Spuitgietdiensten op maat
Van DFM en precisiematrijzen tot T1-validatie en herhaalproductie: TigerHubs levert op maat gemaakte kunststofonderdelen met gecontroleerde matrijzen, gedocumenteerde kwaliteit en schaalbare productie in China.
- ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015, IATF 16949:2016 gecertificeerd
- Van prototype tot massaproductie
- Verlaag uw projectkosten met 15%–20%.
Tigerhubs Spuitgietmogelijkheden
Productie van spuitgietmatrijzen
Prototype- en productiematrijzen worden ontworpen op basis van het verwachte volume, de harssoort, de complexiteit van het onderdeel, de levensduur van de matrijs, de oppervlakte-eisen en de productiedoelstellingen. Beschikbare matrijsstrategieën variëren van prototypematrijzen met een korte levensduur tot productiematrijzen van klasse 101 die ontworpen zijn voor meer dan 1.000.000 cycli. Het meest geschikt voor: Producten die van ontwerpvalidatie overgaan naar pilot-, overbruggings- of herhaalproductie.
Overmolding
Een secundair materiaal kan over een basiscomponent worden gegoten om grip, demping, afdichting, bescherming of ergonomische eigenschappen toe te voegen. Het meest geschikt voor: handgrepen, grepen, afdichtingen, beschermende oppervlakken en consumenten- of industriële componenten van meerdere materialen.
Inzetstuklijst
Metalen of andere voorgefabriceerde inzetstukken kunnen in gegoten componenten worden verwerkt om geïntegreerde functionele eigenschappen te creëren. Bij uitstek geschikt voor: schroefdraadinzetstukken, elektrische contacten, versterkte bevestigingspunten en componenten die een metaal-kunststofintegratie vereisen.
Tolerantiemogelijkheden bij spuitgieten
Zorg voor dimensionale consistentie van matrijsbewerking tot productie. TigerHubs ondersteunt precisiespuitgieten met gecontroleerde gereedschappen, procesoptimalisatie en inspectie voor prototypes en productieonderdelen.
| Normen | Beschrijving |
|---|---|
| Tolerantie bij het bewerken van de matrijsholte | ±0,02 mm |
| Bewerkingstolerantie | ±0,05 mm tot ±0,01 mm |
| Maximale onderdeelgrootte | 1200 × 1000 × 500 mm |
| Minimale onderdeelgrootte | 5 × 5 × 5 mm |
| Aanbevolen wanddikte | 0,5-5,0 mm |
| Ontwerphoek | 0.5°-2.0° |
| Vormholtes | Opties voor enkelvoudige, meervoudige en gezinsvormen |
| Ondersneden | Zijwaartse bewegingen, hefsystemen of handmatig te laden oplossingen, al naar gelang van toepassing. |
| Gereedschapsklassen | Klas 105 tot en met klas 101 |
| T1-timing | Doorgaans 10-18 werkdagen |
Onze spuitgietfabriek
Get QuoteTigerHubs ondersteunt spuitgietprogramma's, van matrijsontwikkeling en T1-monsters tot kleine series en herhaalproductie. Met meer dan 15 jaar productie-ervaring, meer dan 165 professionals, meer dan 40 technische ingenieurs en meer dan 50 kwaliteitsdeskundigen coördineert ons productieteam matrijsontwerp, spuitgieten, inspectie en productieplanning in één workflow. Deze geïntegreerde aanpak helpt klanten de overdrachtstijden van leveranciers te verkorten, een consistente kwaliteit te waarborgen en de productie betrouwbaarder op te schalen naarmate de vraag toeneemt.
0+jaren15+jaren
Productie-ervaring
0,0000+100,0000+
Gefabriceerde onderdelen
0+165+
Professioneel personeel
0%98%
Tijdige levering
0+eenheden100+eenheden
Spuitgietmachines
Tigerhubs Werkingsprincipe van spuitgieten
Van CAD-bestand tot productiegereed gegoten onderdelen
CAD-bestanden uploaden & vereisten
Stuur ons uw 3D CAD-model, tekening, materiaaleisen, verwachte hoeveelheid en eventuele belangrijke specificaties.
Technische en DFM-beoordeling
TigerHubs beoordeelt geometrie, wanddikte, helling, ondersnijdingen, kritische afmetingen, materiaal- en gereedschapsaspecten.
Selecteer de gereedschapsstrategie
De gereedschapsklasse, het materiaal, het aantal holtes en de matrijsarchitectuur worden geselecteerd op basis van de productiebehoeften.
Matrijzenproductie
De mal wordt machinaal bewerkt, afgewerkt, geassembleerd en voorbereid voor de eerste proefneming.
T1-monsterproductie
De eerste gegoten onderdelen worden geproduceerd en beoordeeld op afmetingen, uiterlijk, vulling, uitwerping en functionaliteit.
Spuitgietproductie
Voor de vereiste productiehoeveelheid worden de goedgekeurde gereedschappen en procesvereisten gebruikt.
Kwaliteitsinspectie
De kritieke eisen worden gecontroleerd volgens het overeengekomen inspectieplan.
Verpakking en wereldwijde levering
Onderdelen worden verpakt volgens de productspecificaties en klaargemaakt voor internationale verzending.
Spuitgietmaterialen
Kies uit gestandaardiseerde matrijsafwerkingen en -texturen om de gewenste uitstraling, glans, aanraking, lossingseigenschappen en oppervlakteconsistentie voor uw spuitgietonderdelen te bereiken.
ABS
Een evenwichtige combinatie van slagvastheid, oppervlakteafwerking en verwerkbaarheid voor behuizingen, afdekkingen en consumentenproducten.
Polyethyleentereftalaat (PET)
Sterkte, slijtvastheid en elektrische isolatie voor technische componenten die een gecontroleerde verwerking en vochtregulatie vereisen.
Oppervlakteafwerkingen bij spuitgieten
Kies uit beschermende, cosmetische en functionele afwerkingen die zijn afgestemd op uw materiaal, onderdeelgeometrie en toepassingsvereisten.
SPI-oppervlakteafwerkingen
SPI-afwerkingen maken gebruik van gestandaardiseerde polijstmethoden om oppervlakken te creëren die variëren van spiegelglans tot matte texturen. De gewenste afwerking wordt rechtstreeks in de matrijs aangebracht en overgebracht op elk gegoten onderdeel.
- Beschikbare Niveaus
- SPI A1–A3 · B1–B3 · C1–C3 · D1–D3
- Oppervlaktebereik
- Spiegelglans → Halfglans → Mat → Gestructureerd
- Het Beste Voor
- Transparante onderdelen, cosmetische behuizingen, consumentenelektronica, medische apparaten en producten met strenge eisen aan het uiterlijk.
VDI-oppervlakteafwerkingen
VDI-afwerkingen maken gebruik van gecontroleerde EDM-texturering om direct in de mal consistente matte en gestructureerde oppervlakken te creëren. Verschillende VDI-kwaliteiten bieden een steeds ruwere oppervlaktestructuur.
- Beschikbare Niveaus
- VDI 12–45
- Oppervlaktebereik
- Fijne matte textuur → Medium textuur → Grove textuur
- Het Beste Voor
- Onderdelen die minder reflectie, betere grip, krasbescherming of een consistente technische textuur vereisen.
Onze spuitgietoplossingen
TigerHubs biedt complete ondersteuning voor spuitgieten, van prototype-matrijzen tot massaproductie. Onze productiecapaciteit wordt ondersteund door 165 medewerkers, meer dan 40 technische ingenieurs, meer dan 50 kwaliteitscontroleurs, geavanceerde bewerkings- en inspectieapparatuur en matrijsopties die een levensduur van minder dan 500 tot meer dan 1.000.000 cycli garanderen. Met meer dan 100.000 geproduceerde onderdelen, standaard levertijden van 7-15 dagen en 20% gereserveerde capaciteit voor spoedbestellingen, helpen we klanten op te schalen van ontwerpvalidatie naar stabiele herhaalproductie.
Snelle prototyping
Valideer snel het ontwerp van het onderdeel, de materiaaleigenschappen en de pasvorm van de assemblage voordat u overgaat tot de productie van de gereedschappen.
Productiecapaciteit
1-1000 stuks
Levertijd
1-3 dagen
Het beste voor
Ontwerpvalidatie, functionele testen, technische prototypes en pre-productieverificatie.
Toepassingen van spuitgieten per branche
TigerHubs levert spuitgietmatrijzen op maat voor industrieën die behoefte hebben aan herhaalbare kunststofcomponenten, complexe geometrieën, functionele behuizingen en schaalbare productie. Van prototypematrijzen tot massaproductie, wij ondersteunen een breed scala aan technische kunststoffen en productie-eisen.
Automobiel
Spuitgieten produceert reproduceerbare kunststofonderdelen voor autosystemen, interieurs, exterieurs en functionele assemblages.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Interieurafwerking, beugels, behuizingen, afdekkingen, klemmen, connectoren, luchtkanalen.
- Het beste voor
- Productie op grote schaal, complexe kunststofvormen, lichtgewicht componenten en constante productkwaliteit.
Robotica
Spuitgieten helpt bij de productie van lichtgewicht en reproduceerbare kunststofonderdelen voor robotsystemen, besturingsmodules en bewegende onderdelen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Robotbehuizingen, actuatorbehuizingen, sensorbehuizingen, kabelafdekkingen, beugels, beschermkappen.
- Het beste voor
- Lichtgewicht behuizingen, complexe vormen, geïntegreerde functies en herhaalproductie.
Lucht- en ruimtevaart
Spuitgieten kan lichtgewicht polymeercomponenten produceren voor ruimtevaartapparatuur en ondersteunende systemen, waar materiaalkeuze en dimensionale consistentie belangrijk zijn.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Apparatuurhoezen, beugels, behuizingen, klemmen, kabelmanagementcomponenten.
- Het beste voor
- Lichtgewicht kunststof onderdelen, complexe geometrieën, herhaalbare productie en gespecialiseerde technische kunststoffen.
Industriële apparatuur
Spuitgieten levert duurzame kunststofonderdelen op voor industriële machines, behuizingen voor apparatuur en functionele assemblages.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Machinekappen, bedieningsbehuizingen, handgrepen, beschermkappen, beugels, kabelbeheeronderdelen.
- Het beste voor
- Functionele kunststofcomponenten, complexe behuizingen, herhalingsproductie en geïntegreerde eigenschappen.
Bouwmachines
Spuitgieten ondersteunt kunststofcomponenten die worden gebruikt in apparatuurbesturingen, beveiligingssystemen en gebruikersinterfaces.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Bedieningsbehuizingen, beschermkappen, handgrepen, knoppen, beugels, kabelafdekkingen.
- Het beste voor
- Duurzame kunststof onderdelen, functionele behuizingen, slagvaste onderdelen en herhaalproductie.
Medisch
Spuitgieten maakt een consistente productie mogelijk van kunststofcomponenten voor medische apparatuur en hulpmiddelen, waarbij de materiaal- en kwaliteitseisen voor elke toepassing afzonderlijk worden vastgesteld.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Apparaatbehuizingen, instrumentonderdelen, trays, deksels, handgrepen, wegwerponderdelen.
- Het beste voor
- Onderdelen met hoge herhaalbaarheid, complexe geometrieën, precisiecomponenten en schaalbare productie.
Spoorvervoer
Spuitgieten levert lichtgewicht kunststof onderdelen op voor het interieur van spoorvoertuigen, apparatuursystemen en passagiersgerichte elementen.
- Gemeenschappelijke onderdelen
- Binnenpanelen, afdekkingen, beugels, handgrepen, behuizingen, kabelmanagementcomponenten.
- Het beste voor
- Lichtgewicht onderdelen, duurzame behuizingen, complexe gegoten elementen en herhaalproductie.
Waarom kiezen voor TigerHubs voor spuitgieten?
Van de eerste technische beslissingen tot de uiteindelijke oplevering van het product: elke fase is gebaseerd op duidelijkheid, verantwoording en meetbare kwaliteit.
Techniek vóór gereedschap
TigerHubs beoordeelt het ontwerp, het materiaal, de kritische afmetingen en de vormbaarheid voordat met de matrijsfabricage wordt begonnen.
Gereedschap afgestemd op het productievolume
Van prototypegereedschappen van klasse 105 tot productiematrijzen van klasse 101: investeringen in gereedschap kunnen worden afgestemd op de verwachte levensduur van het product.
Responsieve projectondersteuning
TigerHubs is gericht op snelle technische communicatie, inclusief snelle reactie op vragen en technische feedback voor productieprojecten.
Van prototype tot productie
Ontwikkeling van prototypes, gereedschap, matrijzen en aanverwante productieprocessen kunnen binnen dezelfde grotere productieorganisatie worden gecoördineerd.
Productie en kwaliteit in één workflow.
De technische eisen, T1-validatie, productie en inspectie blijven gedurende het hele programma met elkaar verbonden.
Ondersteuning voor complexe toeleveringsketens
TigerHubs combineert zijn productiefaciliteit in Shenzhen met gecontroleerde productiefaciliteiten in heel China.
Kwaliteitsborging voor spuitgietonderdelen
Kwaliteit is ingebouwd in elke fase van ons spuitgietproces – van DFM en matrijsvalidatie tot gecontroleerde productie en uiteindelijke goedkeuring van het onderdeel. TigerHubs definieert kritische afmetingen, uiterlijke normen, materiaaleisen en functionele controles vóór de productie, zodat klanten consistente gegoten onderdelen ontvangen die voldoen aan de tekening- en assemblage-eisen.
Technische validatie vóór productie
Voordat de matrijs wordt vervaardigd, controleren we de wanddikte, lossingshoek, aanspuitpunten, koeling, krimp en kritische afmetingen. De T1-monsters worden gecontroleerd op afmetingen, uiterlijk, pasvorm en functionaliteit voordat de matrijs wordt goedgekeurd voor productie.
Gecontroleerde en traceerbare spuitgieting
De goedgekeurde harskwaliteiten, materiaalbatches en belangrijke vormparameters worden gedurende het gehele productieproces gecontroleerd. Het matrijsnummer, het holtenummer, de productiebatch en inspectiegegevens blijven traceerbaar voor herhaalbestellingen en onderzoek naar problemen.
Inspectie op basis van onderdeelvereisten
Kritische afmetingen, cosmetische oppervlakken en functionele kenmerken worden gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde tekening en het referentiemodel. Maatrapporten, CMM-inspecties, FAI-, Cpk-studies of PPAP-documentatie kunnen worden verstrekt indien dit voor het project is gespecificeerd.
Onze op maat gemaakte spuitgietonderdelen
Image 1 of 6
Veelgestelde vragen
Meer informatieDe kosten van spuitgieten worden voornamelijk bepaald door de complexiteit van de matrijs, het matrijsmateriaal, het aantal caviteiten, de afmetingen van het onderdeel, de hars, de oppervlakteafwerking, het productievolume en de inspectie-eisen. De initiële matrijs brengt hogere opstartkosten met zich mee dan processen zoals CNC-bewerking of 3D-printen, maar de kostprijs per eenheid daalt doorgaans aanzienlijk naarmate het productievolume toeneemt. De meest nauwkeurige manier om de kosten te schatten is door het CAD-model te bekijken in combinatie met de verwachte productiehoeveelheid gedurende de levensduur.
Het praktische minimum hangt af van de matrijsstrategie en de commerciële eisen. Spuitgietmatrijzen voor prototypes kunnen zeer kleine validatieruns ondersteunen, terwijl productiematrijzen economischer worden naarmate de hoeveelheid toeneemt. TigerHubs evalueert de matrijskosten en de stukprijseconomie samen in plaats van één vaste minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor elk programma te hanteren.
Veelgebruikte materialen zijn onder andere: ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, HDPE, LDPE, PA, POM, PMMA, PBT, PET, TPU, TPE, PPS, PEEK en PEI. Aanvullende kwaliteiten kunnen worden beoordeeld op basis van sterkte, temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, uiterlijk, elektrische eisen en projectspecifieke behoeften.
Een gangbare ontwerprichtlijn is ongeveer 0,5–5,0 mm, afhankelijk van het materiaal en de geometrie. Uniforme wanden hebben over het algemeen de voorkeur, omdat grote dikteverschillen kunnen leiden tot krimp, kromtrekking, onevenwichtige koeling en een langere cyclustijd.
Een algemeen startbereik is ongeveer 0,5°–2,0° per zijde. Diepere details, gestructureerde matrijsoppervlakken en bepaalde materialen kunnen een grotere hellingshoek vereisen. De uiteindelijke hellingshoek moet tijdens de DFM-fase worden beoordeeld.
Spuitgieten in kleine volumes kan worden gebruikt voor proefproductie, overbruggingsproductie, productlanceringen en vraagvalidatie voordat er wordt geïnvesteerd in duurzame matrijzen of hogere productievolumes.
Ja. T1-bemonstering is een cruciale stap in de TigerHubs-gereedschapsworkflow. De eerste gegoten onderdelen kunnen worden gecontroleerd op afmetingen, uiterlijk, matrijsvulling, uitwerping, krimp, kromtrekking, braamvorming, lasnaden en functionele eisen voordat de herhaalproductie begint.
Ja. Een DFM-beoordeling kan de wanddikte, lossingshoek, ondersnijdingen, aanspuitpunten, scheidingslijnen, uitwerping, ribben, nokken, cosmetische aspecten en kritische afmetingen evalueren vóór de vrijgave van de matrijs. Het doel is om productierisico's te identificeren terwijl ze nog gemakkelijk en goedkoop te verhelpen zijn.
Ja, strategieën met meerdere caviteiten en matrijsfamilies kunnen worden overwogen wanneer de productievereisten dit rechtvaardigen. Het aantal caviteiten is afhankelijk van de geometrie van het onderdeel, het jaarlijkse volume, de matrijsgrootte, de vulbalans, de vereiste productiesnelheid en het gereedschapsbudget.
Inzetvormen en overvormen kunnen worden geëvalueerd op compatibele onderdeelontwerpen en materiaalcombinaties. Met deze processen kunnen schroefdraad, elektrische componenten, verstevigingselementen, grepen, afdichtingen of andere functies in het gegoten onderdeel worden geïntegreerd.
Start uw spuitgietproject
Zet uw CAD-ontwerp om in een productieklaar gegoten onderdeel.
Of u nu een nieuw product valideert, een proefproductie voorbereidt of een bestaand ontwerp opschaalt, TigerHubs kan u helpen bij het evalueren van de juiste combinatie van materiaal, gereedschap, spuitgietproces en kwaliteitscontrole.