Uiterst nauwkeurig spuitgieten, van prototype tot productie.
Maatwerk spuitgietdiensten
TigerHubs levert maatwerk spuitgietdiensten voor metalen behuizingen, beugels, koelplaten en industriële componenten. We combineren matrijsontwerp, hogedrukspuitgieten, trimmen, CNC-bewerking en oppervlakteafwerking om onderdelen te leveren die zijn vervaardigd volgens uw tekeningen en toepassingsvereisten.
- Levering binnen 20-25 dagen.
- 99,80% tijdige levering
- ISO 9001:2015/ISO 13485:2016/AS9100D/IATF 16949:2016
Productiemogelijkheden voor spuitgieten
TigerHubs ontwikkelt de giet- en matrijsaanpak op basis van uw legering, onderdeelgeometrie en productiebehoeften. Het doel is een produceerbare matrijs te creëren die zorgt voor een stabiele vulling, gecontroleerde uitstoting en herhaalbare productie.
Koudkamerspuitgieten
Bij koudkamergieten wordt gesmolten metaal vanuit een aparte oven in de gietkamer gebracht. Deze methode wordt veel gebruikt voor aluminium onderdelen en andere legeringen die geschikt zijn voor deze machineconfiguratie.
Het beste voor
- Aluminium behuizing
- Afdekplaat
- Beugel
- Industriële componenten
Warmkamer spuitgieten
Bij warmkamergieten wordt een injectiesysteem gebruikt dat is aangesloten op de toevoer van gesmolten metaal. Deze methode wordt vaak gekozen voor zinklegeringen en geschikte magnesiumtoepassingen, mits de apparatuur en het proces worden beoordeeld.
Het beste voor
- Compacte zinkcomponenten
- Zeer gedetailleerde hardware
- Massaproductie van kleine onderdelen
Ontwikkeling van matrijzen
Bij onze gereedschapsbeoordeling kijken we naar de matrijsindeling, scheidingslijnen, poorten, kanalen, ontluchtingsopeningen, koeling en uitwerping. Het gereedschapsstaal en de constructie worden geselecteerd op basis van de legering, thermische belasting en de verwachte productie-eisen.
Ontwerpgids voor spuitgieten
| Vereiste | Details | Waar moet je rekening mee houden? |
|---|---|---|
| Gietmaterialen | Aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen | De beschikbaarheid van de juiste kwaliteiten en de materiaaleisen worden tijdens de offertefase bevestigd. |
| Maattolerantie zoals gegoten | ±0,10 mm | Grotere afmetingen, scheidingslijnkenmerken en bewegende matrijsonderdelen vereisen een aparte beoordeling. |
| Tolerantie van kenmerken na CNC-bewerking | ±0,05 mm | Strengere eisen vereisen een specifieke bewerking en inspectie van de betreffende onderdelen. |
| Aluminium wanddikte | 1,5 mm | Stroomlengte, gietoppervlak, ribben en legering beïnvloeden de haalbaarheid. |
| Zinkwanddikte | 0,8 mm | Bij dunne wanden is het noodzakelijk om de vulling en de lokale geometrie te herzien. |
| Ontwerphoek | 0.5° | Diepe details, binnenmuren en gestructureerde oppervlakken kunnen meer tocht vereisen. |
| Maximale levensduur van de chip (aantal cycli) | Zink: 1.000.000 Magnesium, Aluminium: 100.000 | De werkelijke levensduur van een matrijs is afhankelijk van de legering, de geometrie van het onderdeel, het matrijsmateriaal, de thermische omstandigheden, de cyclusparameters en het onderhoud. |
Ontdek onze spuitgietfabriek
Vraag nu een offerte aanMet meer dan 60 spuitgietmachines en geïntegreerde gereedschappen, secundaire CNC-bewerking en afwerkingsondersteuning, ondersteunt TigerHubs de productie van aluminium, zink en magnesium onderdelen, van proefproductie tot herhaalbestellingen. Gecoördineerde productiemiddelen vereenvoudigen het leveranciersbeheer en ondersteunen de groeiende productievraag.
0+Sets60+Sets
Spuitgietmachines
0Set25Set
Koelkamermachines
0Eenheden15Eenheden
Hetekamermachines
0+Sets30+Sets
CNC-bewerkingscentra
0Eenheden4Eenheden
CMM-machines
0+Bekwaam80+Bekwaam
Professionals in de spuitgietindustrie
Spuitgietmaterialen voor uw toepassing
Selecteer een spuitgietlegering op basis van de bedrijfsomstandigheden, het gewicht, de structurele eisen en de oppervlakteafwerking van het onderdeel. TigerHubs evalueert de materiaalkeuze in samenhang met het productieproces, zodat de gekozen legering geschikt is voor zowel de toepassing als de geometrie.
Aluminium spuitgieten
Aluminium spuitgieten is een praktische keuze voor lichtgewicht behuizingen, beugels en componenten die structurele functionaliteit combineren met thermisch beheer.
Ondersteunde leerjaren
A380, A383 en A360
Typische onderdelen
Elektronische behuizingen, motorkappen, apparatuurbehuizingen en koellichaamconstructies
Voordelen
Integreer bevestigingspunten, ribben en behuizingsgeometrie in een lichtgewicht gietstuk, waarbij bewerkingen alleen worden uitgevoerd op kritieke contactvlakken.
Kwaliteitsborging
Weet hoe uw onderdelen worden goedgekeurd voordat de productie begint. TigerHubs stemt de kwaliteitscontrole van spuitgieten af op uw tekening, kritische kenmerken en functionele eisen, met inspectiemethoden en documentatie die voor elke order zijn overeengekomen.
Voor de productie
Bekijk de herziene tekeningen, materiaalspecificaties, kritische kenmerken en acceptatiecriteria. Stel vast hoe afmetingen, uiterlijk en functionele eisen zullen worden beoordeeld.
- Beoordeling van materiaal en specificaties
- Identificatie van essentiële functionele kenmerken
- Goedkeuring van gereedschap en DFM
- Meetmethoden en overeenstemming in de steekproefmethode
Tijdens de productie
Pas de overeengekomen procescontroles en inspectiefrequentie toe. Houd dimensionale of visuele veranderingen bij die kunnen wijzen op slijtage van gereedschap, procesafwijkingen of problemen met de verwerking verderop in het proces.
- Goedgekeurde productie-instellingen en procescontroles
- Dimensionale inspectie bij aanvang en tijdens het productieproces
- Visuele controle op braamvorming, onvolledige vulling en oppervlaktedefecten.
- Batchidentificatie en gecontroleerde verwerking
Na de productie
Controleer na bewerking en afwerking of het voltooide onderdeel voldoet aan de gestelde eisen. Aanvullende tests worden uitgevoerd indien de toepassing dit vereist.
- Eindcontrole van de afmetingen, inclusief CMM waar nodig.
- Controle van uiterlijk en coating
- Lek- of druktesten volgens een overeengekomen methode.
- Röntgenonderzoek waar gespecificeerd
- Inspectierapporten en materiaaldocumentatie zoals overeengekomen
Op maat gemaakte gegoten onderdelen
Image 1 of 7
Oppervlaktebehandeling voor spuitgietonderdelen
Kies de oppervlakteafwerking van uw spuitgietonderdeel op basis van het uiterlijk, de corrosiegevoeligheid en de contactvereisten. TigerHubs helpt bij het specificeren van de oppervlaktevoorbereiding, coating en maskering, zodat de afwerking geschikt is voor zowel de legering als de toepassing.
Ons spuitgietproces
Ga van uw CAD-bestanden naar productiegereed gegoten onderdelen met duidelijke beoordelings- en goedkeuringsmijlpalen. TigerHubs coördineert de matrijsontwikkeling, het gieten en de nabewerkingen op basis van uw goedgekeurde specificaties.
Dien uw ontwerp in
Deel uw 3D-model, tekeningen, materiaaleisen en bestelhoeveelheid. Wij beoordelen het project en stellen een offerte op met voorgestelde gereedschappen, productieomvang en levertijden.
Het gereedschapsplan goedkeuren
Neem de DFM-aanbevelingen en het voorgestelde matrijsontwerp door voordat de matrijsfabricage begint. Bevestig eventuele ontwerpwijzigingen, kritische kenmerken en eisen voor monsteracceptatie met ons team.
De matrijs bouwen en T1-samples produceren
Maak de matrijs en voer de eerste gietproef uit. Met T1-monsters kunt u de afmetingen, het uiterlijk en de pasvorm beoordelen voordat u het project voor productie vrijgeeft.
Controleer de monsters en bevestig de aanpassingen.
Beoordeel de monsters aan de hand van uw eisen. Indien aanpassingen nodig zijn, overleggen we over corrigerende maatregelen en herhalen we de bemonstering voordat we de productie goedkeuren.
Gieten en complete secundaire bewerkingen
Produceer onderdelen met behulp van de goedgekeurde matrijs en productiemethode. Voer de voorgeschreven afwerking, CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling uit om de componenten gereed te maken voor het beoogde gebruik.
Verifiëren en leveren
Controleer de afgewerkte onderdelen aan de hand van de overeengekomen acceptatiecriteria, stel de benodigde documentatie op en regel de verpakking en verzending naar uw bestemming.
Toepassingen van spuitgieten in de industrie
Van thermisch beheer in elektronica tot compacte mechanismen in industriële apparatuur: gegoten componenten vervullen diverse functies in verschillende industrieën. Ontdek waar maatwerk spuitgieten kan bijdragen aan de operationele eisen van uw product.
Bespreek uw branchetoepassing
Automobiel
Spuitgieten produceert lichtgewicht en reproduceerbare metalen onderdelen voor autosystemen, structurele assemblages en toepassingen in elektrische voertuigen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorbehuizingen, transmissiebehuizingen, beugels, structurele componenten, afdekkingen, warmtebeheersingscomponenten.
- Het beste voor
- Massaproductie, dunwandige componenten, complexe behuizingen en lichtgewicht aluminium onderdelen.
Robotica
Spuitgieten maakt het mogelijk om stijve en lichtgewicht metalen componenten voor robotsystemen te creëren, waarbij meerdere functionele eigenschappen in één onderdeel worden geïntegreerd.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Robotgewrichtbehuizingen, actuatorbehuizingen, motorbehuizingen, tandwielbehuizingen, constructiebeugels.
- Het beste voor
- Lichtgewicht constructies, complexe behuizingen, geïntegreerde functies en herhaalproductie.
Lucht- en ruimtevaart
Spuitgieten kan worden gebruikt voor bepaalde niet-kritische onderdelen van ruimtevaart- en ondersteunende apparatuur waar lichtgewicht metalen constructie en reproduceerbaarheid vereist zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Behuizingen, beugels, afdekkingen, montageonderdelen, structurele ondersteuningsonderdelen.
- Het beste voor
- Lichtgewicht componenten, complexe vormen, serieproductie en geïntegreerde montagemogelijkheden.
Industriële apparatuur
Spuitgieten levert duurzame metalen onderdelen voor industriële machines en apparatuur waar consistente afmetingen en efficiënte herhaalproductie belangrijk zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorbehuizingen, versnellingsbakbehuizingen, pomponderdelen, apparatuurkappen, beugels.
- Het beste voor
- Massaproductie, complexe behuizingen, dunwandige componenten en geïntegreerde functies.
Bouwmachines
Spuitgieten ondersteunt geselecteerde metalen componenten die worden gebruikt in apparatuursystemen waar dimensionale consistentie en efficiënte productie vereist zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorbehuizingen, componenten van het hydraulische systeem, afdekkingen, beugels, besturingsbehuizingen.
- Het beste voor
- Herhaalde productie, duurzame behuizingen, geïntegreerde functies en lichtgewicht metalen onderdelen.
Medisch
Spuitgieten kan worden gebruikt voor de productie van specifieke metalen behuizingen en structurele componenten voor medische apparatuur, waar consistente afmetingen en herhaalbaarheid vereist zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Behuizingen voor apparatuur, constructieframes, afdekkingen, montageonderdelen, beugels.
- Het beste voor
- Precisiebehuizingen, serieproductie, complexe vormen en lichtgewicht metalen componenten.
Spoorvervoer
Spuitgieten ondersteunt lichtgewicht metalen behuizingen en functionele componenten die worden gebruikt in spoorwegvoertuigen en -apparatuur.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorbehuizingen, elektrische behuizingen, apparatuurkappen, beugels, montageonderdelen.
- Het beste voor
- Lichtgewicht constructies, herhaalproductie, complexe behuizingen en geïntegreerde functies.
Hernieuwbare energie
Spuitgieten is geschikt voor bepaalde componenten in systemen voor hernieuwbare energie en elektrische aandrijving die een lichtgewicht constructie en consistente productie vereisen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorbehuizingen, omvormerbehuizingen, elektrische behuizingen, warmteafvoercomponenten, beugels.
- Het beste voor
- Aluminium behuizingen, dunwandige constructies, componenten voor thermisch beheer en massaproductie.
Marine
Spuitgieten kan worden gebruikt voor bepaalde onderdelen van maritieme apparatuur waar een lichtgewicht metalen constructie en herhaalbare afmetingen vereist zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Motorbehuizingen, apparatuurkappen, elektrische behuizingen, beugels, montageonderdelen.
- Het beste voor
- Lichtgewicht behuizingen, herhaalproductie, geïntegreerde functies en corrosiebestendige legeringstoepassingen.
Halfgeleiderapparatuur
Spuitgieten ondersteunt bepaalde behuizingen voor apparatuur en structurele componenten waar complexe geometrie, dimensionale consistentie en efficiënte herhaalproductie vereist zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Behuizingen, afdekkingen, beugels, montageonderdelen en constructieframes voor apparatuur.
- Het beste voor
- Complexe behuizingen, geïntegreerde functies, herhalingsproductie en lichtgewicht metalen componenten.
Veelgestelde vragen
Neem contact met ons opDe gereedschapskosten zijn afhankelijk van de afmetingen van het onderdeel, de geometrie, het aantal holtes, de geleiders, de gereedschapsconstructie en de vereiste productieprestaties. Ook kunnen afwerkgereedschappen en bewerkingsmallen nodig zijn. In uw offerte dienen deze kosten apart van de stukprijs te worden vermeld.
De minimale bestelhoeveelheid wordt per project bepaald. De economisch haalbare productiehoeveelheid is afhankelijk van de investering in gereedschap, de instelkosten en de verwachte herhaalvraag. Vermeld zowel uw eerste bestelling als uw jaarlijkse prognose bij uw offerteaanvraag.
De planning voor DFM-goedkeuring, matrijsfabricage, T1-bemonstering, aanpassingen en productie is afzonderlijk. Een nieuwe matrijs heeft een andere planning dan een herhaalbestelling met een goedgekeurde matrijs. Uw offerte zal de relevante mijlpalen specificeren.
Ja, een prototype kan worden geëvalueerd op pasvorm en functionaliteit. CNC-bewerking of andere prototypeprocessen kunnen helpen bij het valideren van het ontwerp, maar hun materiaalsamenstelling en prestaties mogen niet worden beschouwd als bewijs voor het uiteindelijke spuitgietproces.
De voorwaarden met betrekking tot eigendom, opslag, onderhoud en overdracht van het gereedschap moeten worden vermeld in de offerte of gereedschapsovereenkomst. Bevestig deze voorwaarden voordat het gereedschap in gebruik wordt genomen.
Sommige wijzigingen kunnen worden doorgevoerd door het gereedschap aan te passen; voor andere zijn mogelijk nieuwe inzetstukken of een nieuwe matrijs nodig. Dien een herziene tekening ter beoordeling in voordat u een wijziging goedkeurt, aangezien dit gevolgen kan hebben voor de gereedschapskosten en de levertijd.
Lever een 3D CAD-model en, indien beschikbaar, een maattekening aan. Vermeld het materiaal, de afwerking, de kritische afmetingen, de initiële hoeveelheid, de jaarlijkse vraag en eventuele inspectie- of functionele testvereisten.
Klaar om uw ontwerp om te zetten in nauwkeurig gegoten onderdelen?
Van matrijsontwerp tot hogedrukgieten, afwerking en wereldwijde levering.