Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen
Wir fertigen individuelle CNC-Drehteile aus Metall und Kunststoff – dank unseres Fertigungsnetzwerks mit über TigerHubs CNC-Maschinen. Von Präzisionswellen und -buchsen bis hin zu komplexen Drehteilen unterstützen wir Ihre Projekte von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung.
- ISO 9001
- Vom Prototyp zur Serienfertigung
- Metall- und Kunststoffbearbeitung
- Mehr als 300 CNC-Maschinen in unserem Netzwerk
Warum TigerHubs für CNC-Drehen wählen?
TigerHubs kombiniert skalierbare Fertigungsressourcen, technisches Know-how und koordinierte Produktionsdienstleistungen, um das kundenspezifische CNC-Drehen zu vereinfachen. Von der ersten Designprüfung bis zum fertigen Bauteil unterstützen wir Sie dabei, die Komplexität der Beschaffung zu reduzieren, Fertigungsrisiken zu minimieren und Ihre Projekte voranzutreiben.
Skalierbares CNC-Fertigungsnetzwerk
Nutzen Sie über 300 CNC-Maschinen in unserem Fertigungsnetzwerk und sichern Sie sich so flexible Produktionsressourcen für Ihre Projekte, die auf unterschiedliche Teileanforderungen und Auftragsvolumina zugeschnitten sind.
Technischer Support, der Kosten senkt
Identifizieren Sie Bearbeitungsherausforderungen, unnötige Komplexität und potenzielle Kosteneinsparungen durch praxisorientierte DFM-Überprüfungen, bevor die Produktion beginnt.
Koordiniertes Produktionsmanagement
Vereinfachen Sie die Lieferantenkoordination durch strukturierte Projektkommunikation, Fertigungsplanung und klare Produktionsanforderungen während Ihres gesamten CNC-Drehprojekts.
Ein Partner für komplette Teile
Durch die Kombination von CNC-Drehen, Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung mit einem einzigen Fertigungspartner lassen sich die Komplexität der Beschaffung reduzieren und die Teilelieferung optimieren.
CNC-Drehkapazitäten und Spezifikationen
Entdecken Sie die CNC-Drehmöglichkeiten von TigerHubs für kundenspezifische Metall- und Kunststoffteile. Von Bauteilen mit kleinem Durchmesser bis hin zu großen zylindrischen Teilen deckt unser Fertigungsnetzwerk ein breites Spektrum an Bearbeitungsanforderungen ab. Prüfen Sie die unten stehenden Spezifikationen, um die Fertigungsmöglichkeiten Ihres Projekts zu beurteilen.
| Technische Spezifikation | Fähigkeiten |
|---|---|
| Maximaler Wendedurchmesser | Bis zu Ø500 mm |
| Maximale Wendelänge | Bis zu 1.500 mm |
| Mindestdrehdurchmesser | Bis hinunter zu Ø1 mm |
| Mindestwandstärke von Metall | 0,8 mm empfohlen |
| Mindestwandstärke des Kunststoffs | 1,5 mm empfohlen |
| Oberflächenrauheit | Ra 1,6–3,2 μm typisch |
| Feine Oberflächenrauheit | Bis hinunter zu Ra 0,8 μm |
| Allgemeine Bearbeitungstoleranz | ISO 2768-m, sofern angegeben |
| Präzisionstoleranz | Bis zu einer Genauigkeit von ±0,005 mm |
| Gewindeschneidfunktionen | Innen- und Außengewinde |
| Unterstützte Materialien | Metalle und technische Kunststoffe |
| Produktionsvolumen | Vom Prototyp zur Serienfertigung |
CNC-Drehbearbeitung und Bearbeitungsmöglichkeiten
TigerHubs unterstützt eine Vielzahl von CNC-Drehbearbeitungen zur Herstellung zylindrischer Formen, Innenbohrungen, Gewinde, Nuten und komplexer Profile. Wir wählen die geeigneten Bearbeitungsmethoden anhand der Teilegeometrie aus, um unnötige Rüstvorgänge zu reduzieren und die Fertigungseffizienz zu steigern.
Außendrehen
Bearbeitung zylindrischer Oberflächen, gestufter Durchmesser und Außenprofile für Wellen und rotierende Bauteile.
Innenbohrung
Präzise Innendurchmesser und Bohrungsformen für Hülsen, Buchsen und Hohlbauteile erstellen.
Gewindedrehen
Herstellung von Innen- und Außengewinden für mechanische Verbindungen und Gewindebaugruppen.
Rillen & Scheiteln
Nuten für Sicherungsringe, Entlastungselemente und Abstechstellen in gedrehten Bauteilen einarbeiten.
Kegeldrehen
Maschinell bearbeitete, konische Durchmesser und konische Oberflächen für Ausrichtungs-, Passungs- und Abdichtungsanwendungen.
Rändelung
Strukturierte Muster auf zylindrischen Oberflächen verbessern die Griffigkeit und die mechanische Handhabung.
Außendrehen
Bearbeitung zylindrischer Oberflächen, gestufter Durchmesser und Außenprofile für Wellen und rotierende Bauteile.
Innenbohrung
Präzise Innendurchmesser und Bohrungsformen für Hülsen, Buchsen und Hohlbauteile erstellen.
Gewindedrehen
Herstellung von Innen- und Außengewinden für mechanische Verbindungen und Gewindebaugruppen.
Rillen & Scheiteln
Nuten für Sicherungsringe, Entlastungselemente und Abstechstellen in gedrehten Bauteilen einarbeiten.
Kegeldrehen
Maschinell bearbeitete, konische Durchmesser und konische Oberflächen für Ausrichtungs-, Passungs- und Abdichtungsanwendungen.
Rändelung
Strukturierte Muster auf zylindrischen Oberflächen verbessern die Griffigkeit und die mechanische Handhabung.
Erweiterte CNC-Drehmöglichkeiten
CNC-Dreh-Fräsbearbeitung
Durch die Kombination von Dreh- und Fräsvorgängen lassen sich Flächen, Nuten und Querbohrungen mit weniger Aufspannungen herstellen, was die Effizienz bei komplexen Bauteilen verbessert.
Langdrehautomat
Maschinen mit kleinem Durchmesser und schlanker Bauform, ausgestattet mit Führungsbuchsen zur Verbesserung der Stabilität und zur Kontrolle der Durchbiegung.
CNC-Drehen mit großem Durchmesser
Große zylindrische Teile, Ringe und Flansche werden mit geeigneten Drehmaschinen und Spannmethoden bearbeitet.
CNC-Drehtoleranzen und Präzisionssteuerung
Präzisions-CNC-Drehen geht über reine Maßgenauigkeit hinaus. TigerHubs bewertet kritische Durchmesser, Koaxialität, Rundlauf und Oberflächenanforderungen, um optimale Passung, reibungslosen Lauf und zuverlässige Montage zu gewährleisten. Die Toleranzen werden anhand Ihrer Zeichnungen, des Materials und der Teilegeometrie ermittelt.
| Wichtiges Merkmal | Referenztoleranz | Funktionaler Nutzen |
|---|---|---|
| Allgemeine Drehabmessungen | ±0.05 mm | Gleichbleibende Maßhaltigkeit |
| Präzisionswellendurchmesser | ±0,01 mm, bis hinunter zu ±0,005 mm* | Präzise Wellen- und Lagerpassungen |
| Präzisionsbohrungen | ±0,01 mm* | Zuverlässige Wellen-Bohrungs-Verbindung |
| Rundlauf | ≤0,02 mm* | Reduzierte Rotationsabweichung |
| Gesamtauslauf | Zeichnungsabhängig | Bessere Kontrolle rotierender Oberflächen |
| Koaxialität | Gemäß Zeichnung und GD&T | Ausrichtung zylindrischer Merkmale |
| Rundheit | Zeichnungsabhängig | Gleichmäßiger zylindrischer Kontakt |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,8–1,6 μm* | Verbesserte Pass- und Gleitflächen |
| Gewindepassung | Pro angegebener Thread-Klasse | Zuverlässige Gewindeverbindungen |
Präzision, die die Teileleistung unterstützt
Passgenauigkeit
Die kritischen Wellen- und Bohrungsabmessungen müssen kontrolliert werden, um einen zuverlässigen Lagersitz, passende Bauteile und eine reibungslose Montage zu gewährleisten.
Rotationsstabilität
Definieren Sie geeignete Rundlauf- und Ausrichtungsanforderungen, um unerwünschte Bewegungen in rotierenden Bauteilen zu reduzieren.
Funktionale Oberflächenqualität
Für Gleit-, Dichtungs- und Kontaktflächen soll eine geeignete Oberflächenrauheit ohne unnötige Nachbearbeitungsanforderungen festgelegt werden.
Kundenspezifische CNC-Drehteile – unsere Fertigung
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CNC-Drehmaterialien für Metall- und Kunststoffteile
Wählen Sie das richtige Material für Ihre kundenspezifischen CNC-Drehteile. TigerHubs unterstützt Sie bei der Materialauswahl für CNC-Drehprojekte mit Metallen und technischen Kunststoffen und hilft Ihnen, Bearbeitbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten optimal auf Ihre Anwendung abzustimmen.
Metallische Werkstoffe
Aluminium
Lässt sich mit relativ geringen Schnittkräften leicht drehen und eignet sich daher für leichte Präzisionsbauteile und eine effiziente Bearbeitung.
Best For
Leichte Wellen, Distanzstücke und Gehäuse
Gemeinsame Noten
6061-T6, 7075-T6, 6082
Technische Kunststoffe
POM / Acetal
Kostengünstig, stoßfest und leicht zu bearbeiten für funktionale Prototypen und Bauteile.
Best For
Buchsen, Distanzstücke, Rollen
Gemeinsame Noten
POM-C, POM-H
Richtlinien für die Konstruktion von CNC-Drehmaschinen
Optimieren Sie Ihre CNC-Drehteile für eine einfachere Bearbeitung und geringere Produktionskosten. Diese Konstruktionsrichtlinien für CNC-Drehteile umfassen Wandstärke, Bohrungstiefe, Innenecken, Gewinde und schlanke Konturen, um die Bearbeitungskomplexität zu reduzieren, die Herstellbarkeit zu verbessern und unnötige Kosten zu vermeiden.
Wandstärke
Vermeiden Sie zu dünne Wände, da diese sich unter Schnittkräften oder Spanndruck verformen können. Verwenden Sie nach Möglichkeit dickere, gleichmäßigere Wände, um die Bearbeitungsstabilität zu verbessern.
Empfohlen
- ≥0,8 mm für Metalle; ≥1,5 mm für Kunststoffe
Lochtiefe
Bohrlöcher sollten nach Möglichkeit möglichst flach sein. Tiefere Löcher erfordern unter Umständen Spezialwerkzeuge und eine zusätzliche Späneabfuhr, was die Bearbeitungszeit und die Kosten erhöht.
Empfohlen
- Tiefe ≤ 4 × Bohrlochdurchmesser bei konventioneller Bohrung
Innenecken und Reliefs
Vermeiden Sie scharfe Innenkanten, die mit der Werkzeuggeometrie nicht erreichbar sind. Geeignete Radien und Entlastungsnuten verbessern den Werkzeugzugang und reduzieren unnötige Bearbeitungsschwierigkeiten.
Empfohlen
- Praktische Eckradien und Werkzeugaussparungen zulassen
Gewindedesign
Standardisieren Sie die Gewindespezifikationen und vermeiden Sie übermäßige Gewindetiefen oder -längen. Dies trägt dazu bei, den Bedarf an Spezialwerkzeugen und die Bearbeitungskosten zu reduzieren.
Empfohlen
- Verwenden Sie Standardgewindegrößen und geeignete Eingriffslängen.
Lange und schlanke Teile
Lange, schlanke Bauteile sind anfälliger für Vibrationen und Durchbiegungen. Um die Bearbeitungsstabilität zu verbessern, sollten Bauteilsteifigkeit und Abstützungsanforderungen frühzeitig berücksichtigt werden.
Empfohlen
- Minimieren Sie nicht unterstützte Längen-zu-Durchmesser-Verhältnisse
Wie man die Kosten für CNC-Drehen senken kann
Nur notwendige Toleranzen angeben
Um die Bearbeitungs- und Prüfkosten zu senken, sollten unnötig enge Toleranzen bei nicht kritischen Merkmalen vermieden werden.
Standardgrößen auswählen
Die Konstruktion sollte auf gängigen Stabdurchmessern basieren, um Materialverschwendung und Vorbereitungszeit zu minimieren.
Vereinfachung der Bearbeitungseinrichtungen
Durch die Reduzierung unnötiger Merkmale und Neupositionierungen lassen sich Bearbeitungszyklen verkürzen und die Produktionseffizienz steigern.
CNC-Drehen: Von Prototypen bis zur Serienfertigung
Von Einzelprototypen bis zur Serienproduktion bietet TigerHubs flexible CNC-Drehlösungen für jede Projektphase. Ob Sie ein neues Design validieren, eine Pilotserie fertigen oder laufende Aufträge abwickeln – wir unterstützen Sie dabei, Ihre Produktion an Ihre wachsenden Bedürfnisse anzupassen.
Schnelles Prototyping
Verwandeln Sie Ihre Entwürfe in funktionale, CNC-gefertigte Prototypen für Passformtests, Designvalidierung und frühe Produktentwicklung – bevor Sie sich für größere Produktionsserien entscheiden.
Kleinserienfertigung
Unterstützen Sie Pilotprojekte, Produkteinführungen und Kleinserienaufträge mit flexiblen Produktionsmengen und vermeiden Sie so unnötige Lagerbestände und Vorabverpflichtungen.
Wiederholungsproduktion
Vereinfachen Sie wiederkehrende CNC-Drehaufträge durch genehmigte Zeichnungen und einheitliche Produktionsanforderungen und tragen Sie so zur Aufrechterhaltung der Kontinuität bei, während die Nachfrage steigt.
CNC-Drehanwendungen in verschiedenen Branchen
Von der industriellen Automatisierung bis hin zu Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik unterstützt das CNC-Drehen die Fertigung kritischer zylindrischer Bauteile in einer Vielzahl von Branchen. TigerHubs hilft Herstellern bei der Beschaffung kundenspezifischer Drehteile, die für zuverlässige Passform, Bewegung und Leistung in ihren jeweiligen Anwendungen ausgelegt sind.
Fordern Sie ein individuelles Angebot für CNC-Drehen an
Industrielle Automatisierung
CNC-gedrehte Wellen, Rollen und Kupplungen unterstützen eine präzise Positionierung, eine reibungslose mechanische Bewegung und einen zuverlässigen Betrieb in automatisierten Maschinen.
- Typische Teile
- Wellen, Rollen, Distanzstücke, Kupplungen
Robotik
Präzisionsgedrehte Bauteile werden in Robotergelenken und Bewegungssystemen eingesetzt, wo Ausrichtung, Rotationsstabilität und kompakte mechanische Baugruppen von entscheidender Bedeutung sind.
- Typische Teile
- Gelenkbolzen, Buchsen, Hülsen, Motorwellen
Automobil- und Elektrofahrzeugausrüstung
Die CNC-Drehtechnik produziert funktionale Bauteile für Fahrzeugbaugruppen, elektrische Antriebsstränge und Anlagen zur Automobilfertigung, die eine zuverlässige Passform und Langlebigkeit erfordern.
- Typische Teile
- Wellen, Buchsen, Gewindefittings, Verbinder
Luft- und Raumfahrtausrüstung
CNC-gedrehte Bauteile können Werkzeuge, Instrumente und Ausrüstung für die Luft- und Raumfahrtindustrie unterstützen, wo Leichtbauweise und präzise mechanische Schnittstellen von Bedeutung sind.
- Typische Teile
- Abstandshalter, Verbindungsstücke, Instrumentengehäuse
Medizinische Geräte
Das CNC-Drehen eignet sich für ausgewählte Komponenten medizinischer Geräte, die eine kompakte Geometrie, Materialverträglichkeit und zuverlässige mechanische Verbindungen erfordern.
- Elektronik- und Halbleiterausrüstung
- Präzisionsgedrehte Metall- und Kunststoffkomponenten dienen der Unterstützung elektrischer Verbindungen, der Isolierung und der Positionierung in Anlagen zur Elektronik- und Halbleiterfertigung.
Elektronik- und Halbleiterausrüstung
Präzisionsgedrehte Metall- und Kunststoffkomponenten dienen der Unterstützung elektrischer Verbindungen, der Isolierung und der Positionierung in Anlagen zur Elektronik- und Halbleiterfertigung.
- Typische Teile
- Verbinder, Einsätze, Isolierabstandshalter
Häufig gestellte Fragen
Weitere InformationenCNC-Drehen rotiert das Werkstück gegen ein Schneidwerkzeug und eignet sich besonders für zylindrische Teile. CNC-Fräsen verwendet im Allgemeinen rotierende Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung stationärer oder neu positionierter Werkstücke. Teile mit sowohl rotierenden als auch nicht-runden Merkmalen profitieren unter Umständen von einem kombinierten Dreh-Fräs-Verfahren.
Ja, ausgewählte CNC-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen und geeigneten Achsen können Querbohrungen, Flächen und gefräste Elemente herstellen. Je nach Ausrüstung und Geometrie können zusätzliche Fräsvorgänge erforderlich sein.
Diese Bauteile erfordern eine sorgfältige Berücksichtigung von Steifigkeit, Einspannung, Materialverhalten und Schnittbedingungen. Teilen Sie uns Ihren Entwurf zur Machbarkeitsprüfung und für geeignete Bearbeitungsempfehlungen mit.
Ein 3D-CAD-Modell im STEP-Format oder einem anderen unterstützten Format wird empfohlen. Eine technische 2D-Zeichnung ist besonders wichtig, wenn Ihr Bauteil bestimmte Toleranzen, Oberflächenrauheit, Gewinde oder Prüfanforderungen erfüllen muss.
Die Preisgestaltung hängt typischerweise von Material, Lagerbestand, Bearbeitungszeit, Werkzeugverfügbarkeit, Menge, Toleranzen, Oberflächenbearbeitung, Inspektion und etwaigen Nachbearbeitungen ab.
Die Anforderungen an die Erstmusterprüfung können im Rahmen der Projektbesprechung erörtert werden. Vor Produktionsbeginn sind die anzuwendende Zeichnungsrevision, die kritischen Maße, der Prüfstandard und das erforderliche Berichtsformat festzulegen.
Die Serienproduktion kann anhand genehmigter Zeichnungen, Produktionsmengen, Fertigungsressourcen und vereinbarter Qualitätsanforderungen geplant werden. Projektspezifische Verfügbarkeit und Lieferzeiten sollten im Rahmen der Angebotserstellung bestätigt werden.
Ja, Sie können alternative Material- oder Oberflächenanforderungen zur Bewertung einreichen. Unterschiedliche Optionen können sich auf die Fertigungsmöglichkeiten, die Preisgestaltung und die Lieferzeiten auswirken.
Bereit für Ihr CNC-Drehprojekt?
Laden Sie Ihre CAD-Dateien und technischen Zeichnungen hoch, um ein individuelles Angebot für CNC-Drehen zu erhalten. Unser Team prüft Ihre Bauteilgeometrie, die verwendeten Materialien, die kritischen Toleranzen, die Stückzahl und die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung, um das optimale Fertigungsverfahren zu ermitteln.