CNC-draaiservice op maat
Krijg op maat gemaakte CNC-gedraaide metalen en kunststof onderdelen, ondersteund door het productienetwerk van TigerHubs met meer dan 300 CNC-machines. Van precisieassen en bussen tot complexe gedraaide componenten, wij ondersteunen uw projecten van prototype tot productie.
- ISO 9001
- Van prototype naar productie
- Metaal- en kunststofbewerking
- Meer dan 300 CNC-machines verspreid over ons netwerk.
Waarom kiezen voor TigerHubs voor CNC-draaien?
TigerHubs combineert schaalbare productiemiddelen, technische expertise en gecoördineerde productiediensten om CNC-draaien op maat te vereenvoudigen. Van de eerste ontwerpbeoordeling tot de afgewerkte onderdelen helpen we u de complexiteit van de inkoop te verminderen, productierisico's te beheersen en uw projecten soepel te laten verlopen.
Schaalbaar CNC-productienetwerk
Krijg toegang tot meer dan 300 CNC-machines in ons productienetwerk, waardoor uw projecten flexibele productiemogelijkheden bieden voor verschillende onderdeelvereisten en ordervolumes.
Technische ondersteuning die de kosten verlaagt
Identificeer bewerkingsuitdagingen, onnodige complexiteit en potentiële kostenbesparingen door middel van praktische DFM-evaluaties voordat de productie begint.
Gecoördineerd productiemanagement
Vereenvoudig de coördinatie met leveranciers door middel van gestructureerde projectcommunicatie, productieplanning en duidelijke productie-eisen gedurende uw CNC-draaiproject.
Eén partner voor complete onderdelen.
Combineer CNC-draaien, nabewerking en oppervlakteafwerking via één productiepartner om de complexiteit van de inkoop te verminderen en de levering van onderdelen te stroomlijnen.
CNC-draaimogelijkheden en -specificaties
Ontdek de CNC-draaimogelijkheden van TigerHubs voor op maat gemaakte metalen en kunststof onderdelen. Van componenten met een kleine diameter tot grote cilindrische onderdelen, ons productienetwerk ondersteunt een breed scala aan bewerkingsvereisten. Bekijk de onderstaande specificaties om de haalbaarheid van uw project te beoordelen.
| Technische specificatie | Mogelijkheden |
|---|---|
| Maximale draaidiameter | Tot Ø500 mm |
| Maximale draailengte | Tot 1500 mm |
| Minimale draaidiameter | Tot Ø1 mm |
| Minimale wanddikte van metaal | 0,8 mm aanbevolen |
| Minimale wanddikte van kunststof | 1,5 mm aanbevolen |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6–3,2 μm typisch |
| Fijne oppervlakteruwheid | Tot een Ra-waarde van 0,8 μm |
| Algemene bewerkingstolerantie | ISO 2768-m, waar gespecificeerd |
| Precisietolerantie | Nauwkeurigheid tot ±0,005 mm |
| Mogelijkheden voor threading | Binnen- en buitendraad |
| Ondersteunde materialen | Metalen en technische kunststoffen |
| Productievolume | Van prototypes naar productie |
CNC-draaibewerkingen en -bewerkingsmogelijkheden
TigerHubs ondersteunt een reeks CNC-draaibewerkingen voor het produceren van cilindrische vormen, inwendige boringen, schroefdraad, groeven en complexe profielen. We selecteren de geschikte bewerkingsmethode op basis van de geometrie van het onderdeel om onnodige instellingen te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Uitwendig draaien
Bewerk cilindrische oppervlakken, getrapte diameters en externe profielen voor assen en roterende componenten.
Inwendige boring
Creëer nauwkeurige binnendiameters en boringkenmerken voor bussen, lagers en holle componenten.
Draad draaien
Produceer inwendige en uitwendige schroefdraad voor mechanische verbindingen en schroefverbindingen.
Groeven en scheiden
Maak borgringgroeven, reliëfvormen en afsnijdingen in gedraaide onderdelen.
Conisch draaien
Machinaal bewerkte taps toelopende diameters en conische oppervlakken voor uitlijn-, pas- en afdichtingstoepassingen.
Kartelen
Breng gestructureerde patronen aan op cilindrische oppervlakken om de grip en mechanische bediening te verbeteren.
Uitwendig draaien
Bewerk cilindrische oppervlakken, getrapte diameters en externe profielen voor assen en roterende componenten.
Inwendige boring
Creëer nauwkeurige binnendiameters en boringkenmerken voor bussen, lagers en holle componenten.
Draad draaien
Produceer inwendige en uitwendige schroefdraad voor mechanische verbindingen en schroefverbindingen.
Groeven en scheiden
Maak borgringgroeven, reliëfvormen en afsnijdingen in gedraaide onderdelen.
Conisch draaien
Machinaal bewerkte taps toelopende diameters en conische oppervlakken voor uitlijn-, pas- en afdichtingstoepassingen.
Kartelen
Breng gestructureerde patronen aan op cilindrische oppervlakken om de grip en mechanische bediening te verbeteren.
Geavanceerde CNC-draaimogelijkheden
CNC-draai-freesbewerking
Combineer draai- en freesbewerkingen om vlakken, sleuven en kruisgaten te produceren met minder insteltijden, waardoor de efficiëntie bij complexe componenten wordt verbeterd.
CNC-draaien volgens de Zwitserse methode
Bewerk dunne, slanke componenten met geleidingsbussen om de stabiliteit te verbeteren en doorbuiging te beheersen.
CNC-draaien met grote diameter
Bewerk grote cilindrische onderdelen, ringen en flenzen met behulp van geschikte draai- en opspanapparatuur.
CNC-draaitoleranties en precisiecontrole
Precisie-CNC-draaien gaat verder dan alleen maatnauwkeurigheid. TigerHubs evalueert kritische diameters, coaxialiteit, slingering en oppervlakte-eisen om een goede passing, soepele rotatie en betrouwbare montage te garanderen. Toleranties worden beoordeeld aan de hand van uw tekeningen, materiaal en onderdeelgeometrie.
| Kritisch kenmerk | Referentietolerantie | Functioneel voordeel |
|---|---|---|
| Generaal Gedraaide Afmetingen | ±0,05 mm | Consistente dimensionale pasvorm |
| Nauwkeurige asdiameters | ±0,01 mm, tot ±0,005 mm* | Nauwkeurige passing van as en lager |
| Precisieboringen | ±0,01 mm* | Betrouwbare as-boringverbinding |
| Cirkelvormige uitloop | ≤0,02 mm* | Verminderde rotatieafwijking |
| Totale uitloop | Tekening-afhankelijk | Betere controle over roterende oppervlakken |
| Coaxialiteit | Volgens tekening & GD&T | Uitlijning van cilindrische kenmerken |
| Rondheid | Tekening-afhankelijk | Consistent cilindrisch contact |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,8–1,6 μm* | Verbeterde contact- en glijvlakken |
| Schroefdraadpassing | Per opgegeven threadklasse | Betrouwbare schroefverbindingen |
Precisie die de prestaties van onderdelen ondersteunt
Nauwkeurige pasvormen
Beheers de kritische as- en boringafmetingen om betrouwbare lagerpassing, aansluitende componenten en montage te garanderen.
Rotatiestabiliteit
Definieer de juiste slingering- en uitlijningseisen om ongewenste bewegingen in roterende componenten te verminderen.
Functionele oppervlaktekwaliteit
Specificeer de geschikte oppervlakteruwheid voor glij-, afdichtings- en contactoppervlakken zonder onnodige afwerkingseisen.
Op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen die wij produceren
Image 1 of 7
CNC-draaimaterialen voor metalen en kunststof onderdelen
Kies het juiste materiaal voor uw op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen. TigerHubs ondersteunt de materiaalselectie voor CNC-draaiprojecten met metalen en technische kunststoffen, en helpt u bij het afwegen van bewerkbaarheid, sterkte, corrosiebestendigheid en kosten op basis van uw toepassing.
Metaalmaterialen
Aluminium
Gemakkelijk te draaien met relatief lage snijkrachten, waardoor het geschikt is voor lichtgewicht precisieonderdelen en efficiënte bewerkingen.
Best For
Lichtgewicht assen, afstandhouders en behuizingen
Gemeenschappelijke cijfers
6061-T6, 7075-T6, 6082
Technische kunststoffen
POM / Acetaal
Kosteneffectief, slagvast en gemakkelijk te bewerken voor functionele prototypes en onderdelen.
Best For
Bussen, afstandhouders, rollen
Gemeenschappelijke cijfers
POM-C, POM-H
Ontwerprichtlijnen voor CNC-draaien
Optimaliseer uw CNC-gedraaide onderdelen voor eenvoudigere bewerking en lagere productiekosten. Deze ontwerprichtlijnen voor CNC-draaien behandelen wanddikte, gatdiepte, binnenhoeken, schroefdraad en slanke vormen om de bewerkingscomplexiteit te verminderen, de maakbaarheid te verbeteren en onnodige kosten te vermijden.
Wanddikte
Vermijd te dunne wanden die kunnen vervormen onder snijkrachten of klemdruk. Gebruik waar mogelijk dikkere, meer uniforme wanden om de bewerkingsstabiliteit te verbeteren.
Aanbevolen
- ≥0,8 mm voor metalen; ≥1,5 mm voor kunststoffen
Gatdiepte
Boor de gaten waar mogelijk niet te diep. Diepere gaten vereisen mogelijk speciaal gereedschap en extra spaanafvoer, wat de bewerkingstijd en -kosten verhoogt.
Aanbevolen
- Diepte ≤4× gatdiameter voor conventioneel boren
Binnenhoeken en reliëfs
Vermijd scherpe binnenhoeken waar de gereedschapsgeometrie niet bij kan komen. Geschikte radii en ontlastingsgroeven verbeteren de toegang van het gereedschap en verminderen onnodige bewerkingsproblemen.
Aanbevolen
- Houd rekening met praktische hoekradii en gereedschapsvrijgave.
Draadontwerp
Standaardiseer de schroefdraadspecificaties en vermijd overmatige schroefdraaddieptes of -lengtes. Dit helpt de behoefte aan speciaal gereedschap en de bewerkingskosten te verlagen.
Aanbevolen
- Gebruik standaard schroefdraadmaten en de juiste inschroeflengtes.
Lange en slanke delen
Lange, slanke onderdelen zijn gevoeliger voor trillingen en vervorming. Houd vroegtijdig rekening met de stijfheid en ondersteuningsvereisten van het onderdeel om de bewerkingsstabiliteit te verbeteren.
Aanbevolen
- Minimaliseer de verhouding tussen lengte en diameter die niet wordt ondersteund.
Hoe u de kosten van CNC-draaien kunt verlagen
Specificeer alleen de noodzakelijke toleranties.
Vermijd onnodig krappe toleranties op niet-kritische onderdelen om de bewerkings- en inspectiekosten te verlagen.
Kies standaardmaten
Ontwerp op basis van gangbare staafdiameters om materiaalverspilling en voorbereidingstijd te minimaliseren.
Vereenvoudig de instellingen van bewerkingsmachines
Verminder onnodige onderdelen en herpositionering om de bewerkingscycli te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
CNC-draaien: van prototypes tot productie
Van prototypes tot serieproductie, TigerHubs biedt flexibele CNC-draaioplossingen voor elke fase van uw project. Of u nu een nieuw ontwerp valideert, een proefserie lanceert of lopende bestellingen beheert, wij helpen u de productie op te schalen naarmate uw behoeften veranderen.
Snelle prototyping
Transformeer uw ontwerpen in functionele, met CNC-machines gefreesde prototypes voor pasvormtests, ontwerpvalidatie en vroege productontwikkeling, voordat u overgaat tot grotere productiebatches.
Productie in kleine volumes
Ondersteun proefproducties, productlanceringen en kleine series met flexibele productiehoeveelheden, zodat u onnodige voorraden en vooruitbetalingen kunt vermijden.
Herhaalde productie
Vereenvoudig terugkerende CNC-draaiopdrachten met goedgekeurde tekeningen en consistente productievereisten, waardoor de continuïteit gewaarborgd blijft naarmate de vraag toeneemt.
CNC-draaitoepassingen in diverse industrieën
Van industriële automatisering tot de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur: CNC-draaien ondersteunt de productie van cruciale cilindrische componenten in een breed scala aan industrieën. TigerHubs helpt fabrikanten bij het verkrijgen van op maat gemaakte gedraaide onderdelen die zijn ontworpen voor een betrouwbare pasvorm, beweging en prestaties in hun specifieke toepassingen.
Vraag een offerte op maat aan voor CNC-draaien.
Industriële automatisering
CNC-gedraaide assen, rollen en koppelingen zorgen voor nauwkeurige positionering, soepele mechanische beweging en betrouwbare werking in geautomatiseerde machines.
- Typische onderdelen
- Assen, rollen, afstandhouders, koppelingen
Robotica
Nauwkeurig gedraaide onderdelen worden gebruikt in robotgewrichten en bewegingssystemen waar uitlijning, rotatiestabiliteit en compacte mechanische assemblages essentieel zijn.
- Typische onderdelen
- Verbindingspennen, bussen, hulzen, motorassen
Automotive en EV-apparatuur
CNC-draaien produceert functionele onderdelen voor voertuigassemblages, elektrische aandrijflijnen en automobielproductieapparatuur die een betrouwbare pasvorm en duurzaamheid vereisen.
- Typische onderdelen
- Assen, bussen, schroefdraadfittingen, verbindingsstukken
Lucht- en ruimtevaartapparatuur
CNC-gedraaide componenten kunnen worden gebruikt in vliegtuiggereedschap, instrumentatie en ruimtevaartapparatuur, waar lichtgewicht constructie en nauwkeurige mechanische verbindingen van belang zijn.
- Typische onderdelen
- Afstandhouders, fittingen, instrumentbehuizingen
Medische apparatuur
CNC-draaien is geschikt voor bepaalde onderdelen van medische apparatuur die een compacte geometrie, materiaalcompatibiliteit en betrouwbare mechanische verbindingen vereisen.
- Elektronica en halfgeleiderapparatuur
- Nauwkeurig gedraaide metalen en kunststof componenten ondersteunen elektrische verbindingen, isolatie en positionering in apparatuur voor de productie van elektronica en halfgeleiders.
Elektronica en halfgeleiderapparatuur
Nauwkeurig gedraaide metalen en kunststof componenten ondersteunen elektrische verbindingen, isolatie en positionering in apparatuur voor de productie van elektronica en halfgeleiders.
- Typische onderdelen
- Verbindingsstukken, inzetstukken, isolerende afstandhouders
Veelgestelde vragen
Meer informatieCNC-draaien roteert het werkstuk tegen een snijgereedschap en is met name geschikt voor cilindrische onderdelen. CNC-frezen maakt doorgaans gebruik van roterende snijgereedschappen om stationaire of verplaatste werkstukken te bewerken. Onderdelen met zowel roterende als niet-ronde kenmerken kunnen baat hebben bij een gecombineerde draai-freesmethode.
Ja, bepaalde CNC-draaibanken met aangedreven gereedschap en geschikte assen kunnen kruisgaten, vlakken en gefreesde vormen produceren. Afhankelijk van de apparatuur en de geometrie kunnen aanvullende freesbewerkingen nodig zijn.
Voor deze onderdelen is het belangrijk om zorgvuldig rekening te houden met stijfheid, klemming, materiaaleigenschappen en snijomstandigheden. Deel uw ontwerp voor een haalbaarheidsbeoordeling en aanbevelingen voor geschikte bewerkingsmethoden.
Een 3D CAD-model in STEP of een ander ondersteund formaat wordt aanbevolen. Een 2D-technische tekening is met name belangrijk wanneer uw onderdeel specifieke toleranties, oppervlakteruwheid, schroefdraad of inspectie-eisen vereist.
De prijs is doorgaans afhankelijk van het materiaal, de voorraadgrootte, de bewerkingstijd, de beschikbaarheid van gereedschap, de hoeveelheid, de toleranties, de afwerking, de inspectie en eventuele nabewerkingen.
De eisen voor de eerste artikelinspectie kunnen tijdens de projectevaluatie worden besproken. Specificeer de van toepassing zijnde tekeningrevisie, kritische afmetingen, inspectienorm en vereiste rapportindeling vóór de productie.
Herhaalde productie kan worden gepland op basis van goedgekeurde tekeningen, productieaantallen, beschikbare productiemiddelen en overeengekomen kwaliteitseisen. Projectspecifieke beschikbaarheid en levertijden dienen tijdens de offertefase te worden bevestigd.
Ja, u kunt alternatieve materiaal- of afwerkingsvereisten ter beoordeling indienen. Verschillende opties kunnen van invloed zijn op de produceerbaarheid, de prijs en de levertijden.
Klaar om aan je CNC-draaiproject te beginnen?
Upload uw CAD-bestanden en technische tekeningen voor een offerte op maat voor CNC-draaien. Ons team kan de geometrie, materialen, kritische toleranties, hoeveelheid en afwerkingseisen van uw onderdeel beoordelen om de meest geschikte productiemethode te bepalen.