CNC-freesdiensten op maat
Krijg nauwkeurig CNC-gefreesde metalen en kunststof onderdelen met TigerHubs. Van op maat gemaakte behuizingen en beugels tot complexe mechanische componenten, ons productienetwerk ondersteunt uw projecten met flexibele bewerkingsmogelijkheden en betrouwbare productiecoördinatie.
- Bewerking van complexe geometrie
- ISO 13485, ISO 9001, IATF 16949, AS9100
- Van prototype naar productie
Onze CNC-freesdiensten
TigerHubs helpt u de juiste CNC-freesbewerking te vinden die past bij de geometrie van uw onderdeel. Van eenvoudige prismatische componenten tot complexe, meerzijdige onderdelen: de juiste bewerkingsmethode kan de insteltijd verkorten, de toegankelijkheid van gereedschappen verbeteren en de productiekosten optimaliseren.
3-assige CNC-freesmachine
Een efficiënte oplossing voor onderdelen met toegankelijke oppervlakken en een eenvoudige geometrie. Ideaal om de bewerkingscomplexiteit en productiekosten te minimaliseren.
Het beste voor
- Platen, beugels, eenvoudige behuizingen
4-assige CNC-freesmachine
Voegt roterende positionering toe om meerdere zijden van een onderdeel te bewerken met minder handmatige instellingen, waardoor de efficiëntie bij complexe oriëntaties wordt verbeterd.
Het beste voor
- Meerzijdige behuizingen, geïndexeerde functies, roterende componenten
5-assige CNC-freesmachine
Biedt betere toegankelijkheid voor gereedschap bij schuine vormen en complexe oppervlakken, waardoor herpositionering wordt verminderd en de bewerkingsflexibiliteit wordt verbeterd.
Het beste voor
- Complexe behuizingen, waaiers, gevormde componenten
CNC-freesmogelijkheden en -specificaties
Ontdek de mogelijkheden van CNC-frezen voor onderdelen, van kleine precisiecomponenten tot grote mechanische constructies. TigerHubs evalueert de afmetingen van het onderdeel, de grootte van de kenmerken en de toegankelijkheid van de bewerking om uw project te koppelen aan geschikte productiemiddelen.
| Technische specificatie | Referentiecapaciteit |
|---|---|
| Maximale afmeting voor 3-assig frezen | Tot 1.000 × 600 × 500 mm |
| Maximale freesomvang met 4 assen | Tot 600 × 500 × 400 mm |
| Maximale 5-assige freesomvang | Tot 500 × 500 × 400 mm |
| Minimale onderdeelgrootte | 5 × 5 × 5 mm |
| Minimale afmeting van het te bewerken onderdeel | Tot op 0,5 mm nauwkeurig. |
| Aanbevolen wanddikte van het metaal | ≥0,8 mm |
| Aanbevolen wanddikte van kunststof | ≥1,5 mm |
| Toegankelijkheid van de bewerking | Enkelzijdige en meerzijdige kenmerken |
| Geometrische complexiteit | Zakken, gleuven, contouren en schuine elementen |
Waarom kiezen voor TigerHubs voor CNC-frezen?
TigerHubs combineert schaalbare productiemiddelen, technische ondersteuning en gecoördineerd productiemanagement om CNC-frezen op maat te vereenvoudigen. Wij helpen u de complexiteit van de inkoop te verminderen, productierisico's vroegtijdig aan te pakken en projecten efficiënt te beheren, van offerte tot levering.
20+
Productieprocessen
100%
Kwaliteitsinspectie
30+
Landen die worden bediend
<24 uur
Technische reactie
Schaalbaar CNC-productienetwerk
Krijg toegang tot meer dan 300 CNC-machines in ons productienetwerk, waardoor flexibele inzet van resources mogelijk is voor verschillende productcomplexiteiten en ordervolumes.
Technische ondersteuning die het risico verkleint
Identificeer bewerkingsuitdagingen en onnodige ontwerpcomplexiteit in een vroeg stadium, waardoor kostbare herzieningen worden geminimaliseerd en de produceerbaarheid wordt verbeterd.
Gestroomlijnde projectcoördinatie
Zorg ervoor dat tekeningen, productievereisten en productiecommunicatie op elkaar zijn afgestemd via één gecoördineerde workflow, waardoor de inspanningen op het gebied van leveranciersbeheer worden verminderd.
Geïntegreerde productieoplossingen
Combineer CNC-frezen met complementaire productieprocessen en oppervlakteafwerking via één partner, waardoor de inkoop voor complexe projecten wordt vereenvoudigd.
CNC-frees toleranties en precisiecontrole
Precisie-CNC-frezen vereist meer dan alleen nauwkeurige afmetingen. TigerHubs evalueert kritische kenmerken, gatposities, vlakheid en geometrische toleranties om een correcte uitlijning, betrouwbare montage en functionele prestaties te garanderen. De bewerkingsvereisten worden beoordeeld aan de hand van uw tekeningen en de geometrie van het onderdeel.
| Kritisch kenmerk | Referentietolerantie |
|---|---|
| Algemene afmetingen van gefreesde onderdelen | ±0,05 mm |
| Nauwkeurige kenmerken | ±0,01 mm |
| Kenmerken met nauwe toleranties | Nauwkeurigheid tot ±0,005 mm* |
| Vlakheid | 0,02 mm over een bepaald gebied* |
| Loodrechtheid | Volgens tekening & GD&T |
| Gatpositie | Per referentiesysteem & GD&T |
| Profieltolerantie | Volgens tekening & GD&T |
| Standaard oppervlakteruwheid | Ra 1,6–3,2 μm |
| Fijne oppervlakteruwheid | Tot Ra 0,8 μm* |
Precisie die de prestaties van onderdelen ondersteunt
Nauwkeurige montage-uitlijning
Beheer de kritische gatlocaties en verbindingspunten om een juiste positionering van de componenten en een consistente montage te garanderen.
Stabiele contactoppervlakken
Definieer de eisen ten aanzien van vlakheid en loodrechtheid om het contact, de passing en de uitlijning tussen de gemonteerde componenten te verbeteren.
Gecontroleerde complexe geometrieën
Pas de in de tekening gedefinieerde profieltoleranties toe op kritische contouren en oppervlakken voor een nauwkeurige mechanische integratie.
Op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen, door ons vervaardigd.
Image 1 of 7
CNC-freesmaterialen voor metalen en kunststof onderdelen
Kies het juiste materiaal voor uw op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen. TigerHubs ondersteunt materiaalselectie voor CNC-freesprojecten met metaal en kunststof, zodat u de juiste balans kunt vinden tussen bewerkbaarheid, sterkte, maatvastheid en kosten om aan uw toepassingsvereisten te voldoen.
Metaalmaterialen
Aluminium
Het materiaal is goed bewerkbaar en voert materiaal efficiënt af, waardoor het geschikt is voor lichtgewicht onderdelen met uitsparingen, contouren en complexe structuren.
Best For
Behuizingen, beugels, koelplaten, bevestigingsmaterialen en structurele componenten.
Gemeenschappelijke cijfers
6061-T6, 7075-T6, 6082
Kunststoffen
ABS
Eenvoudig te bewerken voor prototypebehuizingen en functionele onderdelen, en biedt een praktische balans tussen robuustheid en bewerkingskosten.
Best For
Prototype behuizingen, afdekkingen
Gemeenschappelijke cijfers
ABS voor algemeen gebruik
Oppervlakteafwerking voor CNC-gefreesde onderdelen
Verbeter uw CNC-gefreesde onderdelen met oppervlakteafwerkingen die zijn afgestemd op het materiaal en de toepassing. TigerHubs helpt u bij het selecteren van geschikte afwerkingen om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en het uiterlijk te verbeteren, rekening houdend met kritische afmetingen en montage-eisen.
Zoals bewerkt
Het behoudt het originele CNC-gefreesde oppervlak, waardoor het een praktische keuze is voor functionele componenten die geen verdere afwerking vereisen.
- Geschikte Materialen
- Metalen en kunststoffen
- Het Beste Voor
- Interne beugels, prototypes, bevestigingsmaterialen
- Belangrijkste Voordeel
- Lagere verwerkingskosten
Parelstralen
Zorgt voor een uniforme matte afwerking op CNC-gefreesde behuizingen en beugels, waardoor bewerkingssporen minder zichtbaar zijn.
- Geschikte Materialen
- Aluminium, roestvrij staal
- Het Beste Voor
- Behuizingen, afdekkingen, cosmetische onderdelen
- Belangrijkste Voordeel
- Een consistent uiterlijk van het oppervlak
Type II anodiseren
Voegt een beschermende oxidelaag toe aan gefreesde aluminium onderdelen, wat corrosiebestendigheid biedt en optionele kleuren mogelijk maakt voor blootgestelde componenten.
- Geschikte Materialen
- Aluminium
- Het Beste Voor
- Aluminium behuizingen, deksels, beugels
- Belangrijkste Voordeel
- Corrosiebescherming en kleur
Passivering
Verwijdert vrije ijzerverontreiniging van bewerkte roestvrijstalen oppervlakken, waardoor de corrosiebestendigheid na CNC-frezen behouden blijft.
- Geschikte Materialen
- Roestvrij staal
- Het Beste Voor
- Behuizingen en beugels van roestvrij staal
- Belangrijkste Voordeel
- Verbeterde corrosiebestendigheid
Chemisch vernikkelen
Brengt een relatief uniforme nikkelcoating aan op complexe gefreesde geometrieën, inclusief geselecteerde uitsparingen en interne structuren.
- Geschikte Materialen
- Staal, aluminium, koperlegeringen
- Het Beste Voor
- Precisiebehuizingen, mechanische componenten
- Belangrijkste Voordeel
- Gelijkmatige coatingdekking
Poedercoating
Brengt een beschermende decoratieve coating aan op gefreesde behuizingen en constructieonderdelen, met diverse kleuropties en bescherming tegen weersinvloeden.
- Geschikte Materialen
- Aluminium, staal
- Het Beste Voor
- Behuizingen voor apparatuur, montagebeugels
- Belangrijkste Voordeel
- Duurzame decoratieve afwerking
Polijsten
Maakt toegankelijke CNC-gefreesde oppervlakken gladder om het uiterlijk te verbeteren en zichtbare bewerkingssporen op cosmetische onderdelen te verminderen.
- Geschikte Materialen
- Geselecteerde metalen
- Het Beste Voor
- Decoratieve behuizingen, zichtbare componenten
- Belangrijkste Voordeel
- Verbeterd uiterlijk van het oppervlak
Ontwerprichtlijnen voor CNC-frezen
Ontwerp slimmere CNC-gefreesde onderdelen om de bewerkingscomplexiteit en productiekosten te verlagen. Deze praktische ontwerprichtlijnen voor CNC-frezen helpen bij het optimaliseren van binnenhoeken, uitsparingdieptes, wanddikte en gereedschapstoegankelijkheid voor een efficiëntere productie.
Binnenhoekradius
Vermijd onnodig scherpe binnenhoeken. Grotere hoekradii maken efficiëntere snijgereedschappen mogelijk, waardoor de bewerkingstijd en gereedschapslijtage worden verminderd.
Aanbevolen
- R3 mm of groter waar praktisch mogelijk
Zakdiepte
Vermijd onnodig diepe, smalle holtes die lange snijgereedschappen vereisen. Ondiepe holtes verbeteren de gereedschapsstabiliteit en de bewerkingsefficiëntie.
Aanbevolen
- Diepte-breedteverhouding ≤3:1 waar praktisch uitvoerbaar
Wanddikte
Gebruik voldoende wanddikte om trillingen, doorbuiging en klemmingsvervorming tijdens CNC-frezen te verminderen, vooral rond diepe holtes.
Aanbevolen
- ≥0,8 mm voor metalen; ≥1,5 mm voor kunststoffen
Gatdiepte en toegankelijkheid
Zorg ervoor dat de gaten toegankelijk blijven en vermijd waar mogelijk overmatige boordieptes. Diepe gaten vereisen mogelijk gespecialiseerd gereedschap en langere bewerkingscycli.
Aanbevolen
- Gatdiepte ≤4× diameter voor conventioneel boren
Draadfuncties
Specificeer standaard schroefdraad met voldoende inslag voor de toepassing. Vermijd onnodige schroefdraaddieptes die de gereedschaps- en bewerkingsvereisten verhogen.
Aanbevolen
- Standaard schroefdraadmaten en praktische inschroeflengtes
Diepe en smalle gleuven
Vermijd zeer smalle, diepe sleuven, tenzij dit functioneel noodzakelijk is. Bredere, toegankelijke groeven verbeteren de snijstabiliteit en verkorten de bewerkingstijd.
Aanbevolen
- Minimaliseer de sleufdiepte ten opzichte van de breedte.
Complexe oppervlakken en toegang tot gereedschap
Vereenvoudig niet-kritische contouren en zorg voor voldoende gereedschapsruimte. Dit kan complexe gereedschapspaden, insteltijden en onnodige nabewerkingen verminderen.
Aanbevolen
- Geef prioriteit aan toegankelijke voorzieningen en functionele oppervlakken.
Verlaag de kosten van CNC-frezen door een beter ontwerp.
Diepe gaatjes verminderen
Vereenvoudig onnodige uitsparingen om de behoefte aan lange gereedschappen en de bewerkingstijd te verminderen.
Sta grotere interne radii toe
Gebruik praktische hoekradii om efficiëntere snijgereedschappen mogelijk te maken en het aantal bewerkingsgangen te verminderen.
Minimaliseer complexe configuraties
Verbeter de toegankelijkheid van functies om herpositionering en onnodige bewerkingshandelingen te verminderen.
CNC-freesoplossingen op maat
Van prototypes tot serieproductie, TigerHubs ondersteunt CNC-freesprojecten in elke fase van productontwikkeling. Of u nu een nieuw ontwerp valideert, proefseries produceert of terugkerende bestellingen beheert, wij helpen u de productie op te schalen en tegelijkertijd de complexiteit van de inkoop te verminderen.
Snelle CNC-prototyping
Zet uw CAD-ontwerpen om in functionele, CNC-gefreesde prototypes voor pasvormtests, assemblagevalidatie en ontwerpverfijning voordat u tot productie overgaat.
- Aantal: 1–100 stuks
- Levertijd: 1-3 dagen
- Het meest geschikt voor: eenmalige prototypes, functionele tests, ontwerpiteraties.
CNC-frezen voor kleine volumes
Produceer kleine batches voor proefproducties en vroege productlanceringen zonder onnodige voorraadverplichtingen, zodat de productie flexibel blijft naarmate de vraag zich ontwikkelt.
- Aantal: 101-10000 onderdelen
- Levertijd: 3-15 dagen
- Het meest geschikt voor: Proefproducties, kleine series, marktvalidatie
CNC-frezen voor grote volumes
Ondersteun terugkerende productieorders met behulp van goedgekeurde ontwerpen en vastgestelde projectvereisten, waardoor nabestellingen worden vereenvoudigd en de leveringscontinuïteit wordt gewaarborgd.
- Aantal: ≥10000 onderdelen
- Levertijd: 15-30 dagen
- Het meest geschikt voor: OEM-componenten, terugkerende bestellingen, doorlopende productie
Kwaliteitscontrole en inspectie van CNC-freeswerk
TigerHubs ondersteunt kwaliteitscontrole gedurende het gehele CNC-freesproces, van de initiële verificatie van de instellingen tot de eindinspectie. Kritische kenmerken worden gecontroleerd aan de hand van overeengekomen tekeningen en inspectie-eisen om defecten te verminderen, de consistentie van de batches te verbeteren en een betrouwbare assemblage te garanderen.
Pre-productie verificatie
Controleer de materiaalspecificaties, tekeningrevisies, kritische kenmerken en vereisten voor de bewerkingsinstellingen vóór de productie om vermijdbare fouten te voorkomen.
Eerste artikel- en procesinspectie
Controleer de beginonderdelen en bewaak de belangrijkste bewerkingskenmerken tijdens de productie om afwijkingen te identificeren voordat ze hele batches beïnvloeden.
Eindinspectie en vrijgave
Controleer de afgewerkte CNC-gefreesde onderdelen aan de hand van de overeengekomen acceptatiecriteria en documenteer de inspectieresultaten zoals vereist vóór verzending.
Veelgestelde vragen
Meer informatieCNC-frezen maakt gebruik van roterende snijgereedschappen om vaste of verplaatste werkstukken te bewerken, waardoor het zeer geschikt is voor prismatische vormen en meerzijdige onderdelen. CNC-draaien roteert voornamelijk het werkstuk en is met name geschikt voor cilindrische componenten.
5-assige bewerking kan geschikt zijn wanneer een onderdeel schuine vormen, complexe oppervlakken of gereedschapstoegang vereist die anders meerdere instellingen zouden vergen. De voorkeursmethode hangt af van de geometrie, de hoeveelheid en de kosten.
Ja, binnen de grenzen van geschikt gereedschap en machine. Diepe of smalle vormen vereisen mogelijk kleinere frezen, extra bewerkingstijd of gespecialiseerde strategieën. Een DFM-analyse helpt bij het beoordelen van de haalbaarheid.
Een STEP-bestand kan de benodigde 3D-geometrie voor evaluatie leveren. Een aparte tekening wordt aanbevolen voor kritische afmetingen, GD&T, schroefdraad, oppervlakte-eisen en inspectie-instructies.
Niet altijd, maar onnodig strenge eisen kunnen de complexiteit van het gereedschapspad, de insteltijd en de inspectie-inspanning verhogen. Functionele toleranties moeten worden gedefinieerd waar ze nodig zijn.
Afhankelijk van het project kan CNC-frezen worden gebruikt in combinatie met draaien, gieten, additive manufacturing of andere processen om afgewerkte, functionele componenten te produceren.
De kosten zijn afhankelijk van het materiaal, de afmetingen van het werkstuk, de geometrie, de bewerkingstijd, het aantal assen, de instellingen, de aantallen, de afwerking en de inspectievereisten.
Ja. CNC-gefreesde prototypes kunnen worden gebruikt voor functionele tests, pasvormcontroles en initiële validatie van de productie. Voor grotere series moeten de productiegereedschappen, opspaninrichtingen en procesbesturing mogelijk nog worden aangepast.
Klaar om aan je CNC-freesproject te beginnen?
Upload uw CAD-bestanden en tekeningen om een offerte op maat te ontvangen voor CNC-frezen. Vermeld uw materiaal, hoeveelheid, belangrijke kenmerken en leveringseisen, zodat TigerHubs de productiebehoeften van uw project kan beoordelen.