Nauwkeurigheid die u kunt controleren. Kwaliteit waarop u kunt vertrouwen.

Kwaliteitsborging en inspectie in de productie

Bij TigerHubs integreren we kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole in elke fase van de productie van op maat gemaakte onderdelen. In zes productieprocessen richten we ons op maatnauwkeurigheid, materiaalkwaliteit en consistente onderdeelkwaliteit om defecten te verminderen, herstelwerkzaamheden te minimaliseren en ervoor te zorgen dat onderdelen voldoen aan uw technische specificaties – van prototypes tot serieproductie.

Dimensionaal inspectierapport
CMM-inspectierapport
Eerste artikelinspectierapport (FAIR)
Materiaaltestcertificaat

Certificaat van conformiteit (CoC)RoHS/REACH-documentatiePPAP-documentatieRapport over de inspectie van de oppervlakteafwerking

Upload CAD-bestand voor kwaliteitscontrole Vraag een offerte aan voor maatwerkproductie

Kwaliteitscontrole in elke productiefase

Kwaliteitscontrole begint vóór de productie en loopt door tot uw onderdelen klaar zijn voor verzending. Bij TigerHubs is ons kwaliteitscontroleproces ontworpen om potentiële problemen vroegtijdig te signaleren, kritische productiekenmerken te bewaken en onderdelen te controleren aan de hand van overeengekomen eisen. Door inspectiepunten in het hele productieproces te integreren, minimaliseren we defecten, verminderen we kostbare herstelwerkzaamheden en verbeteren we de consistentie van prototypes tot productiebatches.

Start uw project

Technische en DFM-beoordeling

Voordat de productie van start gaat, beoordeelt ons engineeringteam uw CAD-bestanden en technische tekeningen om mogelijke productieproblemen te identificeren. Kritische afmetingen, materiaaleisen, onderdeelgeometrie en ontwerpspecificaties worden geëvalueerd om potentiële kwaliteitsrisico's aan te pakken voordat ze de productie beïnvloeden.

Inkomende materiaalinspectie

Inkomende materialen worden gecontroleerd aan de hand van de overeengekomen specificaties voordat ze in de productie worden gebruikt. Materiaalidentificatie, relevante leveranciersdocumentatie en de van toepassing zijnde acceptatie-eisen worden beoordeeld om te voorkomen dat onjuiste of niet-conforme materialen in het productieproces terechtkomen.

Eerste artikelinspectie

De eerste geproduceerde onderdelen worden gecontroleerd aan de hand van goedgekeurde technische specificaties voordat met de productie van grotere aantallen wordt begonnen. De eerste artikelinspectie richt zich op gespecificeerde kritische afmetingen, kenmerken en toepasselijke functionele eisen om procesafwijkingen in een vroeg stadium te identificeren.

Kwaliteitscontrole tijdens het proces

Tijdens het productieproces helpt kwaliteitsinspectie bij het bewaken van kritische kenmerken en de processtabiliteit. Inspectiepunten en bemonsteringsfrequenties worden bepaald op basis van de complexiteit van het onderdeel, het productievolume en de projectspecifieke kwaliteitseisen, waardoor afwijkingen kunnen worden opgespoord voordat ze latere processen beïnvloeden.

Eindkwaliteitsinspectie

Vóór verzending ondergaan de voltooide onderdelen een laatste kwaliteitscontrole aan de hand van de overeengekomen acceptatiecriteria. Hierbij worden de toepasselijke dimensionale, visuele, hoeveelheids- en afwerkingseisen gecontroleerd, evenals de gereedheid voor verpakking, om ervoor te zorgen dat de onderdelen conform de orderspecificaties gereed zijn voor verzending.

Productiekwaliteitsnormen en -toleranties

Verschillende productieprocessen hebben verschillende dimensionale mogelijkheden. Bij TigerHubs evalueren we productietoleranties aan de hand van de geometrie van het onderdeel, materiaaleigenschappen en toepasselijke industrienormen om klanten te helpen realistische nauwkeurigheidseisen vast te stellen. Van nauwkeurig CNC-gefreesde componenten tot grote metalen gietstukken, onze productieoplossingen ondersteunen zowel algemene toleranties als nauwere toleranties voor kritische kenmerken, zodat u een balans kunt vinden tussen dimensionale nauwkeurigheid, functionaliteit van het onderdeel en productiekosten.

Productieproces	Typische tolerantiereferentie	Toepasselijke normen
CNC-bewerking	±0,10 mm algemeen; tot ±0,025 mm voor geselecteerde precisiekenmerken.	ISO 2768, ISO 286, ISO 1101
Spuitgieten	±0,10 mm typisch; tot ±0,05 mm voor geselecteerde kenmerken.	ISO 20457
Plaatbewerking	±0,10–0,20 mm voor bepaalde lasergesneden onderdelen; toleranties van gevormde onderdelen variëren.	ISO 2768, ISO 9013
Metaal 3D-printen	±0,10–0,20 mm voor geselecteerde LPBF-kenmerken; variatie afhankelijk van de grootte is van toepassing.	ISO/ASTM 52902 voor systeemcapaciteitsbeoordeling
Spuitgieten	Een afwijking van circa ±0,10–0,30 mm op bepaalde onderdelen, afhankelijk van de grootte en geometrie van het onderdeel.	ISO 8062-serie
Zandgieten	De tolerantieklasse van het gietstuk en de nominale afmetingen bepalen de haalbare nauwkeurigheid.	ISO 8062-serie

Kwaliteitsinspectieapparatuur en meettechnologie

De kwaliteitsinspectiemogelijkheden van TigerHubs omvatten dimensionale metingen, optische inspectie en materiaalidentificatie voor maatwerkproductieprojecten. Door meettechnologieën te selecteren die geschikt zijn voor verschillende onderdeeleigenschappen, materialen en geometrieën, helpen we klanten kritische specificaties te verifiëren en het risico op dimensionale of materiaalgerelateerde fouten te verminderen.

Coördinatenmeetmachine (CMM)

Onze coördinatenmeettechnologie maakt nauwkeurige 3D-inspectie van complexe bewerkte onderdelen mogelijk. Met behulp van contactsondes kunnen we kritische afmetingen, gatposities, aansluitpunten en relevante geometrische toleranties meten conform technische tekeningen.

Meettoepassingen: 3D-afmetingen · Gatposities · GD&T-functies · Complexe geometrieën

Optisch visie-meetsysteem

Optische meettechnologie maakt het mogelijk om kleine details, profielen, randen en gatenpatronen te inspecteren zonder direct contact met de meetsonde. Dit is met name handig voor delicate componenten en details die moeilijk te inspecteren zijn met conventionele contactmeetinstrumenten.

Meettoepassingen: 2D-profielen · Randafmetingen · Gatenafstand · Kleine details

Draagbare XRF-legeringsanalysator

Draagbare XRF-analyse biedt een snelle, niet-destructieve screening van toepasbare metaallegeringen door hun elementaire samenstelling te bepalen. Dit helpt bij het onderscheiden van materiaalkwaliteiten en vermindert het risico op verwisseling van legeringen bij de productie van metalen componenten.

Meettoepassingen: Legeringsidentificatie · Elementanalyse · Materiaalkwaliteitsscreening

Nauwkeurig hoogtemeetsysteem

Hoogtemeetinstrumenten ondersteunen dimensionale controles van componenten die tegen een referentieoppervlak zijn geplaatst. Ze zijn geschikt voor het evalueren van onderdeelhoogtes, hoogteverschillen en geselecteerde relatieve posities, en bieden praktische verificatie voor veelvoorkomende precisieproductiekenmerken.

Meettoepassingen: Hoogteafmetingen · Tredehoogtes · Relatieve posities · Referentiepuntcontroles

Gereedschapsvoorinstel- en meetsysteem

Gereedschapsvoorinsteltechnologie ondersteunt het meten en voorbereiden van snijgereedschappen vóór de bewerking. Nauwkeurige instellingen van de gereedschapslengte en -diameter helpen instelfouten te verminderen en zorgen voor consistentere bewerkingsprocessen.

Meettoepassingen: Gereedschapslengte · Gereedschapsdiameter · Instelling van de gereedschapsoffset · Bewerkingsvoorbereiding

Kwaliteitsdocumentatie en inspectierapporten

TigerHubs ondersteunt projectspecifieke kwaliteitsdocumentatie om klanten te helpen bij het controleren van geproduceerde onderdelen aan de hand van overeengekomen specificaties. Van dimensionale inspectierapporten tot materiaalcertificaten en productiegoedkeuringsdocumenten, wij helpen klanten bij het definiëren van de benodigde documentatie voor technische validatie, inkomende acceptatie en kwaliteitscontroles van leveranciers. Documentatievereisten kunnen tijdens de offertefase worden besproken om de rapportomvang, inspectiecriteria en projectverwachtingen op elkaar af te stemmen voordat de productie van start gaat.

Dimensionaal inspectierapport

De documenten tonen gemeten afmetingen aan de hand van de specificaties in de tekening, inclusief nominale waarden, toleranties, werkelijke afmetingen en acceptatieresultaten.

CMM-inspectierapport

Biedt geregistreerde metingen van geselecteerde driedimensionale kenmerken, waaronder kritische posities, geometrische relaties en toepasselijke GD&T-vereisten.

Eerste artikelinspectierapport (FAIR)

De rapporten leggen de inspectieresultaten vast van een eerste productieonderdeel of een gedefinieerd monster, en vergelijken deze met de goedgekeurde technische specificaties. De omvang en het formaat van het rapport kunnen worden aangepast aan de projectbehoeften.

Materiaaltestcertificaat (MTC)

Bevat relevante informatie over materiaalleveranciers of fabriekscertificering, zoals materiaalkwaliteit, chemische samenstelling en resultaten van mechanische testen, indien beschikbaar en vereist.

Certificaat van conformiteit (CoC)

Een conformiteitscertificaat is een formele verklaring dat de betreffende onderdelen of partij voldoen aan de specificaties van de inkooporder, de tekening en de geldende acceptatie-eisen.

RoHS- en REACH-documentatie

Relevante materiaalverklaringen en ondersteunende leveranciersdocumentatie kunnen klanten helpen bij het beoordelen van de toepasselijke RoHS- en REACH-vereisten voor hun producten en markten.

PPAP-documentatie

De documentatie voor het goedkeuringsproces van productieonderdelen kan, afhankelijk van het overeengekomen PPAP-niveau, dimensionale resultaten, materiaalgegevens, procesgerelateerd bewijsmateriaal en andere door de klant gespecificeerde indieningselementen bevatten.

Rapport over de inspectie van de oppervlakteafwerking

Registreert relevante oppervlaktemetingen, zoals ruwheid, laagdikte of andere overeengekomen afwerkingseigenschappen, samen met de bijbehorende acceptatiecriteria.

Veelgestelde vragen

Meer informatie

Kan TigerHubs onderdelen inspecteren volgens mijn 2D-technische tekeningen?

De inspectie-eisen moeten worden gecontroleerd aan de hand van de meest recente goedgekeurde tekeningen, inclusief gespecificeerde afmetingen, GD&T, materialen, afwerkingen en kritische kenmerken. De meetomvang en acceptatiecriteria moeten vóór de productie worden overeengekomen.

Kan ik een 100% inspectie van de kritische afmetingen aanvragen?

Ja, 100% inspectie kan als projectvereiste worden opgenomen wanneer de meetbaarheid, inspectiemethoden en kosten zijn vastgesteld. Andere kenmerken kunnen worden geïnspecteerd aan de hand van een overeengekomen steekproefplan.

Kunt u een eerste artikelinspectie uitvoeren vóór de massaproductie?

Een eerste artikelinspectie kan tijdens de projectplanning worden opgenomen om te controleren of de eerste productieonderdelen voldoen aan de overeengekomen technische eisen voordat met grotere series wordt begonnen.

Hoe worden kwaliteitseisen in verschillende fabrieken beheerd?

Projectspecifieke tekeningen, materiaalspecificaties, kritische kenmerken en acceptatiecriteria moeten worden gecommuniceerd aan de verantwoordelijke productielocatie en worden gecontroleerd aan de hand van een overeengekomen inspectieplan.

Kunt u onafhankelijke keuringen regelen voor gietstukken of 3D-geprinte metalen onderdelen?

Tests door derden, zoals bepaalde niet-destructieve tests of materiaaltests, kunnen worden geregeld afhankelijk van de projectvereisten en de beschikbaarheid van een gekwalificeerde testaanbieder.

Kan ik specifieke materiaalcertificaten en inspectierapporten opvragen?

Klanten dienen de benodigde documenten tijdens de offerteaanvraag te specificeren. De beschikbaarheid is afhankelijk van de materiaalleveringsketen, het productieproces en de toepasselijke inspectieomvang.

Wat gebeurt er als de geleverde onderdelen niet aan de overeengekomen specificaties voldoen?

Kwaliteitskwesties moeten worden gedocumenteerd aan de hand van de goedgekeurde tekeningen en acceptatiecriteria. De betreffende onderdelen, inspectiegegevens en passende corrigerende of vervangende opties kunnen vervolgens worden beoordeeld binnen de overeengekomen projectvoorwaarden.

Kwaliteit begint met uw technische eisen.

Upload uw CAD-bestanden en technische tekeningen om toleranties, inspectiemethoden, materiaaleisen en kwaliteitsdocumentatie te bespreken vóór de productie.

Start je project

Kwaliteitscontrole in elke productiefase

Productiekwaliteitsnormen en -toleranties

Productieproces

Typische tolerantiereferentie

Toepasselijke normen

CNC-bewerking

±0,10 mm algemeen; tot ±0,025 mm voor geselecteerde precisiekenmerken.

ISO 2768, ISO 286, ISO 1101

Spuitgieten

±0,10 mm typisch; tot ±0,05 mm voor geselecteerde kenmerken.

ISO 20457

Plaatbewerking

±0,10–0,20 mm voor bepaalde lasergesneden onderdelen; toleranties van gevormde onderdelen variëren.

ISO 2768, ISO 9013

Metaal 3D-printen

±0,10–0,20 mm voor geselecteerde LPBF-kenmerken; variatie afhankelijk van de grootte is van toepassing.

ISO/ASTM 52902 voor systeemcapaciteitsbeoordeling

Spuitgieten

Een afwijking van circa ±0,10–0,30 mm op bepaalde onderdelen, afhankelijk van de grootte en geometrie van het onderdeel.

ISO 8062-serie

Zandgieten

De tolerantieklasse van het gietstuk en de nominale afmetingen bepalen de haalbare nauwkeurigheid.

ISO 8062-serie

Kwaliteitsdocumentatie en inspectierapporten