表面处理服务
TigerHubs 提供集成表面处理服务为定制金属和塑料零件提供支持，从快速原型制作到重复生产的项目。
我们的定制表面处理可以将各种加工能力与数控加工、钣金加工、压铸、砂型铸造、金属 3D 打印和注塑成型等工艺相结合，帮助您通过一个统一的工作流程，从零件制造过渡到最终成品组件。
- 20多种表面处理选项
- 金属和塑料零件
- 从原型到量产
TigerHubs 提供集成表面处理服务为定制金属和塑料零件提供支持，从快速原型制作到重复生产的项目。
我们的定制表面处理可以将各种加工能力与数控加工、钣金加工、压铸、砂型铸造、金属 3D 打印和注塑成型等工艺相结合，帮助您通过一个统一的工作流程，从零件制造过渡到最终成品组件。
我们提供机械精加工、阳极氧化、转化处理、电镀、保护涂层和模塑件纹理等多种表面处理工艺，适用于定制金属和塑料零件。TigerHubs 可协调表面处理服务与数控加工、钣金加工、压铸、砂型铸造、金属 3D 打印和注塑成型等工艺，帮助您获得外观和表面状况均符合要求的零件，无需管理多个生产供应商。
| 姓名 | 描述 | 最适合 | 适用材料 | 兼容服务 | 典型成品 |
|---|---|---|---|---|---|
| 加工后 | 加工表面干净，保留了数控铣削或车削的自然刀具痕迹，无需额外的表面修饰处理。 | 精密机械零件、内部组件、原型、夹具 | 铝、不锈钢、钢、黄铜、铜、钛、工程塑料 | CNC加工 | 标准加工参考表面粗糙度约为 Ra 3.2 μm；可通过工艺控制获得更精细的表面光洁度。 |
| 去毛刺 | 去除尖锐边缘、松散毛刺和加工残留物，同时保持零件的主要几何形状。 | 机加工边缘、钻孔、激光切割零件、冲压组件 | 铝、钢、不锈钢、黄铜、铜和其他可加工金属 | 数控加工、钣金加工、压铸 | 根据图纸要求去除边缘断口或毛刺 |
| 喷砂 | 使用精细介质打造均匀的哑光或缎面表面，同时减少可见的加工痕迹和轻微的表面变化。 | 外壳、盖板、面向消费者的数控加工零件、铝制外壳 | 铝、不锈钢、钢、钛及部分合金 | 数控加工、压铸、金属3D打印、钣金加工 | 外观呈均匀的哑光至缎面效果；涂层厚度不固定。 |
| 喷砂 | 使用研磨介质清洁和处理金属表面，产生比精细喷砂更坚固的表面轮廓。 | 铸件、框架结构、大型金属部件、涂层准备 | 钢、不锈钢、铝、铸铁及其他金属 | 砂型铸造、压铸、钣金加工 | 表面呈纹理哑光状；表面轮廓取决于研磨介质和压力。 |
| 翻滚 | 批量精加工通过将零件与研磨介质一起处理来平滑边缘和表面，因此对于小批量零件来说效率很高。 | 小型数控零件、冲压零件、五金件、支架和批量生产的金属部件 | 铝、钢、不锈钢、黄铜、铜和部分合金 |
TigerHubs 将零件制造和表面处理整合到一个协调的生产工作流程中。您无需再管理单独的机械加工、铸造、成型、制造和表面处理供应商，只需通过一个制造合作伙伴，即可完成从原材料生产到最终成品的整个流程。我们的表面处理支持与数控加工、钣金加工、压铸、砂型铸造、金属 3D 打印和注塑成型等工艺无缝集成，有助于减少供应商交接环节，简化沟通，并确保从第一道工序到最终表面处理，生产要求始终保持一致。
机械加工 → 去毛刺 → 喷砂 → 阳极氧化/电镀/钝化/抛光 在同一生产流程中完成完整的数控加工表面精加工。加工后的铝、不锈钢、钢、黄铜和其他金属零件可直接从机械加工和去毛刺工序进入指定的精加工工序。
表面处理不仅可以改变零件的外观，还会影响其性能。根据工艺的不同，表面处理可以增加或去除材料，改变表面粗糙度，甚至改变精密特征的有效尺寸。对于具有紧密配合、螺纹特征、密封表面、轴承座或配合界面的零件，在制造开始前就应考虑表面处理的厚度和尺寸影响。
| 表面处理 | 典型工程参考 | 需要考虑的因素 |
|---|---|---|
| 加工后 | Ra 3.2 μm | 表面粗糙度取决于加工参数、刀具状况和几何形状。 |
| 精细/微抛光 | Ra 0.4 μm | 最终尺寸应考虑研磨、抛光或精密加工的余量。 |
| II型阳极氧化 | 5–25 μm | 阳极氧化层会影响成品尺寸，在精密孔和配合特征加工中应予以考虑。 |
| III型硬质阳极氧化 | 25–100 μm | 对于紧密配合、滑动表面、螺纹和精密直径而言，这一点尤为重要。 |
| 粉末涂层 | 60–120 μm | 涂层过厚会影响孔、螺纹、边缘、配合面和装配间隙。 |
是的。有些表面处理会增加材料用量，而有些则会去除材料或改变表面形貌。对于精密零件，最终尺寸应与所需的表面光洁度公差一并考虑。
对于公差要求严格的特征，是的。关键孔、配合、螺纹和密封表面在设计时应考虑最终成品的加工状态。
是的。螺纹、孔、电触点和配合面通常可以进行遮蔽或堵塞，以防止不必要的涂层堆积。
请将您的 CAD 文件、图纸和表面处理要求上传至 TigerHubs，以便我们进行制造和表面处理方面的综合审核。我们的团队可以在报价前评估您的零件几何形状、材料、制造工艺、表面处理规格、关键尺寸、遮蔽区域、外观要求和生产数量。
| 数控加工、钣金加工、压铸 |
| 表面去毛刺、软化且更加均匀；最终纹理取决于介质 |
| 拉丝表面 | 使用砂带或刷子产生定向线性纹理，以获得可控的技术或装饰外观。 | 面板、面板盖、罩盖、电器、电子外壳 | 不锈钢、铝、黄铜和部分金属 | 数控加工，钣金加工 | 定向缎纹；砂粒和刷磨方向可根据图纸指定。 |
| 抛光 | 逐步精细化表面，减少可见划痕，打造更光滑、更明亮的外观。 | 化妆品组件、不锈钢部件、装饰五金件和裸露金属表面 | 不锈钢、铝、黄铜、铜和部分合金 | 数控加工、钣金加工、压铸、金属3D打印 | 光泽度从缎面到高光泽；粗糙度取决于抛光等级和基材状况 |
| II型阳极氧化 | 在铝上形成可控氧化层，可提供天然色或染色色，用于成品数控加工和制造部件。 | 铝制外壳、支架、盖子、电子元件和外观部件 | 铝及合适的铝合金 | 数控加工、钣金加工、压铸 | 大约 5–25 μm，具体尺寸取决于合金、颜色和规格。 |
| III型硬质阳极氧化 | 与标准阳极氧化相比，可产生更厚、更致密的阳极氧化层，适用于需要更坚固功能表面的工程部件。 | 滑动部件、机械零件、夹具、自动化部件和耐磨表面 | 合适的铝合金 | 数控加工，压铸 | 常见的工程范围约为 25–75 μm，而硬质阳极氧化工程零件通常规定为 40–60 μm。 |
| 铬酸盐转化涂层/Alodine | 一种用于铝的薄层化学转化处理，可以改变表面化学性质，而不会像较厚的涂层那样产生厚重的堆积。 | 尺寸变化极小的铝制部件、电气外壳和预涂漆表面 | 铝及铝合金 | 数控加工、钣金加工、压铸 | 极薄的转化层，厚度极小；根据工艺不同，外观从透明到黄/金色不等。 |
| 黑氧化物 | 在铁质金属表面形成一层极薄的黑色转化层，产生深色的技术饰面，且尺寸变化极小。 | 紧固件、工具、夹具、齿轮和精密钢制部件 | 碳钢、合金钢和相容的铁质材料 | 数控加工，钣金加工 | 对于传统的黑色氧化物体系，通常为亚微米级到约 1 μm。 |
| 钝化 | 通过化学方法清洁不锈钢表面，并促进形成天然的富铬钝化保护层，而无需施加传统的涂层。 | 不锈钢机加工零件、配件、实验室组件和精密五金件 | 不锈钢 | 数控加工、钣金加工、金属3D打印 | 没有明显的涂层形成；钝化表面层只有纳米级厚度，因此尺寸变化通常可以忽略不计。 |
| 镀锌 | 在钢制部件上沉积一层薄锌层，形成可控的金属表面，适用于各种工业零件。 | 紧固件、支架、冲压件、钢制五金件和机械部件 | 碳钢及相容的铁合金 | 数控加工、钣金加工、金属冲压 | 常见的工程规范通常采用微米级薄涂层；所需厚度应根据使用环境在图纸上定义。 |
| 镀镍 | 将镍电解沉积到导电基材上，形成光亮或具有技术特性的金属表面。 | 五金件、装饰部件、电气部件和金属外壳 | 钢、不锈钢、铜、黄铜和经过适当处理的铝 | 数控加工、钣金加工、压铸 | 光亮至缎面金属镍；厚度根据所需的电镀规格选择。 |
| 化学镀镍 | 采用化学方法沉积镍磷层，无需电流，从而可以在复杂的特征和凹槽上实现相对均匀的覆盖。 | 精密加工零件、孔、阀门零件、复杂壳体和工程部件 | 钢、不锈钢、铝、铜合金和经适当预处理的特定金属 | 数控加工，压铸 | 常用功能涂层的厚度约为5–50 μm，其中12–25 μm左右的厚度常用于一般工程应用。 |
| 镀铬 | 在金属零件上沉积铬，用于装饰或工程用途；所需工艺必须根据预期用途而定。 | 轴、刀具、耐磨部件、装饰五金件和特定精密表面 | 钢和其他经过适当处理的金属基材 | 数控加工，压铸 | 工程用硬铬的厚度范围约为 10–250 微米，适用于多种功能性应用，而装饰用铬的厚度则要薄得多。 |
| 粉末涂层 | 采用静电喷涂工艺，经热固化后在金属部件上形成连续的彩色涂层。 | 外壳、框架、机柜、支架、面板和加工产品 | 钢、不锈钢、铝和其他耐热导电基材 | 钣金加工、压铸、砂型铸造、数控加工 | 对于许多通用工业应用而言，尺寸约为 60–120 μm。 |
| 液体绘画 | 采用液态涂层系统，在金属和特定塑料部件上实现指定的颜色和外观。 | 外壳、铸件、盖子、原型、品牌组件和大型加工零件 | 金属和特定塑料需经过适当的预处理和底漆系统处理。 | 数控加工、钣金加工、压铸、砂型铸造、注塑成型 | 哑光、缎光或亮光；干膜厚度取决于底漆、涂料化学成分和涂料体系。 |
| 电泳涂层 | 采用电驱动浸没工艺，在导电金属部件（包括复杂几何形状的部件）上沉积相对均匀的涂层。 | 汽车级零部件、支架、框架、冲压件和生产用金属组件 | 钢和其他导电金属经适当预处理 | 钣金加工、压铸、数控加工 | 薄而均匀的保护膜；最终厚度取决于涂层化学成分和规定的性能。 |
| 聚四氟乙烯/特氟龙涂层 | 采用含氟聚合物涂层，为需要可控表面性能的部件形成光滑的功能性表面 | 夹具、滑动部件、释放面和工业加工零件 | 钢、不锈钢、铝和兼容的金属基材 | 数控加工，钣金加工 | 工业用聚四氟乙烯（PTFE）涂层系统的厚度通常在25–75 μm左右，具体厚度取决于涂层系统和应用。 |
| SPI模具表面处理 | 通过抛光或研磨处理，在模腔表面形成清晰的轮廓，从而将所需的外观直接转移到注塑成型的塑料零件上。 | 消费类产品外壳、光学风格表面、抛光塑料盖和生产模制组件 | 注塑成型热塑性塑料；最终外观取决于树脂 | 注塑成型 | SPI产品等级从高光泽抛光表面到逐渐过渡的哑光纹理饰面。 |
| VDI模具纹理 | 可创建标准化的纹理模具表面，将可重复的哑光或颗粒图案直接转移到模制塑料部件上。 | 把手、电子元件外壳、工业控制装置、汽车级内饰和纹理塑料盖 | 注塑成型热塑性塑料 | 注塑成型 | 根据所需的表面外观和模塑零件几何形状选择定义的VDI纹理等级 |
| 蒸汽平滑 | 采用可控蒸汽工艺软化并重新熔化兼容聚合物部件的外表面，减少可见的层纹，形成更连续的表面。 | 增材制造的聚合物外壳、原型、管道和对外观要求较高的3D打印部件 | 选定的与平滑化学相容的热塑性塑料 | 塑料3D打印 | 表面光滑，从缎面到亮面不等；由于采用的是回流工艺而非涂覆工艺，因此没有统一的涂层厚度。 |
激光切割 → 折弯 → 焊接 → 粉末涂装/喷漆/电镀 TigerHubs 将制造操作与钣金精加工相结合，使成型和焊接的部件能够进行保护性或外观性精加工，而无需单独的精加工供应商。
铸造 → 修整 → CNC 加工 → 喷砂 → 阳极氧化/粉末涂装/电镀 我们的压铸表面处理工作流程将铸造、二次加工和精加工连接起来，以便将关键加工区域和成品外表面规划为同一生产路线的一部分。
铸造 → 数控加工 → 研磨 → 喷砂 → 喷漆/粉末涂装 大型复杂铸件可以从铸造和加工转移到协调的砂型铸造精加工工序，从而减少在多个供应商之间转移重型或超大尺寸部件的需求。
金属打印 → 热处理 → 支撑去除 → 喷砂 → 抛光/CNC加工 TigerHubs 将金属3D打印后处理与后续加工操作相结合，使打印部件最终成为功能性终端零件。二次加工和表面处理可根据零件的最终用途进行规划。
模具纹理 → SPI/VDI 表面处理 → 注塑成型 → 喷漆/涂层/印刷 对于塑料部件，从模具准备到最终外观处理，都可以考虑所需的注塑成型表面光洁度。因此，模具纹理和二次表面处理工艺可以与注塑件的规格相协调。
| 电泳涂层 |
| 15–35 μm |
| 对于精密特征，尺寸规划中仍应包含相对均匀的覆盖范围。 |
| 镀锌 | 5–25 μm | 应控制螺纹、紧固件、孔和配合部件的镀层厚度。 |
| 化学镀镍 | 5–50 μm | 相对均匀的沉积使得涂层厚度在精密几何形状上尤为重要。 |
| 铬酸盐转化涂层 | 亚微米到几微米 | 适用于需要极小尺寸变化的场合。 |
| 液体绘画 | 25–50 μm | 底漆、涂层数量、涂料化学成分和外观规格都会影响干膜总厚度。 |
对于适用的喷漆和粉末涂装项目，可指定 Pantone 或 RAL 色号。最终颜色供应情况应在生产前确认。
阳极氧化颜色会因合金成分、表面状况、零件几何形状、阳极氧化参数和染料批次等因素而有所不同。对于外观件，应预先确定批次一致性要求。
常见的铝表面处理方法包括阳极氧化、硬质阳极氧化、喷砂、化学转化膜、粉末喷涂和抛光。最佳方案取决于外观、耐磨性、防腐蚀性能和尺寸要求。
常见的不锈钢表面处理方法包括钝化、电抛光、拉丝、抛光和喷砂。选择哪种方法取决于优先考虑的是清洁度、外观、耐腐蚀性还是表面光滑度。
是的，前提是表面处理规格、材料、表面处理工艺、颜色标准和工艺控制都保持一致。对于外观件，建议在生产前先确认参考样品。
是的。根据几何形状和工艺兼容性，通常可以对不同区域进行选择性加工或遮蔽。这些区域应在工程图纸上清晰标明。
图纸中应包含表面处理类型、涂层厚度、颜色、光泽度、纹理、遮蔽区域、关键尺寸、螺纹以及外观装饰（如适用）。清晰的图纸要求有助于减少生产过程中的不确定性。
是的。TigerHubs 可以在一个生产流程中协调 CNC 加工表面精加工、钣金精加工、压铸精加工、砂型铸造精加工、金属 3D 打印精加工和注塑成型表面精加工。