Hochpräzisions-Druckguss vom Prototyp bis zur Serienproduktion
Kundenspezifische Druckgussdienstleistungen
TigerHubs bietet kundenspezifische Druckgussdienstleistungen für Metallgehäuse, Halterungen, Kühlkörper und Industriekomponenten. Wir vereinen Werkzeugbau, Hochdruck-Druckguss, Entgraten, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung, um Teile nach Ihren Zeichnungen und Anwendungsanforderungen zu fertigen.
- Lieferung in 20–25 Tagen
- 99,80 % pünktliche Lieferung
- ISO 9001:2015/ISO 13485:2016/AS9100D/IATF 16949:2016
Druckguss-Produktionskapazitäten
TigerHubs entwickelt den Gieß- und Werkzeugansatz speziell für Ihre Legierung, Bauteilgeometrie und Produktionsanforderungen. Ziel ist die Entwicklung eines fertigungsgerechten Werkzeugs, das eine stabile Füllung, kontrolliertes Auswerfen und eine reproduzierbare Produktion ermöglicht.
Kaltkammer-Druckguss
Beim Kaltkammer-Druckgießen wird flüssiges Metall aus einem separaten Ofen in die Gießkammer eingeleitet. Dieses Verfahren wird häufig für Aluminiumbauteile und andere Legierungen eingesetzt, die für diese Anlagenkonfiguration geeignet sind.
Am besten geeignet für
- Aluminiumgehäuse
- Abdeckplatte
- Halterung
- Industriekomponenten
Warmkammer-Druckguss
Beim Warmkammer-Druckguss wird ein Einspritzsystem verwendet, das mit der Schmelzmetallzufuhr verbunden ist. Es wird häufig für Zinklegierungen und geeignete Magnesiumanwendungen eingesetzt, vorbehaltlich einer Überprüfung der Ausrüstung und des Prozesses.
Am besten geeignet für
- Kompakte Zinkkomponenten
- Fein detaillierte Hardware
- Massenproduktion von Kleinteilen
Werkzeugentwicklung
Unsere Werkzeugprüfung umfasst Kavitätenlayout, Trennlinien, Angüsse, Verteilerkanäle, Entlüftungsöffnungen, Kühlung und Auswurf. Werkzeugstahl und Konstruktion werden anhand der Legierung, der thermischen Belastung und der erwarteten Produktionsanforderungen ausgewählt.
Leitfaden für die Konstruktion von Druckgussteilen
| Erfordernis | Details | Was zu beachten ist |
|---|---|---|
| Gussmaterialien | Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen | Die Verfügbarkeit der Güteklassen und die Materialanforderungen werden im Rahmen der Angebotserstellung bestätigt. |
| Maßtoleranz im Gusszustand | ±0,10 mm | Größere Abmessungen, Trennlinienmerkmale und bewegliche Werkzeugkomponenten erfordern eine separate Bewertung. |
| Toleranz der Nachbearbeitung von CNC-Elementen | ±0.05 mm | Strengere Anforderungen erfordern eine merkmalspezifische Bearbeitungs- und Inspektionsprüfung. |
| Aluminium-Wandstärke | 1,5 mm | Fließlänge, Gussfläche, Rippen und Legierung beeinflussen die Machbarkeit |
| Zinkwandstärke | 0,8 mm | Bei dünnen Wänden ist eine Überprüfung der Füllung und der lokalen Geometrie erforderlich. |
| Tiefgangwinkel | 0.5° | Tiefe Strukturen, Innenwände und strukturierte Oberflächen erfordern möglicherweise mehr Luftzug. |
| Maximale Chip-Lebensdauer (Anzahl der Zyklen) | Zink: 1.000.000 Magnesium, Aluminium: 100.000 | Die tatsächliche Werkzeugstandzeit hängt von der Legierung, der Teilegeometrie, dem Werkzeugmaterial, den thermischen Bedingungen, den Zyklusparametern und der Wartung ab. |
Entdecken Sie unsere Druckgussfabrik
Jetzt ein Angebot anfordernMit über 60 Druckgussmaschinen und integriertem Werkzeugbau sowie CNC-Nachbearbeitung und Endbearbeitung unterstützt TigerHubs die Fertigung von Aluminium-, Zink- und Magnesiumteilen von der Probeproduktion bis hin zu Serienaufträgen. Koordinierte Produktionsressourcen vereinfachen das Lieferantenmanagement und decken den steigenden Produktionsbedarf.
0+Sets60+Sets
Druckgussmaschinen
0Set25Set
Kaltkammermaschinen
0Einheiten15Einheiten
Warmkammermaschinen
0+Sets30+Sets
CNC-Bearbeitungszentren
0Einheiten4Einheiten
CMM-Maschinen
0+Qualifizierte80+Qualifizierte
Druckgussspezialisten
Druckgussmaterialien für Ihre Anwendung
Wählen Sie eine Druckgusslegierung anhand der Betriebsbedingungen, des Gewichts, der strukturellen Anforderungen und der Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils. TigerHubs bewertet die Materialauswahl zusammen mit dem Fertigungsprozess, um sicherzustellen, dass die gewählte Legierung sowohl der Anwendung als auch der Geometrie entspricht.
Aluminium-Druckguss
Aluminium-Druckguss ist eine praktische Wahl für leichte Gehäuse, Halterungen und Bauteile, die strukturelle Funktion mit Wärmemanagement verbinden.
Unterstützte Klassenstufen
A380, A383 und A360
Typische Teile
Elektronische Gehäuse, Motorabdeckungen, Gerätegehäuse und Kühlkörper
Vorteile
Die Montageelemente, Rippen und die Gehäusegeometrie werden in ein leichtes Gussteil integriert, wobei die Bearbeitung den kritischen Schnittstellen vorbehalten bleibt.
Qualitätssicherung
Informieren Sie sich vor Produktionsbeginn über die Abnahme Ihrer Teile. TigerHubs stimmt die Qualitätskontrolle im Druckgussverfahren auf Ihre Zeichnung, kritische Merkmale und funktionalen Anforderungen ab. Die Prüfmethoden und die Dokumentation werden für jeden Auftrag individuell vereinbart.
Vor der Produktion
Zeichnungsrevisionen, Materialspezifikationen, kritische Merkmale und Abnahmekriterien prüfen. Festlegen, wie Maße, Aussehen und funktionale Anforderungen bewertet werden.
- Material- und Spezifikationsprüfung
- Identifizierung funktionskritischer Merkmale
- Werkzeug- und DFM-Genehmigung
- Messmethoden und Stichprobenübereinstimmung
Während der Produktion
Wenden Sie die vereinbarten Prozesskontrollen und Prüfintervalle an. Verfolgen Sie Maß- oder Sichtveränderungen, die auf Werkzeugverschleiß, Prozessabweichungen oder Probleme bei der Weiterverarbeitung hinweisen könnten.
- Genehmigte Produktionseinstellungen und Prozessprüfungen
- Erst- und laufende Maßprüfung
- Sichtprüfung auf Grat, unvollständige Füllung und Oberflächenfehler
- Chargenidentifizierung und kontrollierte Handhabung
Nach der Produktion
Prüfen Sie nach der Bearbeitung und Endbearbeitung, ob das fertige Teil den freigegebenen Anforderungen entspricht. Zusätzliche Prüfungen werden bei Bedarf durchgeführt.
- Abschließende Maßprüfung, gegebenenfalls einschließlich Koordinatenmessmaschine.
- Sicht- und Beschichtungsprüfung
- Dichtheits- oder Druckprüfung nach einer vereinbarten Methode
- Röntgenprüfung, sofern vorgeschrieben
- Inspektionsberichte und Materialdokumentation gemäß Vereinbarung
Kundenspezifische Druckgussteile
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Oberflächenveredelung für Druckgussteile
Wählen Sie die Oberflächenbeschaffenheit des Druckgussteils passend zu Aussehen, Korrosionsbeständigkeit und Kontaktbedingungen. TigerHubs unterstützt Sie bei der Spezifizierung von Oberflächenvorbereitung, Beschichtung und Abklebung, damit die Oberfläche sowohl zur Legierung als auch zur Anwendung passt.
Unser Druckgussverfahren
Von Ihren CAD-Dateien zu produktionsreifen Druckgussteilen mit klaren Prüf- und Freigabemeilensteinen. TigerHubs koordiniert Werkzeugbau, Guss und Nachbearbeitung gemäß Ihren freigegebenen Spezifikationen.
Reichen Sie Ihren Entwurf ein
Teilen Sie uns Ihr 3D-Modell, Zeichnungen, Materialanforderungen und die gewünschte Bestellmenge mit. Wir prüfen das Projekt und erstellen Ihnen ein Angebot mit Werkzeugvorschlägen, Produktionsumfang und Lieferzeiten.
Werkzeugplan genehmigen
Prüfen Sie die DFM-Empfehlungen und das vorgeschlagene Werkzeugdesign, bevor die Werkzeugfertigung beginnt. Bestätigen Sie alle Designänderungen, kritischen Merkmale und Anforderungen an die Musterabnahme mit unserem Team.
Werkzeug herstellen und T1-Muster produzieren
Fertigen Sie die Form an und führen Sie den ersten Gussversuch durch. T1-Muster ermöglichen die Beurteilung von Abmessungen, Aussehen und Passgenauigkeit, bevor das Projekt in die Serienproduktion geht.
Muster prüfen & Anpassungen bestätigen
Prüfen Sie die Muster anhand Ihrer Anforderungen. Falls Änderungen erforderlich sind, vereinbaren wir Korrekturmaßnahmen und führen vor der Produktionsfreigabe erneute Bemusterungen durch.
Gieß- und Fertigstellungsarbeiten
Fertigen Sie die Teile mithilfe des genehmigten Werkzeugs und Fertigungsverfahrens. Führen Sie die vorgegebenen Bearbeitungsschritte (Entgraten, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung) durch, um die Bauteile für ihren vorgesehenen Einsatz vorzubereiten.
Prüfen & Liefern
Prüfen Sie die fertigen Teile anhand der vereinbarten Abnahmekriterien, erstellen Sie die erforderlichen Unterlagen und veranlassen Sie die Verpackung und den Versand an Ihren Bestimmungsort.
Anwendungen des Druckgusses in der Industrie
Von der Wärmeableitung in der Elektronik bis hin zu kompakten Mechanismen in Industrieanlagen – Druckgussteile erfüllen in verschiedensten Branchen unterschiedliche Funktionen. Entdecken Sie, wie kundenspezifischer Druckguss die Betriebsanforderungen Ihres Produkts unterstützen kann.
Besprechen Sie Ihre Branchenanwendung
Automobil
Das Druckgussverfahren ermöglicht die Herstellung leichter und wiederholbarer Metallbauteile für Automobilsysteme, Strukturbaugruppen und Anwendungen in Elektrofahrzeugen.
- Gemeinsame Teile
- Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Halterungen, Strukturbauteile, Abdeckungen, Wärmemanagementkomponenten.
- Am besten geeignet für
- Großserienfertigung, dünnwandige Bauteile, komplexe Gehäuse und leichte Aluminiumteile.
Robotik
Durch den Druckguss lassen sich starre und leichte Metallkomponenten für Robotersysteme herstellen, wobei gleichzeitig mehrere funktionale Merkmale in einem einzigen Bauteil integriert werden.
- Gemeinsame Teile
- Robotergelenkgehäuse, Aktuatorgehäuse, Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Strukturhalterungen.
- Am besten geeignet für
- Leichtbaukonstruktionen, komplexe Gehäuse, integrierte Funktionen und Serienproduktion.
Luft- und Raumfahrt
Das Druckgussverfahren kann für ausgewählte, nicht kritische Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie für zugehörige Ausrüstungsteile eingesetzt werden, bei denen eine leichte Metallkonstruktion und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind.
- Gemeinsame Teile
- Gerätegehäuse, Halterungen, Abdeckungen, Montagekomponenten, tragende Bauteile.
- Am besten geeignet für
- Leichtbauteile, komplexe Formen, Serienfertigung und integrierte Montagevorrichtungen.
Industrieausrüstung
Druckguss liefert langlebige Metallkomponenten für Industriemaschinen und -anlagen, bei denen gleichbleibende Abmessungen und eine effiziente Wiederholproduktion wichtig sind.
- Gemeinsame Teile
- Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Pumpenkomponenten, Geräteabdeckungen, Halterungen.
- Am besten geeignet für
- Serienfertigung, komplexe Gehäuse, dünnwandige Bauteile und integrierte Funktionen.
Baumaschinen
Das Druckgussverfahren eignet sich für ausgewählte Metallkomponenten, die in Anlagensystemen eingesetzt werden, bei denen Maßgenauigkeit und effiziente Produktion erforderlich sind.
- Gemeinsame Teile
- Motorgehäuse, Komponenten von Hydrauliksystemen, Abdeckungen, Halterungen, Steuergehäuse.
- Am besten geeignet für
- Serienfertigung, robuste Gehäuse, integrierte Funktionen und leichte Metallkomponenten.
Medizin
Durch Druckguss können ausgewählte Metallgehäuse und Strukturbauteile für medizinische Geräte hergestellt werden, bei denen gleichbleibende Abmessungen und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind.
- Gemeinsame Teile
- Gerätegehäuse, Rahmenkonstruktionen, Abdeckungen, Montagekomponenten, Halterungen.
- Am besten geeignet für
- Präzisionsgehäuse, Serienfertigung, komplexe Formen und leichte Metallkomponenten.
Schienenverkehr
Der Druckguss ermöglicht die Herstellung von leichten Metallgehäusen und funktionalen Bauteilen für Schienenfahrzeug- und Ausrüstungssysteme.
- Gemeinsame Teile
- Motorgehäuse, elektrische Gehäuse, Geräteabdeckungen, Halterungen, Montagekomponenten.
- Am besten geeignet für
- Leichtbaukonstruktionen, Serienfertigung, komplexe Gehäuse und integrierte Funktionen.
Erneuerbare Energien
Der Druckguss eignet sich für ausgewählte Komponenten in Systemen für erneuerbare Energien und elektrische Antriebe, die eine leichte Bauweise und eine gleichmäßige Produktion erfordern.
- Gemeinsame Teile
- Motorgehäuse, Wechselrichtergehäuse, elektrische Gehäuse, Wärmemanagementkomponenten, Halterungen.
- Am besten geeignet für
- Aluminiumgehäuse, dünnwandige Konstruktionen, Komponenten für das Wärmemanagement und Serienfertigung.
Marine
Das Druckgussverfahren kann für ausgewählte Bauteile von Schiffsausrüstungen eingesetzt werden, bei denen eine leichte Metallkonstruktion und wiederholbare Abmessungen erforderlich sind.
- Gemeinsame Teile
- Motorgehäuse, Geräteabdeckungen, elektrische Gehäuse, Halterungen, Montagekomponenten.
- Am besten geeignet für
- Leichtbaugehäuse, Serienfertigung, integrierte Funktionen und korrosionsbeständige Legierungsanwendungen.
Halbleiterausrüstung
Der Druckguss eignet sich für ausgewählte Gerätegehäuse und Strukturbauteile, bei denen komplexe Geometrie, Maßgenauigkeit und effiziente Wiederholproduktion erforderlich sind.
- Gemeinsame Teile
- Gerätegehäuse, Abdeckungen, Halterungen, Montagekomponenten, Rahmenkonstruktionen.
- Am besten geeignet für
- Komplexe Gehäuse, integrierte Funktionen, Serienproduktion und leichte Metallkomponenten.
Häufig gestellte Fragen
KontaktDie Werkzeugkosten hängen von der Teilegröße, Geometrie, Anzahl der Kavitäten, Schlitten, Werkzeugkonstruktion und der geforderten Produktionsleistung ab. Zusätzlich können Entformungswerkzeuge und Bearbeitungsvorrichtungen erforderlich sein. Diese Positionen sollten in Ihrem Angebot separat vom Stückpreis aufgeführt werden.
Die Mindestbestellmenge wird projektbezogen ermittelt. Die wirtschaftliche Produktionsmenge hängt von den Werkzeuginvestitionen, dem Rüstaufwand und der erwarteten Folgenachfrage ab. Bitte geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage sowohl Ihre Erstbestellung als auch Ihre Jahresprognose an.
Die Zeitplanung für DFM-Freigabe, Werkzeugherstellung, T1-Bemusterung, Justierungen und Produktion erfolgt separat. Ein neues Werkzeug hat einen anderen Zeitplan als ein Nachfolgeauftrag mit einem freigegebenen Werkzeug. Die relevanten Meilensteine sind in Ihrem Angebot aufgeführt.
Ja, ein Prototyp kann hinsichtlich Passgenauigkeit und Funktionalität geprüft werden. CNC- oder andere Prototypenverfahren können zwar zur Validierung des Designs beitragen, ihre Materialstruktur und Leistungsfähigkeit sollten jedoch nicht als Beweis für den endgültigen Druckgussprozess herangezogen werden.
Die Eigentums-, Lagerungs-, Wartungs- und Transferbedingungen für Werkzeuge sollten im Angebot oder Werkzeugvertrag aufgeführt werden. Bestätigen Sie diese Bedingungen, bevor das Werkzeug in Betrieb genommen wird.
Manche Änderungen lassen sich durch Modifizierung des Werkzeugs vornehmen; andere erfordern möglicherweise neue Einsätze oder eine neue Matrize. Reichen Sie vor der Genehmigung einer Änderung eine überarbeitete Zeichnung zur Prüfung ein, da sich Werkzeugkosten und Zeitplan ändern können.
Bitte stellen Sie ein 3D-CAD-Modell und, falls vorhanden, eine bemaßte Zeichnung bereit. Geben Sie dabei Material, Oberflächenbeschaffenheit, kritische Maße, Anfangsmenge, Jahresbedarf sowie alle Anforderungen an Inspektionen oder Funktionstests an.
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