ermöglicht die direkte Herstellung von Formen und Kernen aus CAD-Daten, wodurch Konstruktionsänderungen erleichtert und komplexe interne Kanäle realisiert werden können, die mit herkömmlichen Werkzeugen nur schwer herzustellen sind.
Konzipiert für große und komplexe Gussteile
TigerHubs unterstützt große Metallgussteile, schwere Abschnitte, komplexe Hohlräume und industrielle Bauteile, deren Herstellung ausschließlich durch CNC-Bearbeitung unpraktisch oder kostspielig sein kann.
Flexibilität von der Prototypenentwicklung zur Serienfertigung
Unsere Sandgussdienstleistungen unterstützen die Validierung von Prototypen, die Kleinserienfertigung und die Serienproduktion, sodass der Prozess mit der Entwicklung Ihres Projekts skaliert werden kann.
Gießen + CNC-Bearbeitung
Kritische Flächen, Bohrungen, Gewinde, Dichtflächen und Passungsmerkmale können durch CNC-Bearbeitung nach dem Gießen fertiggestellt werden, wodurch die Notwendigkeit der Abstimmung mit einem separaten Bearbeitungslieferanten entfällt.
Ein koordiniertes Fertigungsteam
Gießen, Bearbeiten, Prüfen, Verpacken und weltweite Auslieferung werden über einen einzigen Arbeitsablauf gesteuert, was den Kunden eine klarere Kommunikation und eine bessere Rückverfolgbarkeit der Produktion ermöglicht.
Anwendungsbereiche für Sandgussbauteile
TigerHubs bietet Sandgusslösungen für Branchen, die große, komplexe, dickwandige oder innenkernige Metallbauteile benötigen. Unsere 3D-gedruckten Sandformen und -kerne eignen sich für Prototypen, Kleinserienfertigung und skalierbare Produktion für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Branchenangebote einholen
Automobil
Sandguss eignet sich gut für große und komplexe Automobilbauteile, die innere Hohlräume, dicke Wandstärken und eine Nachbearbeitung erfordern.
- Gemeinsame Teile
- Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Turboladergehäuse, Motorgehäuse.
- Am besten geeignet für
- Komplexe Gehäuse, interne Kanäle, Prototypen und Klein- bis Mittelserienfertigung.
Industrieausrüstung
Sandguss ermöglicht die Herstellung großer, starrer Industriebauteile, die strukturelle Festigkeit, Dimensionsstabilität und bearbeitete Funktionsoberflächen erfordern.
- Gemeinsame Teile
- Maschinengestelle, Getriebegehäuse, Kompressorgehäuse, Pumpenkörper, Lagergehäuse.
- Am besten geeignet für
- Große Bauteile, dicke Wände, schwere Abschnitte und Teile, die eine CNC-Nachbearbeitung nach dem Gießen erfordern.
Baumaschinen
Sandguss eignet sich für hochbelastbare Maschinenteile, die hohen Belastungen, Stößen und anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten müssen.
- Gemeinsame Teile
- Gerätebasen, Getriebegehäuse, Hydraulikgehäuse, Strukturgussteile, große Halterungen.
- Am besten geeignet für
- Hochleistungs-Gussteile, große Abmessungen, dicke Wandstärken und Klein- bis Mittelserienfertigung.
Schienenverkehr
Mit Sandguss lassen sich langlebige Struktur- und Antriebskomponenten für Schienensysteme herstellen, bei denen Festigkeit, Steifigkeit und gleichbleibende Qualität wichtig sind.
- Gemeinsame Teile
- Getriebegehäuse, Motorgehäuse, Lagergehäuse, Bremsgehäuse, Strukturbauteile.
- Am besten geeignet für
- Große Gehäuse, tragende Teile, komplexe Gussgeometrien und bearbeitete Schnittstellen.
Erneuerbare Energien
Das Sandgussverfahren eignet sich für große und komplexe Bauteile, die in Energie- und elektrischen Antriebssystemen eingesetzt werden, darunter Teile mit internen Strukturen und schweren Abschnitten.
- Gemeinsame Teile
- Motorgehäuse, Statorgehäuse, Getriebegehäuse, Pumpenkörper, Großanlagenstrukturen.
- Am besten geeignet für
- Große Gussteile, komplexe Innengeometrie, Wärmemanagementfunktionen und kundenspezifische Produktionsvolumina.
Marine
Das Sandgussverfahren eignet sich besonders für große Schiffs- und Schiffsantriebskomponenten mit komplexen Innenkanälen, dicken Wänden und anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
- Gemeinsame Teile
- Zylinderköpfe, Zylinderblöcke, Pumpengehäuse, Ventilkörper, Ansaug- und Abgaskomponenten.
- Am besten geeignet für
- Große Metallgussteile, Innenkanäle, schwere Bauteile und Klein- bis Mittelserienfertigung.
Häufig gestellte Fragen
Weitere InformationenTigerHubs unterstützt Stückzahlen von Prototypenguss bis hin zur Serienproduktion. Es gibt keine einheitliche Mindestbestellmenge für jedes Projekt; die tatsächlichen Mengen hängen von der Teilegröße, der Legierung, der Formstrategie und den Produktionsanforderungen ab.
3D-gedruckte Sandformen sind besonders nützlich für Prototypen, Kleinserien-Sandguss, komplexe Geometrien, häufige Designänderungen und Projekte, bei denen herkömmliche Modelle oder Kernkästen unnötige Werkzeugkosten und Vorlaufzeiten verursachen würden.
Ja. Sandkerne werden verwendet, um innere Hohlräume und Kanäle zu erzeugen, und 3D-gedruckte Sandkerne können komplexe innere Geometrien erzeugen, die mit herkömmlichen Kernherstellungsmethoden schwierig herzustellen sind.
Zu unseren wichtigsten Werkstoffen für den Sandguss gehören Aluminium, Grauguss, Sphäroguss und Stahl. Die Werkstoffauswahl richtet sich nach den mechanischen Anforderungen, der Bauteilgeometrie, den Betriebsbedingungen, den Bearbeitungsanforderungen und den Projektspezifikationen.
TigerHubs unterstützt einzelne Gussteile mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg und Abmessungen im 3D-Sanddruckverfahren von bis zu 2500 × 1500 × 1000 mm. Die endgültige Machbarkeit hängt von der Teilegeometrie, der Legierung, der Wandstärke und den Gussanforderungen ab.
Unsere veröffentlichte Toleranz für das Sandstrahlen beträgt ±0,35 mm. Die endgültige Gusstoleranz hängt von der Legierung, der Bauteilgröße, der Geometrie, der Wandstärke und den Prozessbedingungen ab. Merkmale, die eine engere Maßgenauigkeit erfordern, können durch CNC-Nachbearbeitung nach dem Gießen nachbearbeitet werden.
Die typischen Lieferzeiten für TigerHubs liegen zwischen 5 und 30 Tagen, abhängig von der Komplexität des Bauteils, der Legierung, der Menge, den Anforderungen an Form und Kern, der Nachbearbeitung, der Inspektion und der Produktionskapazität.
Zu den wichtigsten Kostenfaktoren zählen Gussgröße und -gewicht, Legierung, Komplexität von Form und Kern, Produktionsmenge, Anforderungen an den 3D-Sanddruck, CNC-Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Prüfverfahren. Die Bereitstellung vollständiger Konstruktionsinformationen ermöglicht die Bewertung dieser Faktoren vor Angebotserstellung. Vergleichbare Anbieter von Sandgussdienstleistungen identifizieren dieselben Variablen als primäre Kostentreiber.
Sandguss eignet sich oft besser für große, schwere oder komplexe Metallteile mit Hohlräumen und hohem Materialvolumen. CNC-Bearbeitung ist im Allgemeinen die bessere Wahl, wenn ein Teil enge Toleranzen, eine einfachere Geometrie oder sehr geringe Stückzahlen ohne Gussschritt erfordert. Für viele Industrieteile ist die praktischste Lösung Sandguss mit anschließender CNC-Bearbeitung der kritischen Merkmale.
Ja. TigerHubs bietet CNC-Nachbearbeitung nach dem Gießen für Montageflächen, Bezugsflächen, Bohrungen, Lagersitze, Löcher, Gewinde, Dichtflächen und andere in der Zeichnung definierte Merkmale, die eine engere Maßgenauigkeit erfordern als der Gusszustand.
Sind Sie bereit, Ihr Design in die Produktion zu bringen?
Von der Modellerstellung und Materialauswahl bis hin zum Präzisionsguss, der Oberflächenbearbeitung und der weltweiten Lieferung unterstützt TigerHubs Ingenieurteams beim Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion mit zuverlässigen Sandgussteilen.