Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen
Erhalten Sie präzisionsgefertigte CNC-gefräste Metall- und Kunststoffteile von TigerHubs. Von kundenspezifischen Gehäusen und Halterungen bis hin zu komplexen mechanischen Komponenten unterstützt unser Fertigungsnetzwerk Ihre Projekte mit flexiblen Bearbeitungsressourcen und zuverlässiger Produktionskoordination.
- Bearbeitung komplexer Geometrien
- ISO 13485, ISO 9001, IATF 16949, AS9100
- Vom Prototyp zur Serienfertigung
Unsere CNC-Fräsdienstleistungen
TigerHubs hilft Ihnen, die Geometrie Ihres Werkstücks mit dem passenden CNC-Fräsverfahren abzustimmen. Von einfachen prismatischen Bauteilen bis hin zu komplexen, mehrseitigen Teilen – die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens kann Rüstzeiten reduzieren, die Werkzeugzugänglichkeit verbessern und die Fertigungskosten optimieren.
3-Achs-CNC-Fräsen
Eine effiziente Lösung für Bauteile mit gut zugänglichen Oberflächen und einfacher Geometrie. Ideal zur Minimierung des Bearbeitungsaufwands und der Produktionskosten.
Am besten geeignet für
- Platten, Halterungen, einfache Gehäuse
4-Achs-CNC-Fräsen
Fügt eine Drehpositionierung hinzu, um mehrere Seiten eines Werkstücks mit weniger manuellen Rüstvorgängen zu bearbeiten und so die Effizienz bei komplexen Merkmalsausrichtungen zu verbessern.
Am besten geeignet für
- Mehrseitige Gehäuse, Indexfunktionen, Drehkomponenten
5-Achsen-CNC-Fräsen
Ermöglicht eine bessere Werkzeugzugänglichkeit für abgewinkelte Merkmale und komplexe Oberflächen, wodurch das Umpositionieren reduziert und die Bearbeitungsflexibilität verbessert wird.
Am besten geeignet für
- Komplexe Gehäuse, Laufräder, konturierte Bauteile
CNC-Fräskapazitäten und Spezifikationen
Entdecken Sie die Möglichkeiten der CNC-Frästechnik für Bauteile – von kleinen Präzisionskomponenten bis hin zu großen mechanischen Strukturen. TigerHubs analysiert Bauteilabmessungen, Merkmalsgrößen und die Zugänglichkeit der Bearbeitung, um Ihr Projekt mit den passenden Fertigungsressourcen abzugleichen.
| Technische Spezifikation | Referenzfähigkeit |
|---|---|
| Maximale 3-Achs-Fräsgröße | Bis zu 1.000 × 600 × 500 mm |
| Maximaler 4-Achs-Fräsbereich | Bis zu 600 × 500 × 400 mm |
| Maximaler 5-Achs-Fräsbereich | Bis zu 500 × 500 × 400 mm |
| Mindestteilgröße | 5 × 5 × 5 mm |
| Mindestgröße des bearbeiteten Merkmals | Bis hinunter zu 0,5 mm |
| Empfohlene Metallwandstärke | ≥0,8 mm |
| Empfohlene Kunststoffwandstärke | ≥1,5 mm |
| Bearbeitungszugänglichkeit | Einseitige und mehrseitige Merkmale |
| Geometrische Komplexität | Taschen, Schlitze, Konturen und abgewinkelte Merkmale |
Warum sollten Sie sich für TigerHubs beim CNC-Fräsen entscheiden?
TigerHubs kombiniert skalierbare Fertigungsressourcen, technische Unterstützung und koordiniertes Produktionsmanagement, um die kundenspezifische CNC-Fräsbearbeitung zu vereinfachen. Wir helfen Ihnen, die Komplexität der Beschaffung zu reduzieren, Fertigungsrisiken frühzeitig zu erkennen und Projekte von der Angebotserstellung bis zur Auslieferung effizient zu managen.
20+
Fertigungsverfahren
100%
Qualitätsprüfung
30+
Bediente Länder
<24h
Antwort der Technik
Skalierbares CNC-Fertigungsnetzwerk
Nutzen Sie über 300 CNC-Maschinen in unserem Fertigungsnetzwerk, um Ressourcen flexibel an unterschiedliche Teilekomplexitäten und Auftragsvolumina anzupassen.
Technischer Support zur Risikominderung
Durch frühzeitiges Erkennen von Bearbeitungsschwierigkeiten und unnötiger Konstruktionskomplexität lassen sich kostspielige Nachbesserungen minimieren und die Herstellbarkeit verbessern.
Optimierte Projektkoordination
Durch einen koordinierten Arbeitsablauf bleiben Zeichnungen, Fertigungsanforderungen und die Produktionskommunikation aufeinander abgestimmt, wodurch der Aufwand für das Lieferantenmanagement reduziert wird.
Integrierte Fertigungslösungen
Kombinieren Sie CNC-Fräsen mit komplementären Fertigungsprozessen und Oberflächenbearbeitung über einen einzigen Partner und vereinfachen Sie so die Beschaffung für komplexe Projekte.
CNC-Frästoleranzen und Präzisionssteuerung
Präzisions-CNC-Fräsen erfordert mehr als nur genaue Maße. TigerHubs bewertet kritische Merkmale, Bohrungspositionen, Ebenheit und geometrische Toleranzen, um eine korrekte Ausrichtung, zuverlässige Montage und optimale Funktion zu gewährleisten. Die Bearbeitungsanforderungen werden anhand Ihrer Zeichnungen und der Teilegeometrie ermittelt.
| Wichtiges Merkmal | Referenztoleranz |
|---|---|
| Allgemeine Fräsabmessungen | ±0.05 mm |
| Präzisionsmerkmale | ±0,01 mm |
| Merkmale mit engen Toleranzen | Bis zu ±0,005 mm* |
| Ebenheit | 0,02 mm über eine definierte Fläche* |
| Senkrechtheit | Gemäß Zeichnung und GD&T |
| Lochposition | Gemäß Datensystem & GD&T |
| Profiltoleranz | Gemäß Zeichnung und GD&T |
| Standard-Oberflächenrauheit | Ra 1,6–3,2 μm |
| Feine Oberflächenrauheit | Bis hinunter zu Ra 0,8 μm* |
Präzision, die die Teileleistung unterstützt
Präzise Montageausrichtung
Kontrolle kritischer Bohrungspositionen und Passungsmerkmale zur Unterstützung der korrekten Bauteilpositionierung und konsistenten Montage.
Stabile Paarungsflächen
Definieren Sie Anforderungen an Ebenheit und Rechtwinkligkeit, um den Kontakt, den Sitz und die Ausrichtung zwischen den montierten Bauteilen zu verbessern.
Kontrollierte komplexe Geometrien
Für eine präzise mechanische Integration die in der Zeichnung definierten Profiltoleranzen auf kritische Konturen und Oberflächen anwenden.
Kundenspezifische CNC-gefräste Teile, hergestellt von uns
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CNC-Fräsmaterialien für Metall- und Kunststoffteile
Wählen Sie das richtige Material für Ihre kundenspezifischen CNC-gefrästen Teile. TigerHubs unterstützt Sie bei der Materialauswahl für CNC-Fräsprojekte aus Metall und Kunststoff und hilft Ihnen, Bearbeitbarkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und Kosten optimal aufeinander abzustimmen, um Ihre Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Metallische Werkstoffe
Aluminium
Bietet gute Bearbeitbarkeit und effizienten Materialabtrag und eignet sich daher für leichte Teile mit Taschen, Konturen und komplexen Merkmalen.
Best For
Gehäuse, Halterungen, Kühlkörper, Befestigungselemente und Strukturbauteile.
Gemeinsame Noten
6061-T6, 7075-T6, 6082
Kunststoffmaterialien
ABS
Leicht zu bearbeiten für Prototypengehäuse und Funktionsteile, bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Robustheit und Bearbeitungskosten.
Best For
Prototypgehäuse, Abdeckungen
Gemeinsame Noten
Allzweck-ABS
Oberflächenbearbeitung für CNC-gefräste Teile
Optimieren Sie Ihre CNC-gefrästen Teile mit Oberflächenveredelungsoptionen, die auf Material und Anwendung abgestimmt sind. TigerHubs unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Oberflächen, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Optik zu verbessern und dabei kritische Abmessungen und Montageanforderungen zu berücksichtigen.
Wie bearbeitet
Die Oberfläche bleibt nach der CNC-Fräsung erhalten, was sie zu einer praktischen Wahl für funktionale Bauteile macht, die keine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern.
- Geeignete Materialien
- Metalle und Kunststoffe
- Am Besten Geeignet FüR
- Innenhalterungen, Prototypen, Vorrichtungen
- Hauptvorteil
- Geringere Verarbeitungskosten
Strahlkugeln
Sorgt für ein gleichmäßiges, mattes Erscheinungsbild auf CNC-gefrästen Gehäusen und Halterungen und trägt so dazu bei, die Sichtbarkeit von Bearbeitungsspuren zu reduzieren.
- Geeignete Materialien
- Aluminium, Edelstahl
- Am Besten Geeignet FüR
- Gehäuse, Abdeckungen, kosmetische Teile
- Hauptvorteil
- Gleichmäßiges Oberflächenbild
Anodisierung Typ II
Fügt gefrästen Aluminiumteilen eine schützende Oxidschicht hinzu, die Korrosionsbeständigkeit und optionale Farben für freiliegende Bauteile bietet.
- Geeignete Materialien
- Aluminium
- Am Besten Geeignet FüR
- Aluminiumgehäuse, Abdeckungen, Halterungen
- Hauptvorteil
- Korrosionsschutz & Farbe
Passivierung
Entfernt freie Eisenverunreinigungen von bearbeiteten Edelstahloberflächen und trägt so zur Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit nach dem CNC-Fräsen bei.
- Geeignete Materialien
- Edelstahl
- Am Besten Geeignet FüR
- Gehäuse und Halterungen aus Edelstahl
- Hauptvorteil
- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Chemische Vernickelung
Es wird eine relativ gleichmäßige Nickelbasisbeschichtung auf komplexen gefrästen Geometrien aufgebracht, einschließlich ausgewählter Vertiefungen und innerer Merkmale.
- Geeignete Materialien
- Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen
- Am Besten Geeignet FüR
- Präzisionsgehäuse, mechanische Komponenten
- Hauptvorteil
- Gleichmäßige Beschichtungsabdeckung
Pulverbeschichtung
Bringt eine schützende, dekorative Beschichtung auf gefräste Gehäuse und Bauteile auf und bietet dabei verschiedene Farboptionen sowie Umweltschutz.
- Geeignete Materialien
- Aluminium, Stahl
- Am Besten Geeignet FüR
- Gerätegehäuse, Montagehalterungen
- Hauptvorteil
- Strapazierfähige, dekorative Oberfläche
Polieren
Glättet zugängliche CNC-gefräste Oberflächen, um das Erscheinungsbild zu verbessern und sichtbare Bearbeitungsspuren an kosmetischen Bauteilen zu reduzieren.
- Geeignete Materialien
- Ausgewählte Metalle
- Am Besten Geeignet FüR
- Dekorative Gehäuse, sichtbare Komponenten
- Hauptvorteil
- Verbesserte Oberflächenoptik
Richtlinien für die Konstruktion von CNC-Fräsmaschinen
Entwerfen Sie intelligentere CNC-gefräste Teile, um die Bearbeitungskomplexität und die Produktionskosten zu reduzieren. Diese praktischen Richtlinien für die CNC-Fräskonstruktion helfen Ihnen, Innenecken, Taschentiefen, Wandstärken und die Werkzeugzugänglichkeit zu optimieren und so eine effizientere Fertigung zu ermöglichen.
Inneneckradius
Vermeiden Sie unnötig scharfe Innenkanten. Größere Eckradien ermöglichen den Einsatz effizienterer Schneidwerkzeuge, wodurch Bearbeitungszeit und Werkzeugverschleiß reduziert werden.
Empfohlen
- R3 mm oder größer, wo dies praktisch möglich ist
Taschentiefe
Vermeiden Sie unnötig tiefe, schmale Taschen, die lange Schneidwerkzeuge erfordern. Flachere Kavitäten verbessern die Werkzeugstabilität und die Bearbeitungseffizienz.
Empfohlen
- Verhältnis von Tiefe zu Breite ≤ 3:1, sofern praktikabel
Wandstärke
Um Vibrationen, Durchbiegungen und Verformungen durch die Einspannung beim CNC-Fräsen zu reduzieren, sollte eine ausreichende Wandstärke verwendet werden, insbesondere bei tiefen Kavitäten.
Empfohlen
- ≥0,8 mm für Metalle; ≥1,5 mm für Kunststoffe
Bohrlochtiefe und Zugänglichkeit
Halten Sie die Bohrungen zugänglich und vermeiden Sie nach Möglichkeit zu tiefe Bohrungen. Tiefe Bohrungen erfordern unter Umständen Spezialwerkzeuge und längere Bearbeitungszeiten.
Empfohlen
- Bohrlochtiefe ≤ 4 × Durchmesser bei konventionellem Bohren
Gewindemerkmale
Verwenden Sie Standardgewinde mit ausreichendem Eingriff für die jeweilige Anwendung. Vermeiden Sie unnötige Gewindetiefen, die den Werkzeug- und Bearbeitungsaufwand erhöhen.
Empfohlen
- Standardgewindegrößen und praktische Eingriffslängen
Tiefe und schmale Schlitze
Vermeiden Sie sehr schmale, tiefe Nuten, es sei denn, dies ist funktionell erforderlich. Breitere, gut zugängliche Nuten verbessern die Schnittstabilität und verkürzen die Bearbeitungszeit.
Empfohlen
- Minimieren Sie die Schlitztiefe im Verhältnis zur Breite
Zugang zu komplexen Oberflächen und Werkzeugen
Vereinfachen Sie nicht kritische Konturen und sorgen Sie für ausreichend Werkzeugfreiraum. Dadurch lassen sich komplexe Werkzeugwege, Aufspannungen und unnötige Schlichtgänge reduzieren.
Empfohlen
- Barrierefreie Merkmale und funktionale Oberflächen priorisieren
Reduzieren Sie die CNC-Fräskosten durch besseres Design
Tiefe Karies reduzieren
Durch die Vereinfachung unnötiger Taschentiefen werden der Bedarf an langen Werkzeugen und die Bearbeitungszeit reduziert.
Größere Innenradien zulassen
Durch die Verwendung praktischer Eckradien können effizientere Schneidwerkzeuge eingesetzt und die Anzahl der Bearbeitungsdurchgänge reduziert werden.
Komplexe Setups minimieren
Die Zugänglichkeit der Funktionen wird verbessert, um Umpositionierungen und unnötige Bearbeitungsvorgänge zu reduzieren.
Kundenspezifische CNC-Fräslösungen
Von Einzelprototypen bis zur Serienproduktion unterstützt TigerHubs CNC-Fräsprojekte in jeder Phase der Produktentwicklung. Ob Sie ein neues Design validieren, Pilotserien fertigen oder wiederkehrende Aufträge verwalten – wir helfen Ihnen, die Produktion zu skalieren und gleichzeitig die Beschaffungskomplexität zu reduzieren.
Schnelle CNC-Prototypenerstellung
Verwandeln Sie Ihre CAD-Konstruktionen in funktionale, CNC-gefräste Prototypen für Passformtests, Montagevalidierung und Designverfeinerung, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
- Menge: 1–100 Teile
- Lieferzeit: 1–3 Tage
- Ideal für: Einzelprototypen, Funktionstests, Designiterationen
CNC-Fräsen in Kleinserien
Produzieren Sie kleine Chargen für Pilotläufe und frühe Produkteinführungen ohne unnötige Lagerverpflichtungen und halten Sie die Produktion flexibel, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden.
- Menge: 101-10000 Teile
- Lieferzeit: 3-15 Tage
- Ideal für: Pilotprojekte, Kleinserienaufträge, Marktvalidierung
CNC-Fräsen in großen Stückzahlen
Unterstützung wiederkehrender Fertigungsaufträge anhand genehmigter Konstruktionspläne und festgelegter Projektanforderungen, um die Nachbestellung zu vereinfachen und die Lieferkontinuität zu gewährleisten.
- Menge: ≥10000 Teile
- Lieferzeit: 15-30 Tage
- Ideal für: OEM-Komponenten, wiederkehrende Bestellungen, laufende Produktion
Qualitätskontrolle und Inspektion beim CNC-Fräsen
TigerHubs unterstützt die Qualitätskontrolle während der gesamten CNC-Fräsproduktion, von der Überprüfung der Ersteinrichtung bis zur Endkontrolle. Kritische Merkmale werden anhand vereinbarter Zeichnungen und Prüfanforderungen überprüft, um Fehler zu reduzieren, die Chargenkonsistenz zu verbessern und eine zuverlässige Montage zu gewährleisten.
Vorproduktionsprüfung
Vor Produktionsbeginn sollten Materialspezifikationen, Zeichnungsrevisionen, kritische Merkmale und Anforderungen an die Bearbeitungseinrichtung überprüft werden, um vermeidbare Fehler zu reduzieren.
Erstmuster- und Fertigungsbegleitende Prüfung
Prüfen Sie die Ausgangsteile und überwachen Sie wichtige Bearbeitungsmerkmale während der Produktion, um Abweichungen zu erkennen, bevor sie ganze Chargen beeinträchtigen.
Endabnahme und Freigabe
Prüfen Sie die fertigen CNC-gefrästen Teile anhand der vereinbarten Abnahmekriterien und dokumentieren Sie die Prüfergebnisse nach Bedarf vor dem Versand.
Häufig gestellte Fragen
Weitere InformationenCNC-Fräsen nutzt rotierende Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von fixierten oder neu positionierten Werkstücken und eignet sich daher gut für prismatische Formen und mehrflächige Bearbeitungen. Beim CNC-Drehen rotiert primär das Werkstück; diese Methode ist besonders geeignet für zylindrische Bauteile.
Die 5-Achs-Bearbeitung kann sinnvoll sein, wenn ein Werkstück Winkelmerkmale, komplexe Oberflächen oder einen Werkzeugzugang erfordert, der andernfalls mehrere Aufspannungen notwendig machen würde. Die bevorzugte Methode hängt von Geometrie, Stückzahl und Kosten ab.
Ja, im Rahmen der Möglichkeiten geeigneter Werkzeuge und Maschinen. Tiefe oder schmale Konturen erfordern unter Umständen kleinere Fräser, längere Bearbeitungszeiten oder spezielle Verfahren. Eine DFM-Analyse hilft bei der Beurteilung der Machbarkeit.
Eine STEP-Datei liefert die für die Auswertung erforderliche 3D-Geometrie. Für kritische Maße, GD&T-Angaben, Gewinde, Oberflächenanforderungen und Prüfanweisungen wird eine separate Zeichnung empfohlen.
Nicht immer, aber unnötig strenge Anforderungen können die Komplexität der Werkzeugwege, die Rüstzeiten und den Prüfaufwand erhöhen. Funktionale Toleranzen sollten dort definiert werden, wo sie erforderlich sind.
Je nach Projekt kann CNC-Fräsen in Kombination mit Drehen, Gießen, additiver Fertigung oder anderen Verfahren eingesetzt werden, um fertige, funktionale Bauteile herzustellen.
Die Kosten hängen vom Material, der Rohmaterialgröße, der Geometrie, der Bearbeitungszeit, den Achsenanforderungen, den Rüstvorgängen, den Mengen, der Oberflächenbearbeitung und den Prüfanforderungen ab.
Ja. CNC-gefräste Prototypen eignen sich für Funktionstests, Passungsprüfungen und die erste Fertigungsvalidierung. Produktionswerkzeuge, Vorrichtungen und Prozesssteuerung müssen für größere Losgrößen möglicherweise noch angepasst werden.
Bereit für Ihr CNC-Fräsprojekt?
Laden Sie Ihre CAD-Dateien und Zeichnungen hoch, um ein individuelles Angebot für CNC-Fräsen zu erhalten. Teilen Sie uns Material, Menge, wichtige Merkmale und Lieferbedingungen mit, damit TigerHubs die Fertigungsanforderungen Ihres Projekts prüfen kann.