Nauwkeurige metaalgietstukken van prototype tot productie
Aangepaste online zandgietdiensten
Wij leveren precisiezandgietoplossingen voor diverse industrieën, van de automobiel- en zware machinebouw tot de lucht- en ruimtevaart en de energiesector. Onze gieterij combineert decennialange expertise met moderne apparatuur om complexe gietstukken te produceren in aluminium, ijzer, staal en speciale legeringen.
- Gietstukken vanaf 1 stuk
- Verlaag de projectkosten met 15%–20%.
- 3D-geprinte mallen en kernen
Wat is zandgieten?
Zandgieten is een metaalgietproces waarbij een mal van zand wordt gebruikt om metalen onderdelen te vormen. Een model van het gewenste onderdeel wordt gebruikt om een holte in de zandmal te creëren, en er kunnen zandkernen worden toegevoegd om interne gaten of complexe kanalen te vormen. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Het werkingsprincipe is relatief eenvoudig: de malholte bepaalt de externe geometrie van het onderdeel, terwijl de kernen de interne kenmerken creëren. Na stolling wordt de zandmal verwijderd, het gietstuk eruit gehaald en de aanloopkanalen, gietkanalen en overtollig materiaal verwijderd. Het onderdeel kan vervolgens naar behoefte worden gereinigd, warmtebehandeld, bewerkt of van een oppervlaktebehandeling voorzien.
Wat is zandgieten?
Zandgieten is een metaalgietproces waarbij een mal van zand wordt gebruikt om metalen onderdelen te vormen. Een model van het gewenste onderdeel wordt gebruikt om een holte in de zandmal te creëren, en er kunnen zandkernen worden toegevoegd om interne gaten of complexe kanalen te vormen. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Het werkingsprincipe is relatief eenvoudig: de malholte bepaalt de externe geometrie van het onderdeel, terwijl de kernen de interne kenmerken creëren. Na stolling wordt de zandmal verwijderd, het gietstuk eruit gehaald en de aanloopkanalen, gietkanalen en overtollig materiaal verwijderd. Het onderdeel kan vervolgens naar behoefte worden gereinigd, warmtebehandeld, bewerkt of van een oppervlaktebehandeling voorzien.
Belangrijkste productiecapaciteiten
Bekijk de belangrijkste technische parameters van ons zandgietproces, waaronder de dimensionale mogelijkheden, oppervlakteafwerking, onderdeelgrootte en levertijd.
| Project | Vermogen |
|---|---|
| Maximaal gewicht per eenheid | Tot 2000 kg per gietsel |
| Maximale afmetingen voor zandprinten | 2.500 × 1.500 × 1.000 mm |
| Zandvormdruk tolerantie | ±0,35 mm |
| Gerapporteerde oppervlakteruwheid | Ra 12,5–45 μm |
| Minimale wanddikte | 5 mm |
| Levertijd | 5–30 dagen |
| Maandelijkse productiecapaciteit | 400-tons gietstuk |
| Secundaire bewerkingen | Nabewerking van gietstukken, CNC-bewerking en maatinspectie |
Oplossingen voor zandgieten op maat
TigerHubs biedt oplossingen op maat voor zandgieten, van prototypevalidatie en productie in kleine series tot schaalbare massaproductie, en ondersteunt complexe geometrieën, grote componenten en veeleisende industriële toepassingen.
Zandgietprototype
Valideer de vorm en functie van een metalen onderdeel voordat u een productiepatroon vastlegt. Voor geschikte ontwerpen maken 3D-geprinte zandvormen en kernen het mogelijk om de eerste gieting te maken op basis van goedgekeurde digitale geometrie, inclusief onderdelen met complexe interne structuren.
- Productiecapaciteit: 1–100 stuks
- Levertijd: 1-5 dagen
- Het meest geschikt voor: Functionele prototypes, haalbaarheidsonderzoek voor grote componenten en ontwerpen die zich nog in de revisiefase bevinden.
Zandgieten met een laag volume
Produceer een afgebakende batch voor apparatuurtests, proefproducties of de eerste vraag van een klant. Zodra de eisen voor het prototype vaststaan, verschuift de focus naar een consistente materiaalkeuze, herhaalbare bewerkingseigenschappen en overeengekomen inspectiecriteria voor de gehele batch.
- Productiecapaciteit: 101-10.000 stuks
- Levertijd: 5-15 dagen
- Het meest geschikt voor: Proefproductie, vervangingsonderdelen, gespecialiseerde machines en OEM-onderdelen met een lage vraag.
Zandgieten op grote schaal
Plan de terugkerende levering op basis van een stabiele tekening en prognose. TigerHubs beoordeelt of het gebruik van 3D-geprinte zandvormen of een conventionele, op patronen gebaseerde methode geschikter is voor het benodigde volume, en definieert daarbij de omvang van het gieten, de nabewerking en de inspectie voor elke productielot.
- Productiecapaciteit: >10.000 stuks
- Levertijd: 15–30 dagen
- Het meest geschikt voor: Goedgekeurde ontwerpen met herhaalde vraag, geplande OEM-leveringen en programma's die verder gaan dan de pilotfase.
CNC-bewerking na het gieten
Aanvullende CNC-bewerkingsmogelijkhedenZandgieten vormt het hoofdgedeelte en de complexe geometrie van een metalen onderdeel, maar het oppervlak van het gegoten onderdeel is niet altijd het uiteindelijke functionele oppervlak. Wanneer een tekening nauwkeurige passingen, uitgelijnde interfaces of gedefinieerde oppervlakteafwerkingen vereist, plant TigerHubs CNC-bewerking als een secundaire bewerking op het gietstuk. We bekijken de eisen voor het ruwe gietstuk en het afgewerkte onderdeel samen, zodat bewerkingsmarges, referentiepunten en inspectiepunten vóór de productie worden overwogen – en niet pas achteraf, nadat het gietstuk is gemaakt.
Montage- en referentievlakken
Bewerk de oppervlakken die het gietstuk binnen een samenstelling positioneren of een stabiel referentiepunt bieden voor latere bewerkingen.
Boringen en lagerzittingen
Werk de gespecificeerde boringen en zittingen af waar de grootte, positie en uitlijning van invloed zijn op de passing van assen, lagers of aangrenzende componenten.
Gaten en schroefdraad
Boor, ruim en tap de getekende kenmerken na het gieten wanneer hun uiteindelijke afmetingen of posities niet aan het gietproces kunnen worden overgelaten.
Afdichtings- en aansluitoppervlakken
Werk flenzen, contactvlakken en andere interfaces af waar de tekening een gecontroleerde passing of oppervlakteconditie vereist.
- 3/4/5-assige CNC-bewerking
- Nauwkeurigheid tot ±0,002 mm
- Meer dan 300 CNC-machines
Nabewerkingsdiensten voor 3D-zandgietstukken
Wij bieden diverse nabewerkingen aan, zoals lakken of het aanbrengen van inlays met hitte. U kunt in het gedeelte "specifieke eisen" van uw offerteaanvraag aangeven welke nabewerkingen u nodig heeft. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van nabewerkingen die wij aanbieden:
Ontdek onze zandgieterij
Meer informatieTigerHubs ondersteunt complexe en grote zandgietstukken met 3D-geprinte mallen, gietgewichten tot 2.000 kg en een maandelijkse capaciteit tot 400 ton. Van prototypevalidatie tot productie integreert onze gieterij gieten, CNC-bewerking en maatinspectie in één gecoördineerde workflow.
Kwaliteitsborging voor zandgegoten onderdelen
TigerHubs beoordeelt tekeningen, materiaaleisen, kritische afmetingen, bewerkingsmarges en inspectiecriteria aan het begin van elk project. Van matrijs- en kernvoorbereiding tot gieten, CNC-nabewerking en eindinspectie blijven de belangrijkste eisen gedurende het gehele productieproces gecontroleerd en traceerbaar.
Technische beoordeling en tekeningcontrole
Kritische afmetingen, referentiepunten, interne kenmerken, bewerkingsmarges en inspectie-eisen worden vóór de productie gecontroleerd om het risico in latere productieprocessen te verkleinen.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces
De voorbereiding van de mal, de kernen, de gietomstandigheden en de kritische productiestadia worden bewaakt volgens vastgestelde proces- en kwaliteitseisen.
Precisie-inspectie
CMM's, hoogtemeters, optische projectoren en andere meetapparatuur worden gebruikt om kritische afmetingen, bewerkte kenmerken en de uiteindelijke eisen van het onderdeel te controleren.
Volledige procestraceerbaarheid
Productie- en inspectiegegevens worden gedurende het gehele productieproces vastgelegd, waardoor traceerbaarheid gegarandeerd is van productie tot eindinspectie en levering.
3D-zandgietmateriaalbibliotheek
Kies uit een reeks gietlegeringen voor verschillende mechanische en milieueisen. De ingenieurs van TigerHubs kunnen geschikte materialen aanbevelen op basis van de functie van het onderdeel, de bedrijfsomstandigheden, de bewerkingsbehoeften en de projectvereisten.
Grijs ijzer
Grijs gietijzer biedt goede trillingsdemping en bewerkbaarheid, waardoor het een praktische keuze is voor stijve gietstukken waarbij hoge ductiliteit niet de belangrijkste vereiste is.
Best For
Machineonderstellen, behuizingen, motorblokken, pomphuizen
- Schenktemperatuur (°C)
- 1,340–1,480
- Treksterkte (MPa)
- ≥207
- Hardheid (HB/HBW)
- 174–210
TigerHubs Zandgietonderdelen
Image 1 of 6
Wanneer is 3D-zandgieten de juiste oplossing?
Als uw onderdeel...
Zandgieten is de oplossing omdat…
Inwendige kanalen of holtes
3D-geprinte kernen kunnen elke geometrie aan. CNC-gereedschap kan er niet in komen.
Grote afmetingen (>500 mm)
Matrijzen tot 2 meter en groter. Geen beperkingen qua machinebed.
Dikke wanden of massieve secties
De kosten zijn onafhankelijk van de wanddikte. Geen extra volume.
Lage oplage (1–50 stuks)
Geen gereedschap nodig. Eén onderdeel kost evenveel als vijftig.
Vereiste dichtheid voor smeedwerk
Door zwaartekracht gegoten, volledig compact. Geen porositeit in de lagen.
Frequente ontwerpiteraties
CAD-bestand wijzigen → matrijs opnieuw printen. Geen gereedschap hoeft te worden aangepast.
Als het te groot is voor CNC-bewerking, te hol voor SLS-bewerking en te weinig geproduceerd wordt voor matrijsontwikkeling, dan is het een onderdeel dat met zandgieten gemaakt moet worden.
Ons 3D-zandprintgietproces
Bij TigerHubs combineren we 3D-geprinte zandvormen met gecontroleerde gietprocessen om complexe metalen onderdelen efficiënt te produceren. Van de voorbereiding van de vorm tot de uiteindelijke reiniging wordt elke stap zorgvuldig beheerd om dimensionale nauwkeurigheid, gietkwaliteit en productieconsistentie te waarborgen.
Ontwerp- en DFM-beoordeling
Controleer de scheidingslijn, zandkernen, wanddikte, aanspuiting, bewerkingsmarges en inspectievereisten aan de hand van het 3D-model.
3D-geprinte zandvormen
Produceer snel mallen zonder conventioneel gereedschap voor grote, complexe en kleine series componenten.
Metaalgieten en reinigen
Compleet proces van metaalgieten, afkoelen, uitschudden, snijden, slijpen en reinigen van het gietstuk.
CNC-bewerking van grote afmetingen
Precisiebewerking van referentiepunten, montagevlakken, gaten, schroefdraad en kritische aansluitvlakken.
Volledige dimensionale inspectie
Controleer de afmetingen, het uiterlijk, de materialen en de kritische kenmerken aan de hand van de tekeningen en de kwaliteitseisen.
Waarom kiezen voor TigerHubs zandgieten?
TigerHubs combineert giettechniek, 3D-zandprinten, gieterijproductie, CNC-nabewerking, inspectie en wereldwijde levering binnen één gecoördineerd productieproces. Hierdoor kunnen we complexe zandgegoten onderdelen ondersteunen, van de eerste ontwerpvalidatie tot de herhaalproductie, en tegelijkertijd onnodige overdrachten tussen leveranciers minimaliseren.
DFM-analyse en technische ondersteuning
Onze ingenieurs beoordelen de geometrie van het onderdeel, de wanddikte, de lossingshoek, interne holtes, bewerkingsmarges, materiaalkeuze en kritische toleranties vóór de productie. Deze DFM-analyse helpt potentiële risico's bij het gieten vroegtijdig te identificeren en verbetert de maakbaarheid, kwaliteit en kostenefficiëntie.
3D-geprinte zandvormen en -kernen
Met patroonloos zandgieten kunnen mallen en kernen direct op basis van CAD-gegevens worden geproduceerd, waardoor ontwerpwijzigingen eenvoudiger worden en complexe interne kanalen mogelijk worden die met conventionele gereedschappen moeilijk te realiseren zijn.
Gebouwd voor grote en complexe gietstukken.
TigerHubs ondersteunt grote metalen gietstukken, zware profielen, complexe holtes en industriële componenten die mogelijk onpraktisch of kostbaar zijn om volledig met CNC-bewerking te vervaardigen.
Flexibiliteit van prototype tot productie
Onze zandgietdiensten ondersteunen prototypevalidatie, productie in kleine series en herhaalproductie, waardoor het proces kan worden opgeschaald naarmate uw project zich ontwikkelt.
Gieten + CNC-bewerking
Kritische vlakken, boringen, schroefdraad, afdichtingsoppervlakken en aansluitpunten kunnen na het gieten worden afgewerkt met CNC-bewerking, waardoor de noodzaak om met een aparte bewerkingsleverancier samen te werken afneemt.
Eén gecoördineerd productieteam
Het gieten, bewerken, inspecteren, verpakken en wereldwijd leveren worden beheerd via één workflow, wat klanten duidelijkere communicatie en een betere traceerbaarheid van het productieproces biedt.
Toepassingen voor componenten vervaardigd met zandgieten
TigerHubs biedt zandgietoplossingen voor industrieën die grote, complexe, dikwandige of intern gevulde metalen componenten vereisen. Onze 3D-geprinte zandvormen en kernen ondersteunen prototypes, productie in kleine series en schaalbare productie voor veeleisende industriële toepassingen.
Vraag offertes aan voor branchegerelateerde projecten
Automobiel
Zandgieten is zeer geschikt voor grote en complexe auto-onderdelen die interne holtes, dikke secties en nabewerking vereisen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorblokken, cilinderkoppen, transmissiehuizen, turbocompressorhuizen, motorbehuizingen.
- Het beste voor
- Complexe behuizingen, interne doorgangen, prototypes en productie in kleine tot middelgrote volumes.
Industriële apparatuur
Zandgieten ondersteunt grote, stijve industriële componenten die structurele sterkte, dimensionale stabiliteit en nauwkeurig bewerkte functionele oppervlakken vereisen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Machineonderstellen, versnellingsbakhuizen, compressorhuizen, pomphuizen, lagerhuizen.
- Het beste voor
- Grote componenten, dikwandige onderdelen, zware profielen en onderdelen die na het gieten CNC-bewerkt moeten worden.
Bouwmachines
Zandgieten is geschikt voor zware machineonderdelen die bestand moeten zijn tegen hoge belastingen, stoten en veeleisende bedrijfsomstandigheden.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Apparatuuronderstellen, transmissiehuizen, hydraulische behuizingen, constructieonderdelen, grote beugels.
- Het beste voor
- Zware gietstukken, grote afmetingen, dikke profielen en productie in kleine tot middelgrote volumes.
Spoorvervoer
Zandgieten kan duurzame structurele en aandrijfcomponenten produceren voor spoorwegsystemen waar sterkte, stijfheid en herhaalbare kwaliteit belangrijk zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Versnellingsbakbehuizingen, motorbehuizingen, lagerbehuizingen, rembehuizingen, structurele componenten.
- Het beste voor
- Grote behuizingen, dragende onderdelen, complexe gegoten geometrieën en bewerkte interfaces.
Hernieuwbare energie
Zandgieten is geschikt voor grote en complexe componenten die worden gebruikt in energie- en elektrische aandrijfsystemen, waaronder onderdelen met interne structuren en zware secties.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorbehuizingen, statorbehuizingen, versnellingsbakbehuizingen, pomphuizen, grote machineconstructies.
- Het beste voor
- Grote gietstukken, complexe interne geometrie, thermische beheersingsfuncties en productievolumes op maat.
Marine
Zandgieten is bijzonder geschikt voor grote scheeps- en motoronderdelen met complexe interne kanalen, dikke wanden en veeleisende bedrijfsomstandigheden.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Cilinderkoppen, cilinderblokken, pomphuizen, kleppenhuizen, inlaat- en uitlaatcomponenten.
- Het beste voor
- Grote metalen gietstukken, interne doorgangen, zware secties en productie in kleine tot middelgrote volumes.
Veelgestelde vragen
Meer informatieTigerHubs ondersteunt aantallen van prototypegietstukken tot serieproductie. Er is geen standaard minimale bestelhoeveelheid (MOQ) die voor elk project geldt; de daadwerkelijke aantallen zijn afhankelijk van de afmetingen van het onderdeel, de legering, de matrijsstrategie en de productievereisten.
3D-geprinte zandvormen zijn bijzonder handig voor prototypes, zandgieten in kleine oplages, complexe geometrieën, frequente ontwerpwijzigingen en projecten waarbij conventionele mallen of kernvormen onnodige gereedschapskosten en doorlooptijd met zich mee zouden brengen.
Ja. Zandkernen worden gebruikt om interne holtes en doorgangen te creëren, en 3D-geprinte zandkernen kunnen complexe interne geometrieën produceren die moeilijk te vervaardigen zijn met conventionele methoden voor het maken van kernen.
Onze belangrijkste materialen voor zandgieten zijn aluminium, grijs gietijzer, nodulair gietijzer en staal. De materiaalkeuze hangt af van de mechanische eisen, de geometrie van het onderdeel, de bedrijfsomstandigheden, de bewerkingsbehoeften en de projectspecificaties.
TigerHubs ondersteunt individuele gietstukken met een gewicht tot 2000 kg, met 3D-zandprintafmetingen tot 2500 × 1500 × 1000 mm. De uiteindelijke haalbaarheid hangt af van de geometrie van het onderdeel, de legering, de wanddikte en de eisen van het gietproces.
Onze gepubliceerde tolerantie voor zanddrukken is ±0,35 mm. De uiteindelijke giettolerantie is afhankelijk van de legering, de afmetingen van het onderdeel, de geometrie, de wanddikte en de procesomstandigheden. Onderdelen die een nauwere maatvoering vereisen, kunnen na het gieten worden afgewerkt met CNC-bewerking.
De typische doorlooptijden voor zandgieten van TigerHubs variëren van 5 tot 30 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de legering, de hoeveelheid, de eisen aan de mal en de kern, de nabewerking, de inspectie en de productiecapaciteit.
De belangrijkste kostenfactoren zijn onder andere de afmetingen en het gewicht van het gietstuk, de legering, de complexiteit van de mal en de kern, de productiehoeveelheid, de vereisten voor 3D-zandprinten, CNC-bewerking na het gieten, afwerking en inspectie. Door volledige ontwerpgegevens aan te leveren, kunnen deze factoren vóór de offerte worden geëvalueerd. Vergelijkbare commerciële zandgietbedrijven identificeren dezelfde variabelen als de belangrijkste kostenbepalende factoren.
Zandgieten is vaak geschikter voor grote, zware of complexe metalen onderdelen met interne holtes en een aanzienlijk materiaalvolume. CNC-bewerking is over het algemeen beter wanneer een onderdeel nauwe toleranties, een eenvoudigere bewerkbare geometrie of zeer kleine aantallen zonder gietstap vereist. Voor veel industriële onderdelen is zandgieten, gevolgd door CNC-bewerking van kritische onderdelen, de meest praktische oplossing.
Ja. TigerHubs biedt CNC-nabewerking na het gieten voor montagevlakken, referentieoppervlakken, boringen, lagerzittingen, gaten, schroefdraad, afdichtingsvlakken en andere tekeninggedefinieerde kenmerken die een nauwkeurigere maatvoering vereisen dan in de gegoten toestand.
Klaar om uw ontwerp in productie te nemen?
Van modelbouw en materiaalselectie tot precisiegieten, afwerking en wereldwijde levering: TigerHubs helpt engineeringteams bij de overstap van prototype naar productie met betrouwbare, in zand gegoten onderdelen.