Aangepaste online CNC-bewerkingsservices
Wij produceren op maat gemaakte metalen, kunststof en composiet onderdelen met behulp van CNC-frezen, -draaien en 5-assige bewerking. Met meer dan 300 CNC-systemen ondersteunt TigerHubs zowel enkelstuksproductie als serieproductie, met toleranties tot ±0,005 mm en een levertijd van slechts één dag.
- 3-assig, 4-assig, 5-assig
- Van prototype tot massaproductie
- Levering binnen één dag.
Vertrouwd door toonaangevende merken
CNC-bewerkingsdiensten en -mogelijkheden op maat
CNC-draaien
CNC-draaien met hoge precisie voor cilindrische en roterende onderdelen zoals assen, bussen, lagers, schroefdraadcomponenten en op maat gemaakte ronde onderdelen. Geschikt voor prototypes, kleine series en herhaalproductie met constante maatnauwkeurigheid.
CNC-frezen
Precisie-CNC-frezen voor complexe geometrieën, uitsparingen, gaten, contouren en meerlaagse structuren in metalen en kunststof componenten. Ideaal voor maatwerkonderdelen die gedetailleerde bewerking, nauwe toleranties en betrouwbare herhaalbaarheid vereisen.
5-assige CNC-bewerking
Geavanceerde 5-assige bewerking maakt het mogelijk om complexe onderdelen vanuit meerdere hoeken te bewerken in minder opstellingen, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie verbetert. Geschikt voor ingewikkelde geometrieën, zeer nauwkeurige componenten en moeilijk te bewerken onderdelen.
CNC-bewerking van grote onderdelen
Grootformaat CNC-bewerking voor extra grote en zware componenten die worden gebruikt in industriële apparatuur, machines en constructies. TigerHubs ondersteunt CNC-freesbewerkingen tot 4000 × 1500 × 600 mm voor grote, op maat gemaakte onderdelen.
Onze CNC-bewerkingscapaciteit en -apparatuur
Ontvang ondersteuning bij de productieTigerHubs beschikt over een eigen CNC-bewerkingsfaciliteit van 2.000 vierkante meter, uitgerust met meer dan 300 CNC-machines, en houdt zich strikt aan de managementsystemen ISO 9001:2015, ISO 13485 en ISO 14001:2015. Onze productiemogelijkheden omvatten 3-assig, 4-assig en 5-assig frezen, precisiedraaien, grootformaatbewerking, elektro-erosie (EDM), slijpen en dimensionale inspectie, waardoor we projecten kunnen uitvoeren variërend van complexe enkelvoudige onderdelen tot massaproductie.
Kwaliteitsborging en inspectie van CNC-bewerkingen
TigerHubs volgt de ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementnorm met volledige procestraceerbaarheid gedurende de gehele CNC-productie. Onze CNC-bewerkte onderdelen behalen consequent een kwalificatiepercentage van meer dan 95%, ondersteund door CMM en precisie-inspectieapparatuur.
Controle van binnenkomende materialen
Voordat de bewerking begint, worden de materiaalspecificaties, afmetingen en beschikbare certificeringsdocumenten gecontroleerd.
Dimensionale controle tijdens het proces
Tijdens de productie worden kritische afmetingen gemeten, zodat bewerkingsafwijkingen en procesomstandigheden kunnen worden aangepast voordat het onderdeel is voltooid.
Eindinspectie en rapportage
De afgewerkte onderdelen worden gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde tekening met behulp van geschikte meetapparatuur. Inspectierapporten en materiaaldocumenten kunnen worden verstrekt indien dit in de offerte is aangegeven.
Aangepaste CNC-bewerkingstoleranties
| Service | CNC-draaien | CNC-frezen |
|---|---|---|
| Algemene Tolerantie | Metalen: ISO 2768-M; Kunststoffen: ISO 2768-C | Metalen: ISO 2768-M; Kunststoffen: ISO 2768-C |
| Precisietolerantie | Tot ±0,001 mm | Tot ±0,001 mm |
| Minimale wanddikte | 0,5 mm | 0,5 mm |
| Minimale freesmaat | Niet van toepassing | 0,5 mm |
| Minimale boordiameter | 1 mm | 1 mm |
| Maximale onderdeelgrootte | Tot 200 × 500 mm | Tot 4000 × 1500 × 600 mm |
| Levertijd | Al binnen 1 dag | Al binnen 1 dag |
CNC-bewerking van metaal en kunststof.
TigerHubs biedt een breed scala aan metalen en kunststof materialen voor CNC-bewerking. Onze ingenieurs houden rekening met de sterkte, het gewicht, de slijtage- en corrosiebestendigheid, de bedrijfstemperatuur, het uiterlijk en het budget van uw onderdeel om u te helpen bij het selecteren van het juiste materiaal voor optimale prestaties, maakbaarheid en kosten.
Metaalmaterialen
Aluminium
Lichtgewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken voor prototypes en productieonderdelen.
Best For
Behuizingen, beugels, koelplaten, bevestigingsmaterialen en structurele componenten.
Common Finishes
Na machinale bewerking, anodiseren, straalreiniging, polijsten en lakken.
Gemeenschappelijke cijfers
2024, 5052, 6061, 6063, 6082 en 7075
Kunststoffen
ABS
ABS is een voordelige technische kunststof met een goede slagvastheid, vormvastheid en bewerkbaarheid.
Best For
Behuizingen, armaturen, functionele modellen en algemene mechanische componenten
Common Finishes
Na machinale bewerking, polijsten, dampgladstrijken en schilderen
CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling, ondersteuning
Kies een oppervlaktebehandeling op basis van uiterlijk, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, elektrische eisen en de bedrijfsomgeving. TigerHubs biedt een breed scala aan opties en oplossingen voor oppervlaktebehandeling.
Zoals machinaal bewerkt
Behoudt de originele CNC-gereedschapssporen zonder extra oppervlaktebehandeling. Het is de snelste en meest economische optie voor functionele componenten. Veelgebruikte materialen: metalen en technische kunststoffen.
Zandstralen
Maakt gebruik van een agressiever schuurproces om het oppervlak te reinigen, textuur te creëren of het onderdeel voor te bereiden op een coating. Veelgebruikte materialen: aluminium, staal, roestvrij staal en gietmetalen.
Polijsten
Verwijdert oneffenheden en bewerkingssporen voor een gladder en meer reflecterend uiterlijk. Veelgebruikte materialen: aluminium, roestvrij staal, messing, koper en kunststoffen.
Anodiseren
Vormt een beschermende oxidelaag op aluminium, waardoor de corrosiebestendigheid, het uiterlijk en de duurzaamheid van het oppervlak verbeteren. Verkrijgbaar in diverse kleuren. Veelgebruikte materialen: Aluminiumlegeringen
Poedercoating
Brengt een duurzame, gekleurde coating aan met een hoge weerstand tegen stoten, slijtage, chemicaliën en blootstelling aan de buitenlucht. Veelgebruikte materialen: aluminium, staal en roestvrij staal.
Zwarte oxide
Vormt een dunne, zwarte conversielaag op staal met minimale dimensionale veranderingen en matige corrosiebescherming. Veelgebruikte materialen: koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal.
Geborstelde afwerking
Creëert een consistente, gerichte nerfstructuur die zichtbare bewerkingssporen vermindert en het onderdeel een strakke, decoratieve uitstraling geeft. Veelgebruikte materialen: aluminium, roestvrij staal, messing en koper
Galvaniseren
Brengt een dunne metaalcoating aan op het onderdeel om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, elektrische eigenschappen of het uiterlijk te verbeteren. Veelvoorkomende opties zijn zink-, nikkel- en chroomplating. Veelgebruikte materialen: staal, roestvrij staal, messing, koper en voorbehandeld aluminium.
Elektropolijsten
Elektrochemisch wordt een gecontroleerde oppervlaktelaag verwijderd om microscopische ruwheid te verminderen, de reinheid te verbeteren en de corrosiebestendigheid te verhogen. Veelgebruikte materialen: roestvrij staal en geselecteerde geleidende metalen.
Alodine
Brengt een dunne chemische conversiecoating aan op aluminium, waardoor de corrosiebestendigheid en verfhechting verbeteren, terwijl de elektrische geleidbaarheid en maatnauwkeurigheid behouden blijven. Veelgebruikte materialen: Aluminiumlegeringen
Warmtebehandeling
Maakt gebruik van gecontroleerde verwarming en koeling om de hardheid, sterkte, taaiheid of slijtvastheid van het materiaal na bewerking te veranderen. Veelgebruikte materialen: koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, roestvrij staal en bepaalde aluminiumlegeringen.
Oplossingen voor CNC-bewerking op maat
Met meer dan 300 CNC-bewerkingssystemen, 3-, 4- en 5-assige mogelijkheden, ervaren technische ondersteuning en op tekeningen gebaseerde kwaliteitscontrole, kan TigerHubs de juiste apparatuur, processen en productiecapaciteit toewijzen voor prototypes, kleine series en grootschalige orders.
CNC-prototypering
Produceer functionele onderdelen rechtstreeks vanuit CAD-bestanden voor ontwerpverificatie, montagetests en prestatie-evaluatie. Productieklare materialen zorgen ervoor dat prototypes het uiteindelijke product nauwkeurig weergeven.
- Gebruikelijke hoeveelheid: 1–10 stuks
- Levertijd: 3-7 werkdagen
- Het meest geschikt voor: ontwerpvalidatie, functionele testen en technische prototypes.
- Belangrijkste voordeel: Snelle ontwerpiteraties zonder speciaal gereedschap.
CNC-bewerking in kleine volumes
Produceer kleine en middelgrote series zonder de kosten en doorlooptijd van speciale productiegereedschappen. Het is geschikt voor producten die de prototypefase voorbij zijn, maar nog niet klaar zijn voor massaproductie.
- Gebruikelijke hoeveelheid: 10–500 onderdelen
- Levertijd: 7-15 werkdagen
- Het meest geschikt voor: Proefproductie, brugconstructie, marktonderzoek en gespecialiseerde apparatuur.
- Belangrijkste voordeel: Flexibele aantallen met gecontroleerde consistentie van de onderdelen.
CNC-bewerking in grote volumes
Schaal beproefde ontwerpen op naar terugkerende productie met behulp van gestandaardiseerde mallen, gedocumenteerde bewerkingsparameters en geplande kwaliteitscontroles.
- Gebruikelijke hoeveelheid: 500+ onderdelen of geplande herhaalbestellingen
- Levertijd: 15-30 werkdagen per batch
- Het meest geschikt voor: gevestigde producten, aanhoudende vraag en productieprogramma's.
- Belangrijkste voordeel: consistente kwaliteit bij grotere en terugkerende bestellingen.
Op maat gemaakte CNC-onderdelen vervaardigd door TigerHubs
Image 1 of 8
CNC-bewerkingstoepassingen per industrie
TigerHubs levert precisie-CNC-bewerking voor metalen en kunststof componenten in veeleisende industrieën. Van prototypes en complexe 5-assige onderdelen tot grote bewerkte componenten en serieproductie: onze bewerkingsmogelijkheden ondersteunen projecten die nauwe toleranties, complexe geometrieën en constante kwaliteit vereisen.
Automobiel
CNC-bewerking ondersteunt precisie-onderdelen voor de auto-industrie, van prototypevalidatie tot serieproductie, inclusief complexe behuizingen, structurele onderdelen en aandrijflijncomponenten.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Transmissiebehuizingen, motorbehuizingen, beugels, assen, ophangingscomponenten, prototypeonderdelen.
- Het beste voor
- Complexe geometrieën, interfaces met nauwe toleranties, prototypes en productie in zowel kleine als grote volumes.
Lucht- en ruimtevaart
Precisie-CNC-bewerking is geschikt voor complexe ruimtevaartcomponenten die lichtgewicht constructies, gedetailleerde kenmerken en een hoge maatnauwkeurigheid vereisen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Constructiebeugels, behuizingen, bevestigingen, armaturen, actuatoronderdelen, precisieonderdelen van aluminium en titanium.
- Het beste voor
- Complexe 5-assige onderdelen, lichtgewicht componenten, nauwe toleranties en moeilijk te bewerken materialen.
Robotica
CNC-bewerking maakt de productie mogelijk van lichtgewicht, stijve en zeer nauwkeurige componenten voor robotsystemen waar precieze uitlijning en herhaalbare beweging cruciaal zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Robotgewrichten, actuatorbehuizingen, eindeffectoronderdelen, frames, beugels, assen.
- Het beste voor
- Precisieassemblages, complexe geometrieën, lichtgewichtconstructies en prototypeontwikkeling.
Industriële apparatuur
TigerHubs produceert precisiecomponenten voor industriële machines en apparatuur, van kleine functionele onderdelen tot grote structurele componenten.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Machineonderstellen, lagerhuizen, tandwielkastonderdelen, opspaninrichtingen, assen, montageplaten.
- Het beste voor
- Grote onderdelen, zware componenten, bewerkte interfaces en herhaalde industriële productie.
Bouwmachines
CNC-bewerking ondersteunt zware componenten die worden gebruikt in bouw- en grondverzetmachines, waar sterkte, nauwkeurigheid en een betrouwbare pasvorm van groot belang zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Hydraulische componenten, behuizingen voor apparatuur, assen, montageplaten, grote constructieonderdelen.
- Het beste voor
- Bewerking van grote onderdelen, zware componenten, dikke profielen en precisieassemblage.
Medisch
Precisie-CNC-bewerking wordt gebruikt voor onderdelen van medische apparatuur die gecontroleerde afmetingen, een consistente oppervlaktekwaliteit en een herhaalbare productie vereisen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Behuizingen voor apparatuur, instrumentonderdelen, armaturen, montageonderdelen, precisieconstructieonderdelen.
- Het beste voor
- Kleine precisieonderdelen, nauwkeurige maatvoering, complexe kenmerken en consistente kwaliteit.
Spoorvervoer
CNC-bewerking ondersteunt duurzame railcomponenten en -assemblages die nauwkeurige aansluitingen, structurele stabiliteit en betrouwbare maatvoering vereisen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Onderdelen van de versnellingsbak, motorbehuizingen, lagerzittingen, beugels, montageplaten, constructieonderdelen.
- Het beste voor
- Grote componenten, nauwkeurig passende oppervlakken, zware onderdelen en nabewerking van gietstukken.
Hernieuwbare energie
CNC-bewerking wordt gebruikt voor precisieonderdelen in systemen voor hernieuwbare energie en elektrische aandrijving, waaronder grote behuizingen en structurele assemblages.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorbehuizingen, versnellingsbakonderdelen, assen, lagerhuizen, montagestructuren.
- Het beste voor
- Grote componenten, precisie-interfaces, complexe behuizingen en productie in kleine tot grote series.
Marine
CNC-bewerking biedt nauwkeurige afwerking en maatnauwkeurigheid voor scheeps- en motoronderdelen die aan ve veeleisende bedrijfsomstandigheden worden blootgesteld.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Pomphuizen, kleppenhuizen, assen, lagerhuizen, motoronderdelen, flenzen.
- Het beste voor
- Grote onderdelen, afdichtingsoppervlakken, boringen, lagerzittingen en nabewerking na het gieten.
Halfgeleiderapparatuur
Nauwkeurige CNC-bewerking ondersteunt complexe componenten die worden gebruikt in halfgeleiderproductieapparatuur, waar dimensionale nauwkeurigheid en consistentie van de assemblage belangrijk zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Apparatuurframes, precisieplaten, kamers, armaturen, beugels, montageonderdelen.
- Het beste voor
- Complexe precisieonderdelen, bewerking van meerdere oppervlakken, nauwe toleranties en hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
Waarom kiezen voor TigerHubs voor CNC-bewerking?
TigerHubs combineert een eigen productiefaciliteit, gecoördineerde CNC-capaciteit, ervaren technische ondersteuning en volledige kwaliteitscontrole. Dit biedt klanten één verantwoordelijke productiepartner, van de eerste productbeoordeling tot herhaalproductie en wereldwijde levering.
Neem contact met ons op5 miljoen+
Gefabriceerde onderdelen
95%
Acceptatiepercentage van onderdelen
150+
Geschoolde werknemers
15+ jaar
Productie-ervaring
Technische beslissingen vóór het snijden
Ons engineeringteam beoordeelt de geometrie van het onderdeel, het materiaal, de toleranties, de gereedschapstoegang en de inspectievereisten voordat de bewerking begint. Vroege DFM-feedback helpt bij het identificeren van onnodige complexiteit en productierisico's voordat deze de kosten verhogen of de productie vertragen.
Capaciteit die meegroeit met uw project.
Meer dan 300 CNC-bewerkingssystemen ondersteunen 3-, 4- en 5-assig frezen, precisiedraaien en grootformaatbewerking. Klanten kunnen van initiële prototypes overgaan naar kleine series en terugkerende productie zonder de toeleveringsketen voor elke fase opnieuw te hoeven opbouwen.
Kwaliteit en levering, alles onder één dak.
De engineering, bewerking, oppervlakteafwerking, maatcontrole, verpakking en levering worden gecoördineerd door één projectteam. Op tekeningen gebaseerde controlepunten en traceerbare productiegegevens zorgen voor meer inzicht in het gehele orderproces.
Ons CNC-bewerkingsproces
Van het indienen van de bestanden tot de uiteindelijke levering doorloopt elk CNC-bewerkingsproject zes duidelijk omschreven fasen om de technische eisen, de productievoortgang en de kwaliteit van de onderdelen onder controle te houden.
Dien uw bestanden in
Upload het 3D CAD-model, de 2D-tekening en de projectvereisten, inclusief materiaal, hoeveelheid, toleranties, oppervlakteafwerking en gewenste leverdatum.
Technische en DFM-beoordeling
Onze ingenieurs beoordelen de geometrie van het onderdeel, kritische afmetingen, toegankelijkheid van gereedschap, materiaalkeuze en potentiële productierisico's.
Offerte en orderbevestiging
Wij leveren een offerte met daarin het gekozen proces, de productieplanning, de afwerkingsopties, de inspectievereisten en de leveringsafspraken.
Programmering en productie-instellingen
Het productieteam stelt CAM-programma's, gereedschappen, mallen, grondstoffen en inspectieplannen op aan de hand van de goedgekeurde tekeningen.
CNC-bewerking en inspectie tijdens het proces
De onderdelen worden vervaardigd volgens het vastgestelde productieplan, waarbij kritische afmetingen tijdens de productie worden gecontroleerd om de processtabiliteit te waarborgen.
Afwerking, eindinspectie en levering
De voltooide onderdelen ondergaan de voorgeschreven oppervlaktebehandeling, een laatste maatcontrole, een beschermende verpakking en een gecoördineerde levering.
Veelgestelde vragen
leer meerWe raden aan om een 3D CAD-bestand samen met een 2D-tekening met maataanduidingen in te dienen. Gangbare formaten zijn STEP, STP, STL, SLDPRT, SAT, CATPART en X_T. PDF-, DWG- of DXF-tekeningen kunnen worden gebruikt om toleranties, schroefdraad, afwerkingen en inspectie-eisen te definiëren.
De levertijd is afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de beschikbaarheid van materialen, de hoeveelheid, de oppervlakteafwerking en de inspectie-eisen. Het definitieve productieschema wordt in uw offerte opgenomen nadat de bestanden zijn beoordeeld.
Wij ondersteunen enkelstuks, kleine series en herhaalproductie. De praktische minimale afnamehoeveelheid is afhankelijk van de materiaalinkoop, machine-instellingen en de vereisten voor nabewerking.
Algemene toleranties kunnen voldoen aan ISO 2768, terwijl nauwere, tekeningspecifieke toleranties per onderdeel worden beoordeeld. Materiaal, geometrie, afmetingen en meettoegankelijkheid kunnen allemaal van invloed zijn op de haalbare toleranties.
Een 3D-model definieert de geometrie van het onderdeel, maar een 2D-tekening wordt aanbevolen wanneer uw onderdeel kritische toleranties, schroefdraad, eisen aan de oppervlakteafwerking, referentiepunten of inspectie-aantekeningen bevat.
Wij bewerken gangbare soorten aluminium, roestvrij staal, titanium en technische kunststoffen. Aanvullende materialen kunnen worden beoordeeld op basis van soort, beschikbare afmetingen en bestelhoeveelheid.
Grootformaatbewerking is mogelijk voor geselecteerde onderdelen tot 4000 × 1500 × 600 mm. De uiteindelijke haalbaarheid hangt af van het gewicht, de geometrie, de opspanning, de toleranties en de inspectie-eisen van het onderdeel.
Beschikbare opties zijn onder andere anodiseren, glasparelstralen, poedercoaten, polijsten, passiveren en chemisch vernikkelen. De beschikbare afwerkingen zijn afhankelijk van het basismateriaal en de functionele eisen.
Inspectierapporten, materiaalcertificaten en andere kwaliteitsdocumentatie kunnen worden geleverd indien deze tijdens de offertefase zijn vastgelegd en overeengekomen.
Gelieve het 3D-model, de 2D-tekening, het materiaal, de hoeveelheid, de oppervlakteafwerking, de kritische toleranties, de inspectie-eisen en de gewenste leverdatum te verstrekken.
Ben je klaar om aan je CNC-bewerkingsproject te beginnen?
Gebruik ons online offerteplatform om binnen 10 minuten een offerte voor CNC-bewerking te ontvangen en binnen een uur met de productie te beginnen.