Können Sie vor der Serienproduktion eine Erstmusterprüfung durchführen?

Die Erststückprüfung kann während der Projektplanung festgelegt werden, um zu überprüfen, ob die ersten Produktionsteile die vereinbarten technischen Anforderungen erfüllen, bevor mit größeren Losgrößen fortgefahren wird.

Wie werden die Qualitätsanforderungen in den verschiedenen Fabriken verwaltet?

Projektspezifische Zeichnungen, Materialspezifikationen, kritische Merkmale und Abnahmekriterien sollten der zuständigen Fertigungsstätte mitgeteilt und anhand eines vereinbarten Prüfplans überprüft werden.

Können Sie Prüfungen durch Dritte für Gussteile oder 3D-gedruckte Metallteile organisieren?

Prüfungen durch Dritte, wie z. B. ausgewählte zerstörungsfreie Prüfungen oder Materialprüfungen, können je nach Projektanforderungen und Verfügbarkeit qualifizierter Prüfanbieter veranlasst werden.

Kann ich bestimmte Materialzertifikate und Prüfberichte anfordern?

Kunden sollten die benötigten Dokumente bereits in der Angebotsphase (RFQ) spezifizieren. Die Verfügbarkeit hängt von der Materiallieferkette, dem Fertigungsprozess und dem jeweiligen Prüfumfang ab.

Was passiert, wenn die gelieferten Teile nicht den vereinbarten Spezifikationen entsprechen?

Qualitätsmängel sind anhand der genehmigten Zeichnungen und Abnahmekriterien zu dokumentieren. Die betroffenen Teile, die Prüfnachweise und geeignete Korrektur- oder Austauschmaßnahmen können anschließend gemäß den vereinbarten Projektbedingungen geprüft werden.

Präzision, die Sie überprüfen können. Qualität, der Sie vertrauen können.

Qualitätssicherung und Inspektion in der Fertigung

Bei TigerHubs integrieren wir Qualitätssicherung und -kontrolle in jeden Schritt der Fertigung kundenspezifischer Teile. In sechs Fertigungsprozessen konzentrieren wir uns auf Maßgenauigkeit, Materialkonformität und gleichbleibende Teilequalität, um Fehler zu reduzieren, Nacharbeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass die Teile Ihren technischen Spezifikationen entsprechen – von Einzelprototypen bis hin zu Serienaufträgen.

Maßprüfungsbericht
CMM-Prüfbericht
Erstmusterprüfbericht (FAIR)
Materialprüfzeugnis

Konformitätsbescheinigung (CoC)RoHS-/REACH-DokumentationPPAP-DokumentationPrüfbericht zur Oberflächenbeschaffenheit

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Qualitätskontrolle in jeder Fertigungsphase

Die Qualitätskontrolle beginnt vor Produktionsbeginn und läuft bis zum Versand Ihrer Teile. Bei TigerHubs ist unser Fertigungsqualitätskontrollprozess darauf ausgelegt, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, kritische Produktionsmerkmale zu überwachen und die Teile anhand der vereinbarten Anforderungen zu überprüfen. Durch die Integration von Prüfpunkten in den gesamten Produktionsprozess minimieren wir Fehler, reduzieren kostspielige Nacharbeiten und verbessern die Konsistenz vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Engineering- und DFM-Überprüfung

Vor Produktionsbeginn prüft unser Ingenieurteam Ihre CAD-Dateien und technischen Zeichnungen, um potenzielle Herausforderungen in der Fertigung zu identifizieren. Kritische Maße, Materialanforderungen, Bauteilgeometrie und Konstruktionsspezifikationen werden bewertet, um mögliche Qualitätsrisiken zu beheben, bevor diese die Produktion beeinträchtigen.

Wareneingangsprüfung

Eingehende Materialien werden vor Produktionsbeginn anhand der vereinbarten Spezifikationen geprüft. Materialkennzeichnung, relevante Lieferantendokumentation und geltende Annahmekriterien werden überprüft, um zu verhindern, dass fehlerhafte oder nichtkonforme Materialien in den Fertigungsprozess gelangen.

Erste Bemusterung

Die ersten gefertigten Teile werden vor der Serienproduktion anhand der genehmigten technischen Anforderungen geprüft. Die Erstmusterprüfung konzentriert sich auf festgelegte kritische Maße, Merkmale und die entsprechenden Funktionsanforderungen, um Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen.

In-Prozess-Qualitätskontrolle

Die prozessbegleitende Qualitätskontrolle unterstützt die Überwachung kritischer Merkmale und der Prozessstabilität während der gesamten Fertigung. Prüfpunkte und Stichprobenhäufigkeiten werden anhand der Bauteilkomplexität, des Produktionsvolumens und projektspezifischer Qualitätsanforderungen festgelegt, sodass Abweichungen erkannt werden können, bevor sie sich auf nachfolgende Arbeitsschritte auswirken.

Endkontrolle

Vor dem Versand werden die fertigen Teile einer abschließenden Qualitätsprüfung anhand der vereinbarten Abnahmekriterien unterzogen. Dabei werden die geltenden Anforderungen an Maße, Aussehen, Menge und Oberflächenbeschaffenheit sowie die Verpackungsbereitschaft geprüft, um sicherzustellen, dass die Teile gemäß den Auftragsspezifikationen versandfertig sind.

Fertigungsqualitätsstandards und Toleranzen

Unterschiedliche Fertigungsverfahren weisen unterschiedliche Toleranzen auf. Bei TigerHubs bewerten wir Fertigungstoleranzen anhand der Bauteilgeometrie, der Materialeigenschaften und der geltenden Industrienormen, um unseren Kunden realistische Genauigkeitsanforderungen zu vermitteln. Von präzisionsgefertigten CNC-Komponenten bis hin zu großen Metallgussteilen – unsere Fertigungslösungen unterstützen sowohl allgemeine Toleranzen als auch enge Toleranzen bei kritischen Merkmalen und helfen Ihnen so, Maßgenauigkeit, Bauteilfunktionalität und Produktionskosten optimal in Einklang zu bringen.

Herstellungsprozess	Typischer Toleranzreferenzwert	Anwendbare Standards
CNC-Bearbeitung	±0,10 mm allgemein; bis zu ±0,025 mm für ausgewählte Präzisionsmerkmale	ISO 2768, ISO 286, ISO 1101
Spritzgießen	±0,10 mm typisch; bis zu ±0,05 mm für ausgewählte Merkmale	ISO 20457
Blechbearbeitung	±0,10–0,20 mm für ausgewählte lasergeschnittene Merkmale; die Toleranzen der Formteile variieren	ISO 2768, ISO 9013
3D-Druck mit Metall

Qualitätsprüfgeräte und Messtechnik

Die Qualitätsprüfungsleistungen von TigerHubs umfassen Dimensionsmessung, optische Inspektion und Materialidentifizierung für kundenspezifische Fertigungsprojekte. Durch die Auswahl geeigneter Messtechnologien für unterschiedliche Bauteilmerkmale, Materialien und Geometrien unterstützen wir unsere Kunden bei der Überprüfung kritischer Spezifikationen und minimieren das Risiko von Dimensions- oder Materialfehlern.

Koordinatenmessmaschine (KMM)

Unsere Koordinatenmesstechnik ermöglicht die präzise 3D-Prüfung komplexer bearbeiteter Merkmale. Mithilfe von Messtastern können wir kritische Maße, Bohrungspositionen, Passungsmerkmale und relevante geometrische Toleranzen gemäß den technischen Zeichnungen messen.

Messanwendungen: 3D-Bemaßungen · Bohrungspositionen · GD&T-Merkmale · Komplexe Geometrien

Optisches Sichtmesssystem

Optische Messtechnik ermöglicht die Prüfung kleiner Strukturen, Profile, Kanten und Lochmuster ohne direkten Tastkontakt. Sie ist besonders nützlich für empfindliche Bauteile und Merkmale, die mit herkömmlichen Tastmessgeräten schwer zu prüfen sind.

Messanwendungen: 2D-Profile · Kantenabmessungen · Lochabstände · Kleine Merkmale

Handheld-RFA-Legierungsanalysator

Die tragbare Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) ermöglicht die schnelle und zerstörungsfreie Untersuchung geeigneter Metalllegierungen durch Bestimmung ihrer Elementzusammensetzung. Dies trägt zur Unterscheidung von Werkstoffsorten bei und reduziert das Risiko von Legierungsverwechslungen bei der Fertigung von Metallbauteilen.

Messanwendungen: Legierungsidentifizierung · Elementanalyse · Materialgüteprüfung

Präzisions-Höhenmesssystem

Höhenmessgeräte unterstützen Maßkontrollen an Bauteilen, die an einer Referenzfläche positioniert sind. Sie eignen sich zur Bestimmung von Bauteilhöhen, Stufenunterschieden und ausgewählten relativen Positionen und bieten eine praktische Überprüfung gängiger Präzisionsfertigungsmerkmale.

Messanwendungen: Höhenabmessungen · Stufenhöhen · Relative Positionen · Bezugsbasierte Prüfungen

Werkzeugvoreinstellungs- und Messsystem

Die Werkzeugvoreinstellungstechnologie unterstützt die Messung und Vorbereitung von Schneidwerkzeugen vor der Bearbeitung. Präzise Werkzeuglängen- und Durchmessereinstellungen tragen dazu bei, Rüstfehler zu reduzieren und gleichmäßigere Bearbeitungsprozesse zu ermöglichen.

Messanwendungen: Werkzeuglänge · Werkzeugdurchmesser · Werkzeugversatz · Bearbeitungsvorbereitung

Qualitätsdokumentation und Inspektionsberichte

TigerHubs unterstützt projektspezifische Qualitätsdokumentation, um Kunden bei der Überprüfung gefertigter Teile anhand vereinbarter Spezifikationen zu helfen. Von Maßprüfberichten über Materialzertifikate bis hin zu Produktionsfreigabedokumenten unterstützen wir Kunden bei der Definition der für die technische Validierung, die Wareneingangsprüfung und die Lieferantenqualitätsbewertung erforderlichen Dokumente. Die Dokumentationsanforderungen können bereits im Angebotsverfahren überprüft werden, um Berichtsumfang, Prüfkriterien und Projekterwartungen vor Produktionsbeginn abzustimmen.

Maßprüfungsbericht

Die Dokumente enthielten Messwerte, die mit den Vorgaben der Zeichnungen abgeglichen wurden, einschließlich Nennwerten, Toleranzen, Ist-Messungen und Abnahmeergebnissen.

CMM-Prüfbericht

Liefert aufgezeichnete Messungen ausgewählter dreidimensionaler Merkmale, einschließlich kritischer Positionen, geometrischer Beziehungen und anwendbarer GD&T-Anforderungen.

Erstmusterprüfbericht (FAIR)

Dokumentiert die Prüfergebnisse eines ersten Serienteils oder einer definierten Stichprobe im Hinblick auf die genehmigten technischen Anforderungen. Umfang und Format des Berichts können je nach Projektbedarf festgelegt werden.

Materialprüfzeugnis (MTC)

Stellt, sofern verfügbar und erforderlich, Informationen zur Materiallieferanten- oder Werkszertifizierung bereit, wie z. B. Materialgüte, chemische Zusammensetzung und Ergebnisse mechanischer Prüfungen.

Häufig gestellte Fragen

Kann TigerHubs Teile anhand meiner 2D-Konstruktionszeichnungen prüfen?

Die Prüfanforderungen sind anhand der aktuellsten genehmigten Zeichnungen zu überprüfen, einschließlich der spezifizierten Maße, der geometrischen Produktspezifikation (GD&T), der Werkstoffe, der Oberflächenbeschaffenheit und der kritischen Merkmale. Messumfang und Abnahmekriterien sind vor Produktionsbeginn festzulegen.

Kann ich eine 100%ige Prüfung der kritischen Maße verlangen?

Ja, eine 100%ige Prüfung kann als Projektanforderung festgelegt werden, sobald die Messmachbarkeit, die Prüfmethoden und die Kosten bestätigt sind. Weitere Merkmale können anhand eines vereinbarten Stichprobenplans geprüft werden.

Qualität beginnt mit Ihren technischen Anforderungen

Qualitätskontrolle in jeder Fertigungsphase

Fertigungsqualitätsstandards und Toleranzen

Herstellungsprozess

Typischer Toleranzreferenzwert

Anwendbare Standards

CNC-Bearbeitung

±0,10 mm allgemein; bis zu ±0,025 mm für ausgewählte Präzisionsmerkmale

ISO 2768, ISO 286, ISO 1101

Spritzgießen

±0,10 mm typisch; bis zu ±0,05 mm für ausgewählte Merkmale

ISO 20457

Blechbearbeitung

±0,10–0,20 mm für ausgewählte lasergeschnittene Merkmale; die Toleranzen der Formteile variieren

ISO 2768, ISO 9013

3D-Druck mit Metall

Qualitätsdokumentation und Inspektionsberichte

Qualitätssicherung und Inspektion in der Fertigung