Services d'usinage CNC en ligne personnalisés
Fabrication de pièces sur mesure en métal, plastique et composite par fraisage, tournage et usinage 5 axes CNC. Fort d'un parc de plus de 300 machines CNC, TigerHubs assure la production de pièces unitaires en série, avec des tolérances de ±0,005 mm et des délais de livraison de 24 heures.
- 3 axes, 4 axes, 5 axes
- Du prototype à la production de masse
- Livraison en un jour seulement
Approuvé par les grandes marques
Services et capacités d'usinage CNC sur mesure
Tournage CNC
Usinage CNC de haute précision pour pièces cylindriques et rotatives telles que les arbres, les manchons, les bagues, les composants filetés et les pièces rondes sur mesure. Convient aux prototypes, aux petites séries et à la production en série avec une précision dimensionnelle constante.
Fraisage CNC
Usinage CNC de précision pour géométries complexes, poches, trous, contours et surfaces multiples sur composants métalliques et plastiques. Idéal pour les pièces sur mesure exigeant un usinage précis, des tolérances serrées et une répétabilité fiable.
Usinage CNC 5 axes
L'usinage 5 axes de pointe permet d'usiner des pièces complexes sous plusieurs angles en un nombre réduit de réglages, améliorant ainsi la précision et l'efficacité. Il convient aux géométries complexes, aux composants de haute précision et aux pièces difficiles à usiner.
Usinage CNC de grandes pièces
Usinage CNC grand format pour composants surdimensionnés et lourds utilisés dans les équipements industriels, les machines et les applications structurelles. TigerHubs prend en charge le fraisage CNC jusqu'à 4000 × 1500 × 600 mm pour les pièces sur mesure de grande taille.
Nos capacités et équipements d'usinage CNC
Obtenez du soutien à la fabricationTigerHubs exploite un atelier d'usinage CNC de 2 000 m² équipé de plus de 300 machines, et respecte scrupuleusement les normes ISO 9001:2015, ISO 13485 et ISO 14001:2015. Nos capacités de production englobent le fraisage 3, 4 et 5 axes, le tournage de précision, l'usinage de grandes dimensions, l'électroérosion (EDM), la rectification et le contrôle dimensionnel, nous permettant de gérer des projets allant de la fabrication de pièces complexes uniques à la production en série.
Assurance qualité et inspection des pièces usinées CNC
TigerHubs applique la norme ISO 9001:2015 pour la gestion de la qualité et assure une traçabilité complète du processus de production CNC. Nos pièces usinées CNC atteignent systématiquement un taux de qualification supérieur à 95 %, grâce à l'utilisation de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et d'équipements d'inspection de précision.
Vérification des matériaux entrants
Les spécifications des matériaux, les dimensions et les documents de certification disponibles sont vérifiés avant le début de l'usinage.
Contrôle dimensionnel en cours de processus
Les dimensions critiques sont mesurées pendant la production afin que les décalages d'usinage et les conditions de processus puissent être ajustés avant que la pièce ne soit terminée.
Inspection finale et rapport
Les pièces finies sont contrôlées par rapport au plan approuvé à l'aide d'instruments de mesure appropriés. Les rapports de contrôle et les documents relatifs aux matériaux peuvent être fournis sur demande, conformément au devis.
Tolérances d'usinage CNC personnalisées
| Service | Tournage CNC | Fraisage CNC |
|---|---|---|
| Général Tolérant | Métaux : ISO 2768-M ; matières plastiques : ISO 2768-C | Métaux : ISO 2768-M ; matières plastiques : ISO 2768-C |
| Tolérance de précision | Jusqu'à ±0,001 mm | Jusqu'à ±0,001 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi | 0,5 mm | 0,5 mm |
| Taille minimale de la fraise | N/D | 0,5 mm |
| Taille minimale du foret | 1 mm | 1 mm |
| Taille maximale de la pièce | Jusqu'à 200 × 500 mm | Jusqu'à 4000 × 1500 × 600 mm |
| Délai de livraison | En seulement 1 jour | En seulement 1 jour |
Usinage CNC des matériaux métalliques et plastiques
TigerHubs propose une vaste gamme de matériaux métalliques et plastiques pour l'usinage CNC. Nos ingénieurs prennent en compte la résistance, le poids, la résistance à l'usure et à la corrosion, la température de fonctionnement, l'aspect et le budget de votre pièce afin de vous aider à choisir le matériau le mieux adapté à vos besoins en termes de performance, de facilité de fabrication et de coût.
Matériaux métalliques
Aluminium
Léger, résistant à la corrosion et facile à usiner pour les prototypes et les pièces de production.
Best For
Boîtiers, supports, dissipateurs thermiques, fixations et composants structurels.
Common Finishes
Usinage brut, anodisation, microbillage, polissage et peinture.
Niveaux communs
2024, 5052, 6061, 6063, 6082 et 7075
Matériaux plastiques
ABS
L'ABS est un plastique technique économique offrant une bonne résistance aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne usinabilité.
Best For
Boîtiers, dispositifs, modèles fonctionnels et composants mécaniques généraux
Common Finishes
Usiné, poli, lissé à la vapeur et peint
Support pour le traitement de surface par usinage CNC
Choisissez un traitement de surface en fonction de l'aspect, de la résistance à la corrosion, de la tenue à l'usure, des exigences électriques et de l'environnement d'exploitation. TigerHubs propose une vaste gamme d'options et de solutions de traitement de surface.
Usiné
Conserve les marques d'usinage CNC d'origine sans traitement de surface supplémentaire. C'est l'option la plus rapide et la plus économique pour les composants fonctionnels. Matériaux courants : métaux et plastiques techniques.
sablage
Utilise un procédé abrasif plus agressif pour nettoyer la surface, créer une texture ou préparer la pièce au revêtement. Matériaux courants : aluminium, acier, acier inoxydable et métaux moulés.
Polissage
Élimine les imperfections de surface et les marques d'usinage pour un aspect plus lisse et plus brillant. Matériaux courants : aluminium, acier inoxydable, laiton, cuivre et plastiques.
Anodisation
Forme une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium pour améliorer sa résistance à la corrosion, son aspect et sa durabilité. Disponible en plusieurs couleurs. Matériaux courants : Alliages d'aluminium
Revêtement en poudre
Applique un revêtement coloré durable offrant une forte résistance aux chocs, à l'usure, aux produits chimiques et aux intempéries. Matériaux courants : aluminium, acier et acier inoxydable.
Oxyde noir
Crée une fine couche de conversion noire sur l'acier, avec une variation dimensionnelle minimale et une protection anticorrosion modérée. Matériaux courants : acier au carbone, acier allié et acier inoxydable.
Finition brossée
Crée un grain directionnel régulier qui atténue les marques d'usinage visibles et confère à la pièce un aspect net et esthétique. Matériaux courants : aluminium, acier inoxydable, laiton et cuivre.
Électroplacage
Dépôt d'un fin revêtement métallique sur la pièce pour améliorer sa résistance à la corrosion, à l'usure, ses propriétés électriques ou son aspect. Les options courantes incluent le zingage, le nickelage et le chromage. Matériaux courants : acier, acier inoxydable, laiton, cuivre et aluminium prétraité
électropolissage
Élimine par voie électrochimique une couche superficielle contrôlée afin de réduire la rugosité microscopique, d'améliorer la propreté et de renforcer la résistance à la corrosion. Matériaux courants : acier inoxydable et certains métaux conducteurs.
Alodine
Applique une fine couche de conversion chimique sur l'aluminium, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence de la peinture tout en préservant la conductivité électrique et la précision dimensionnelle. Matériaux courants : Alliages d'aluminium
Traitement thermique
Utilise un chauffage et un refroidissement contrôlés pour modifier la dureté, la résistance, la ténacité ou la résistance à l'usure du matériau après usinage. Matériaux courants : acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier inoxydable et certains alliages d'aluminium.
Solutions d'usinage CNC sur mesure
S'appuyant sur plus de 300 systèmes d'usinage CNC, des capacités à 3, 4 et 5 axes, un soutien technique expérimenté et un contrôle qualité basé sur des dessins, TigerHubs peut allouer l'équipement, le processus et la capacité de production appropriés pour les prototypes, les lots à faible volume et les commandes à grande échelle.
Prototypage CNC
Production de pièces fonctionnelles directement à partir de fichiers CAO pour la vérification de la conception, les tests d'assemblage et l'évaluation des performances. L'utilisation de matériaux de qualité industrielle permet aux prototypes de reproduire fidèlement le produit final.
- Quantité typique : 1 à 10 pièces
- Délai de livraison : 3 à 7 jours ouvrables
- Idéal pour : la validation de conception, les tests fonctionnels et les échantillons d'ingénierie
- Avantage clé : Itérations de conception rapides sans outillage dédié
Usinage CNC en petites séries
Fabriquez des petites et moyennes séries sans les coûts et les délais liés à l'outillage de production dédié. Cette solution convient aux produits ayant dépassé le stade du prototypage mais pas encore prêts pour la production à grande échelle.
- Quantité typique : 10 à 500 pièces
- Délai de livraison : 7 à 15 jours ouvrables
- Idéal pour : essais pilotes, production de ponts, tests de marché et équipements spécialisés
- Avantage clé : Quantités flexibles avec une homogénéité des pièces contrôlée.
Usinage CNC à grand volume
Transposer les conceptions éprouvées en production récurrente grâce à des dispositifs standardisés, des paramètres d'usinage documentés et des points de contrôle qualité planifiés.
- Quantité typique : plus de 500 pièces ou commandes récurrentes planifiées
- Délai de livraison : 15 à 30 jours ouvrables par lot
- Idéal pour : Produits établis, demande continue et programmes de production
- Avantage clé : Qualité constante pour les commandes importantes et récurrentes
Pièces usinées CNC sur mesure fabriquées par TigerHubs
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Applications de l'usinage CNC par secteur d'activité
TigerHubs propose un usinage CNC de précision pour les composants métalliques et plastiques destinés aux industries les plus exigeantes. Des prototypes aux pièces complexes à 5 axes, en passant par les composants usinés de grande taille et la production en série, nos capacités d'usinage prennent en charge les projets nécessitant des tolérances serrées, des géométries complexes et une qualité constante.
Automobile
L'usinage CNC permet de réaliser des composants automobiles de précision, de la validation de prototypes à la production en série, notamment des boîtiers complexes, des pièces structurelles et des composants de groupe motopropulseur.
- Parties communes
- Carter de transmission, carter de moteur, supports, arbres, composants de suspension, pièces prototypes.
- Idéal pour
- Géométries complexes, interfaces à tolérances serrées, prototypes et production en petites et grandes séries.
Aérospatiale
L'usinage CNC de précision convient aux composants aérospatiaux complexes qui nécessitent des structures légères, des détails précis et une grande précision dimensionnelle.
- Parties communes
- Supports structurels, boîtiers, fixations, composants d'actionneurs, pièces de précision en aluminium et en titane.
- Idéal pour
- Pièces complexes à 5 axes, composants légers, tolérances serrées et matériaux difficiles à usiner.
Robotique
L'usinage CNC permet de fabriquer des composants légers, rigides et de haute précision pour les systèmes robotiques où un alignement précis et un mouvement répétable sont essentiels.
- Parties communes
- Articulations de robots, boîtiers d'actionneurs, composants d'effecteurs terminaux, châssis, supports, arbres.
- Idéal pour
- Assemblages de précision, géométries complexes, structures légères et développement de prototypes.
Équipement Industriel
TigerHubs fabrique des composants de précision pour machines et équipements industriels, allant des petites pièces fonctionnelles aux grands composants structurels.
- Parties communes
- Socles de machines, paliers, composants de boîtes de vitesses, dispositifs de fixation, arbres, plaques de montage.
- Idéal pour
- Pièces de grande taille, composants lourds, interfaces usinées et production industrielle en série.
Machinerie de Construction
L'usinage CNC permet de fabriquer des composants robustes utilisés dans les engins de construction et de terrassement, où la résistance, la précision et un ajustement fiable sont essentiels.
- Parties communes
- Composants hydrauliques, carters d'équipement, arbres, plaques de montage, grandes pièces de structure.
- Idéal pour
- Usinage de pièces de grande taille, composants robustes, sections épaisses et caractéristiques d'assemblage de précision.
Médical
L'usinage CNC de précision est utilisé pour les composants d'équipements médicaux qui nécessitent des dimensions contrôlées, une qualité de surface constante et une production répétable.
- Parties communes
- Boîtiers d'équipements, composants d'instruments, fixations, pièces de montage, composants structurels de précision.
- Idéal pour
- Pièces de petite taille et de précision, contrôle dimensionnel rigoureux, caractéristiques complexes et qualité constante.
Transport Ferroviaire
L'usinage CNC permet de réaliser des composants et des assemblages ferroviaires durables nécessitant des interfaces précises, une stabilité structurelle et un contrôle dimensionnel fiable.
- Parties communes
- Composants de boîte de vitesses, carters de moteur, supports de roulement, supports, plaques de montage, pièces structurelles.
- Idéal pour
- Composants de grande taille, surfaces d'accouplement de précision, pièces robustes et usinage secondaire de pièces moulées.
Énergie Renouvelable
L'usinage CNC est utilisé pour les composants de précision dans les systèmes d'énergie renouvelable et de propulsion électrique, notamment les grands boîtiers et les assemblages structurels.
- Parties communes
- Carter moteur, composants de boîte de vitesses, arbres, paliers, structures de montage.
- Idéal pour
- Composants de grande taille, interfaces de précision, boîtiers complexes et production en petites séries ou en série répétée.
Maritime
L'usinage CNC assure une finition précise et un contrôle dimensionnel optimal des composants marins et de propulsion navale exposés à des conditions d'exploitation exigeantes.
- Parties communes
- Corps de pompe, corps de vanne, arbres, paliers, composants de moteur, brides.
- Idéal pour
- Composants de grande taille, surfaces d'étanchéité, alésages, sièges de paliers et usinage après moulage.
Équipement pour Semi-conducteurs
L'usinage CNC de précision permet de prendre en charge les composants complexes utilisés dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs, où la précision dimensionnelle et la cohérence de l'assemblage sont importantes.
- Parties communes
- Châssis d'équipement, plaques de précision, chambres, dispositifs de fixation, supports, composants de montage.
- Idéal pour
- Pièces de précision complexes, usinage multi-surfaces, tolérances serrées et exigences de surface de haute qualité.
Pourquoi choisir TigerHubs pour l'usinage CNC ?
TigerHubs combine une unité de production intégrée, des capacités d'usinage CNC coordonnées, un support technique expérimenté et un contrôle qualité complet du processus. Cela permet aux clients de bénéficier d'un partenaire de fabrication unique et responsable, de la validation initiale des pièces à la production en série et à la livraison internationale.
Contactez-nous5 millions et plus
Pièces fabriquées
95%
Taux d'acceptation des pièces
150+
Employés qualifiés
Plus de 15 ans
Expérience en fabrication
Décisions d'ingénierie avant la découpe
Notre équipe d'ingénierie examine la géométrie des pièces, les matériaux, les tolérances, l'accès aux outils et les exigences d'inspection avant le début de l'usinage. Un retour d'information précoce sur la conception pour la fabrication (DFM) permet d'identifier les complexités inutiles et les risques de fabrication avant qu'ils n'augmentent les coûts ou ne retardent la production.
Une capacité qui évolue avec votre projet
Plus de 300 systèmes d'usinage CNC prennent en charge le fraisage 3, 4 et 5 axes, le tournage de précision et l'usinage grand format. Les clients peuvent ainsi passer des prototypes initiaux aux petites séries et à la production en série sans avoir à reconstruire la chaîne d'approvisionnement à chaque étape.
Qualité et livraison assurées par une seule et même équipe
L'ingénierie, l'usinage, la finition de surface, le contrôle dimensionnel, l'emballage et la livraison sont coordonnés par une seule équipe projet. Des points de contrôle basés sur les plans et des enregistrements de production traçables assurent une meilleure visibilité tout au long de la commande.
Notre processus d'usinage CNC
De la soumission du fichier à la livraison finale, chaque projet d'usinage CNC suit six étapes clairement définies afin de maîtriser les exigences techniques, l'avancement de la production et la qualité des pièces.
Soumettez vos fichiers
Téléchargez le modèle CAO 3D, le dessin 2D et les exigences du projet, y compris le matériau, la quantité, les tolérances, la finition de surface et la date de livraison requise.
Examen d'ingénierie et de conception pour la fabrication
Nos ingénieurs évaluent la géométrie des pièces, les dimensions critiques, l'accès aux outils, le choix des matériaux et les risques potentiels liés à la fabrication.
Devis et confirmation de commande
Nous vous fournissons un devis comprenant le procédé sélectionné, le calendrier de production, les options de finition, les exigences d'inspection et les modalités de livraison.
Configuration de la programmation et de la production
L'équipe de production prépare les programmes FAO, l'outillage, les dispositifs de fixation, les matières premières et les plans d'inspection sur la base des plans approuvés.
Usinage CNC et contrôle en cours de production
Les pièces sont usinées conformément au plan de production confirmé, les dimensions critiques étant contrôlées pendant la fabrication afin de maintenir la stabilité du processus.
Finition, inspection finale et livraison
Les pièces finies reçoivent le traitement de surface spécifié, un contrôle dimensionnel final, un emballage protecteur et une livraison coordonnée.
Foire aux questions
apprendre encore plusNous vous recommandons de soumettre un fichier CAO 3D accompagné d'un dessin 2D coté. Les formats courants incluent STEP, STP, STL, SLDPRT, SAT, CATPART et X_T. Les dessins PDF, DWG ou DXF peuvent être utilisés pour définir les tolérances, les filetages, les finitions et les exigences d'inspection.
Le délai de livraison dépend de la complexité des pièces, de la disponibilité des matériaux, de la quantité, de la finition de surface et des exigences de contrôle. Le calendrier de production confirmé sera inclus dans votre devis après examen des fichiers.
Nous prenons en charge les pièces uniques, les petites séries et la production en série. La quantité minimale pratique dépend de l'achat des matières premières, du réglage des machines et des exigences de traitement secondaire.
Les tolérances générales peuvent être conformes à la norme ISO 2768, tandis que les tolérances plus strictes, spécifiques à chaque dessin, sont examinées élément par élément. Le matériau, la géométrie, les dimensions et l'accessibilité des instruments de mesure peuvent tous influer sur les tolérances réalisables.
Un modèle 3D définit la géométrie de la pièce, mais un dessin 2D est recommandé lorsque votre pièce comprend des tolérances critiques, des filetages, des exigences de finition de surface, des systèmes de référence ou des notes d'inspection.
Nous usinons les nuances courantes d'aluminium, d'acier inoxydable, de titane et de plastiques techniques. L'usinage d'autres matériaux est possible selon leur nuance, leurs dimensions et la quantité commandée.
L'usinage grand format est possible pour certaines pièces jusqu'à 4000 × 1500 × 600 mm. La faisabilité finale dépend du poids de la pièce, de sa géométrie, du dispositif de fixation, des tolérances et des exigences d'inspection.
Les options disponibles comprennent l'anodisation, le microbillage, le revêtement en poudre, le polissage, la passivation et le nickelage chimique. La disponibilité des finitions dépend du matériau de base et des exigences fonctionnelles.
Les rapports d'inspection, les certificats de matériaux et autres documents relatifs à la qualité peuvent être fournis lorsqu'ils sont définis et convenus lors de la proposition.
Veuillez fournir le modèle 3D, le dessin 2D, le matériau, la quantité, la finition de surface, les tolérances critiques, les exigences d'inspection et la date de livraison souhaitée.
Êtes-vous prêt à démarrer votre projet d'usinage CNC ?
Utilisez notre plateforme de devis en ligne pour obtenir un devis d'usinage CNC en 10 minutes et démarrer la production en moins d'une heure.