定制在线数控加工服务
我们采用数控铣削、车削和五轴加工技术，生产定制金属、塑料和复合材料零件。凭借300多台数控系统，TigerHubs 可满足从单个零件到批量生产的各种需求，公差可小至±0.005毫米，最快1天即可交付。
- 三轴、四轴、五轴
- 从原型到量产
- 最快一天即可送达
深受领先品牌信赖
定制数控加工服务和能力
CNC车削
高精度数控车削，适用于加工圆柱形和旋转零件，例如轴、套筒、衬套、螺纹组件和定制圆形零件。适用于原型制作、小批量生产和重复生产，并能保证尺寸精度的一致性。
数控铣削
精密数控铣削，适用于金属和塑料部件的复杂几何形状、凹槽、孔洞、轮廓和多曲面特征的加工。是需要精细加工、严格公差和可靠重复性的定制零件的理想之选。
五轴CNC加工
先进的五轴加工技术能够以更少的装夹次数从多个角度加工复杂零件，从而提高精度和效率。适用于加工复杂几何形状、高精度零件和难加工零件。
大型零件数控加工
适用于工业设备、机械和结构应用的大型重型零部件的大幅面数控加工。TigerHubs 支持最大尺寸为 4000 × 1500 × 600 毫米的数控铣削，可用于加工大型定制零件。
我们的数控加工能力和设备
获取制造支持TigerHubs 运营着一座占地 2,000 平方米的自有数控加工中心，配备 300 多台数控机床，严格遵循 ISO 9001:2015、ISO 13485 和 ISO 14001:2015 管理体系。我们的制造能力涵盖三轴、四轴和五轴铣削、精密车削、大幅面加工、电火花加工 (EDM)、磨削和尺寸检测，使我们能够承接从单个复杂零件到批量生产的各种项目。
数控加工质量保证和零件检验
TigerHubs 遵循 ISO 9001:2015 质量管理体系，并在 CNC 加工过程中实现全流程可追溯。我们的 CNC 加工零件合格率始终保持在 95% 以上，并由三坐标测量机 (CMM) 和精密检测设备提供支持。
来料检验
加工开始前，需检查材料规格、尺寸和相关认证文件。
过程尺寸控制
在生产过程中测量关键尺寸，以便在零件完成之前调整加工偏移和工艺条件。
最终检验和报告
成品零件将使用合适的测量设备，按照批准的图纸进行检验。如有需要，可在报价单中注明，并提供检验报告和材料文件。
定制数控加工公差
| 塞维斯 | CNC车削 | 数控铣削 |
|---|---|---|
| 托勒兰将军 | 金属：ISO 2768-M；塑料：ISO 2768-C | 金属：ISO 2768-M；塑料：ISO 2768-C |
| 精密公差 | 精度高达±0.001毫米 | 精度高达±0.001毫米 |
| 最小壁厚 | 0.5毫米 | 0.5毫米 |
| 最小立铣刀尺寸 | N/A | 0.5毫米 |
| 最小钻孔尺寸 | 1毫米 | 1毫米 |
| 最大零件尺寸 | 最大尺寸为 200 × 500 毫米 | 最大尺寸为 4000 × 1500 × 600 毫米 |
| 交货时间 | 最快1天 | 最快1天 |
金属和塑料材料的数控加工
TigerHubs 提供种类丰富的金属和塑料材料，适用于数控加工。我们的工程师会综合考虑零件的强度、重量、耐磨性和耐腐蚀性、工作温度、外观以及预算，帮助您选择兼顾性能、可加工性和成本的理想材料。
金属材料
铝
重量轻、耐腐蚀、易于加工，适用于原型制作和生产零件。
Best For
外壳、支架、散热器、固定装置和结构部件。
Common Finishes
机加工原态、阳极氧化、喷珠处理、抛光和喷漆。
常见钢种
2024、5052、6061、6063、6082 和 7075
塑料材料
ABS
ABS是一种经济实惠的工程塑料，具有良好的抗冲击性、尺寸稳定性和可加工性。
Best For
外壳、固定装置、功能模型和通用机械部件
Common Finishes
经机械加工、抛光、蒸汽平滑和喷漆处理后
CNC加工表面处理支持
根据外观、耐腐蚀性、耐磨性、电气要求和运行环境选择表面处理方案。TigerHubs 提供多种表面处理选项和解决方案。
加工后
无需额外表面处理即可保留原有的数控刀痕。对于功能性部件而言，这是最快捷、最经济的选择。常用材料：金属和工程塑料。
喷砂
采用更强效的研磨工艺清洁表面、形成纹理或为零件涂装做准备。常用材料：铝、钢、不锈钢和铸造金属。
抛光
去除表面瑕疵和加工痕迹，使表面更光滑、更具光泽。常用材料：铝、不锈钢、黄铜、紫铜和塑料。
阳极氧化
在铝表面形成保护性氧化层，提高耐腐蚀性、外观和表面耐久性。多种颜色可选。常用材料：铝合金。
粉末涂层
涂覆一层耐用的彩色涂层，具有极强的抗冲击、耐磨、耐化学腐蚀和耐户外腐蚀性能。常用材料：铝、钢和不锈钢。
黑氧化物
在钢材表面形成一层薄薄的黑色转化膜，尺寸变化极小，并提供中等的防腐蚀保护。常用材料：碳钢、合金钢和不锈钢。
拉丝表面
形成一致的纹理方向，减少可见的加工痕迹，使零件外观简洁美观。常用材料：铝、不锈钢、黄铜和铜
电镀
在零件表面沉积一层薄金属涂层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、电气性能或外观。常用涂层包括镀锌、镀镍和镀铬。常用材料：钢、不锈钢、黄铜、铜和预处理铝。
电解抛光
通过电化学方法去除可控表面层，以降低微观粗糙度，提高清洁度并增强耐腐蚀性。常用材料：不锈钢和部分导电金属。
奥洛丁
在铝材表面形成一层薄薄的化学转化膜，提高其耐腐蚀性和油漆附着力，同时保持导电性和尺寸精度。常用材料：铝合金
热处理
利用可控的加热和冷却过程，改变加工后材料的硬度、强度、韧性或耐磨性。常用材料：碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢和部分铝合金。
定制数控加工解决方案
凭借 300 多台 CNC 加工系统、3 轴、4 轴和 5 轴加工能力、经验丰富的工程支持和基于图纸的质量控制，TigerHubs 可以为原型、小批量和大批量订单分配合适的设备、工艺和生产能力。
数控原型制作
直接根据 CAD 文件生产功能部件，用于设计验证、装配测试和性能评估。采用生产级材料，可确保原型与最终产品高度吻合。
- 典型数量：1-10 份
- 配送时间：3-7个工作日
- 最适用于：设计验证、功能测试和工程样品
- 主要优势：无需专用工具即可快速迭代设计
小批量数控加工
无需专用生产模具，即可生产中小批量产品，成本和周期都无需额外投入。它适用于已完成原型制作但尚未准备好进行大规模生产的产品。
- 典型数量：10-500 件
- 配送时间：7-15个工作日
- 最适合：试运行、桥梁生产、市场测试和专用设备
- 主要优势：数量灵活，零件一致性可控
大批量数控加工
利用标准化的夹具、记录的加工参数和计划的质量检查点，将成熟的设计规模化应用于重复生产。
- 典型数量：500 件以上零件或定期重复订单
- 交货时间：每批次 15-30 个工作日
- 最适合：成熟产品、持续需求和生产计划
- 主要优势：大批量和重复订单的质量始终如一
由TigerHubs定制加工的CNC零件
Image 1 of 8
按行业划分的数控加工应用
TigerHubs 为各行各业的金属和塑料部件提供精密数控加工服务。从原型制作和复杂的五轴零件，到大型加工部件和重复生产，我们的加工能力能够满足对公差要求严格、几何形状复杂和质量始终如一的需求。
汽车
CNC加工为精密汽车零部件提供支持，从原型验证到重复生产，包括复杂的壳体、结构件和动力总成部件。
- 常用部件
- 变速箱壳体、电机壳体、支架、轴、悬架部件、原型零件。
- 最适合
- 复杂几何形状、高精度接口、原型制作以及从小批量到大批量的生产。
航空航天
精密数控加工适用于需要轻质结构、精细特征和高尺寸精度的复杂航空航天部件。
- 常用部件
- 结构支架、外壳、安装座、夹具、执行器组件、精密铝和钛零件。
- 最适合
- 复杂的五轴零件、轻量化部件、严格的公差以及难以加工的材料。
机器人
CNC加工能够制造出轻巧、坚固且高精度的机器人组件，这些组件对于精确对准和可重复运动至关重要。
- 常用部件
- 机器人关节、执行器外壳、末端执行器组件、框架、支架、轴。
- 最适合
- 精密装配、复杂几何形状、轻量化结构和原型开发。
工业设备
TigerHubs 为工业机械和设备加工精密零部件，从小型功能零件到大型结构零件。
- 常用部件
- 机器底座、轴承座、变速箱部件、夹具、轴、安装板。
- 最适合
- 大型零件、重型部件、机械加工接口和重复性工业生产。
工程机械
CNC 加工为建筑和土方设备中使用的重型部件提供支持，这些部件对强度、精度和可靠的配合度要求很高。
- 常用部件
- 液压元件、设备外壳、轴、安装板、大型结构件。
- 最适合
- 大型零件加工、重型部件、厚截面和精密装配特点。
医疗
精密数控加工用于制造对尺寸控制、表面质量一致性和可重复性要求较高的医疗设备部件。
- 常用部件
- 设备外壳、仪器组件、夹具、安装部件、精密结构件。
- 最适合
- 小型精密零件、严格的尺寸控制、复杂的特征和可重复的质量。
轨道交通
CNC加工能够生产出耐用的轨道部件和组件，这些部件和组件需要精确的接口、结构稳定性和可靠的尺寸控制。
- 常用部件
- 变速箱组件、电机外壳、轴承座、支架、安装板、结构件。
- 最适合
- 大型零件、精密配合面、重型零件以及铸件的二次加工。
可再生能源
CNC加工用于可再生能源和电力驱动系统中的精密零件，包括大型外壳和结构组件。
- 常用部件
- 电机外壳、变速箱部件、轴、轴承座、安装结构。
- 最适合
- 大型部件、精密接口、复杂外壳以及小批量或重复批量生产。
船舶
CNC加工为暴露在严苛运行条件下的船舶和动力部件提供精确的表面处理和尺寸控制。
- 常用部件
- 泵壳、阀体、轴、轴承座、发动机部件、法兰。
- 最适合
- 大型部件、密封表面、孔、轴承座和铸后加工。
半导体设备
精密数控加工为半导体制造设备中使用的复杂部件提供支持，这些部件对尺寸精度和装配一致性要求很高。
- 常用部件
- 设备框架、精密板材、腔室、夹具、支架、安装组件。
- 最适合
- 复杂精密零件、多表面加工、严格公差和高质量表面要求。
为什么选择TigerHubs进行CNC加工？
TigerHubs 整合了内部制造工厂、协调的数控加工能力、经验丰富的工程支持和全流程质量控制。这使得客户从最初的零件审核到重复生产和全球交付，都能拥有一个负责的制造合作伙伴。
联系我们500万+
制造零件
95%
零件验收率
150+
熟练员工
15年以上
制造经验
切割前的工程决策
我们的工程团队会在加工开始前审核零件的几何形状、材料、公差、刀具使用权限和检验要求。尽早获得面向制造的设计 (DFM) 反馈有助于在不必要的复杂性和制造风险增加成本或延误生产之前将其识别出来。
容量可随项目增长
超过300套数控加工系统支持三轴、四轴和五轴铣削、精密车削和大幅面加工。客户无需为每个阶段重建供应链，即可从初始原型制作过渡到小批量生产和重复生产。
质量与交付，同一团队协作
工程设计、机械加工、表面处理、尺寸检验、包装和交付均由同一项目团队协调完成。基于图纸的检查点和可追溯的生产记录提高了整个订单流程的透明度。
我们的数控加工工艺
从文件提交到最终交付，每个数控加工项目都遵循六个明确定义的阶段，以控制技术要求、生产进度和零件质量。
提交您的文件
上传 3D CAD 模型、2D 图纸和项目要求，包括材料、数量、公差、表面光洁度和所需交货日期。
工程和DFM审查
我们的工程师会评估零件几何形状、关键尺寸、工具使用、材料选择和潜在的制造风险。
报价和订单确认
我们提供一份报价单，内容涵盖所选工艺、生产计划、表面处理选项、检验要求和交付安排。
编程和生产设置
制造团队根据批准的图纸准备 CAM 程序、工装、夹具、原材料和检验计划。
数控加工和过程检测
零件按照已确认的生产计划进行加工，并在制造过程中监控关键尺寸以保持工艺稳定性。
精加工、最终检验和交付
成品零件将接受规定的表面处理、最终尺寸检验、保护性包装和协调交付。
常见问题
了解更多我们建议提交三维CAD文件以及带有尺寸标注的二维图纸。常用格式包括STEP、STP、STL、SLDPRT、SAT、CATPART和X_T。PDF、DWG或DXF格式的图纸可用于定义公差、螺纹、表面处理和检验要求。
交货周期取决于零件的复杂程度、材料供应情况、数量、表面处理和检验要求。文件审核完毕后，我们将把确认的生产计划包含在报价单中。
我们支持单件定制、小批量生产和重复生产。实际最小起订量取决于材料采购、机器设置和二次加工要求。
通用公差可遵循 ISO 2768 标准，而更严格的图纸特定公差则需逐个特征进行审查。材料、几何形状、尺寸和测量便利性都会影响可实现的公差。
3D 模型定义了零件的几何形状，但当零件包含关键公差、螺纹、表面光洁度要求、基准系统或检验说明时，建议使用 2D 图纸。
我们加工常见的铝材、不锈钢、钛材和工程塑料。其他材料的加工可根据牌号、库存尺寸和订单数量进行评估。
对于尺寸最大可达 4000 × 1500 × 600 毫米的特定零件，可进行大幅面加工。最终可行性取决于零件重量、几何形状、夹具、公差和检验要求。
可选的表面处理工艺包括阳极氧化、喷砂、粉末喷涂、抛光、钝化和化学镀镍。具体表面处理方式取决于基材和功能要求。
检验报告、材料证书和其他质量文件，可在报价过程中明确规定并达成一致后提供。
请提供三维模型、二维图纸、材料、数量、表面光洁度、关键公差、检验要求和所需交货日期。
您准备好开始您的数控加工项目了吗？
使用我们的在线报价平台，10分钟内即可获得CNC加工报价，一小时内即可开始生产。