Une précision vérifiable. Une qualité digne de confiance.

Assurance et inspection de la qualité en production

Chez TigerHubs, nous intégrons l'assurance et le contrôle qualité à chaque étape de la production de pièces sur mesure. À travers six processus de fabrication, nous privilégions la précision dimensionnelle, la conformité des matériaux et la constance de la qualité des pièces afin de réduire les défauts, minimiser les retouches et garantir que les pièces répondent à vos spécifications techniques, des prototypes uniques aux commandes de production.

Rapport d'inspection dimensionnelle
Rapport d'inspection CMM
Rapport d'inspection du premier article (FAIR)
Certificat d'essai des matériaux

Certificat de conformité (CoC)Documentation RoHS / REACHDocumentation PPAPRapport d'inspection de l'état de surface

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Contrôle de la qualité à chaque étape de la fabrication

Le contrôle qualité commence avant la production et se poursuit jusqu'à ce que vos pièces soient prêtes à être expédiées. Chez TigerHubs, notre processus de contrôle qualité en production est conçu pour identifier rapidement les problèmes potentiels, surveiller les caractéristiques critiques de la production et vérifier la conformité des pièces aux exigences convenues. En intégrant des points de contrôle tout au long de la production, nous contribuons à minimiser les défauts, à réduire les retouches coûteuses et à améliorer la constance de la qualité, des prototypes aux lots de production.

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Revue d'ingénierie et de conception pour la fabrication

Avant le lancement de la production, notre équipe d'ingénieurs examine vos fichiers CAO et vos dessins techniques afin d'identifier les éventuels problèmes de fabrication. Les dimensions critiques, les exigences en matière de matériaux, la géométrie des pièces et les spécifications de conception sont évaluées pour anticiper les risques de qualité potentiels avant qu'ils n'affectent la production.

Inspection des matières premières

Avant leur entrée en production, les matières premières sont contrôlées conformément aux spécifications convenues. L'identification des matériaux, la documentation pertinente des fournisseurs et les exigences d'acceptation applicables sont examinées afin d'éviter l'introduction de matériaux incorrects ou non conformes dans le processus de fabrication.

Inspection du premier article

Les premières pièces fabriquées sont inspectées conformément aux exigences d'ingénierie approuvées avant de procéder à une production en plus grande série. L'inspection du premier article porte sur les dimensions critiques, les caractéristiques et les exigences fonctionnelles applicables afin d'identifier les écarts de processus au plus tôt.

Contrôle de la qualité en cours de processus

Tout au long du processus de fabrication, le contrôle qualité en cours de production permet de surveiller les caractéristiques critiques et la stabilité du processus. Les points de contrôle et la fréquence d'échantillonnage sont déterminés en fonction de la complexité des pièces, du volume de production et des exigences de qualité spécifiques au projet, ce qui permet d'identifier les écarts avant qu'ils n'affectent les opérations suivantes.

Inspection finale de la qualité

Avant expédition, les pièces finies font l'objet d'un contrôle qualité final selon les critères d'acceptation convenus. Les exigences dimensionnelles, visuelles, quantitatives et de finition applicables sont vérifiées, ainsi que l'état de l'emballage, afin de garantir que les pièces sont prêtes à être livrées conformément aux spécifications de la commande.

Normes et tolérances de qualité de fabrication

Les différents procédés de fabrication présentent des capacités dimensionnelles différentes. Chez TigerHubs, nous évaluons les tolérances de fabrication en fonction de la géométrie des pièces, des propriétés des matériaux et des normes industrielles applicables afin d'aider nos clients à définir des exigences de précision réalistes. Des composants usinés CNC de précision aux grandes pièces moulées en métal, nos solutions de fabrication prennent en charge aussi bien les tolérances générales que les tolérances plus strictes sur les éléments critiques, vous permettant ainsi d'optimiser la précision dimensionnelle, la fonctionnalité des pièces et les coûts de production.

Processus de fabrication	Référence de tolérance typique	Normes applicables
Usinage CNC	±0,10 mm en général ; jusqu’à ±0,025 mm pour certaines fonctions de précision.	ISO 2768, ISO 286, ISO 1101
Moulage par injection	±0,10 mm typique ; jusqu’à ±0,05 mm pour certaines fonctionnalités	ISO 20457
Fabrication de tôles	±0,10–0,20 mm pour certaines découpes laser ; les tolérances des pièces formées varient	ISO 2768, ISO 9013
Impression 3D métal	±0,10–0,20 mm pour certaines caractéristiques LPBF ; une variation en fonction de la taille s’applique	Norme ISO/ASTM 52902 pour l'évaluation des capacités des systèmes
Moulage sous pression	Environ ±0,10 à 0,30 mm sur certaines caractéristiques, en fonction de la taille et de la géométrie de la pièce.	Série ISO 8062
Moulage au sable	La précision réalisable est déterminée par le degré de tolérance de la fonderie et les dimensions nominales.	Série ISO 8062

Équipements de contrôle qualité et technologies de mesure

Les capacités d'inspection qualité de TigerHubs' couvrent la mesure dimensionnelle, l'inspection optique et l'identification des matériaux pour les projets de fabrication sur mesure. En sélectionnant les technologies de mesure adaptées aux différentes caractéristiques, matériaux et géométries des pièces, nous aidons nos clients à vérifier les spécifications critiques et à réduire les risques d'erreurs dimensionnelles ou liées aux matériaux.

Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)

Notre technologie de mesure de coordonnées permet une inspection 3D précise des pièces usinées complexes. Grâce à des palpeurs de contact, nous pouvons mesurer les dimensions critiques, l'emplacement des perçages, les zones d'assemblage et les tolérances géométriques pertinentes conformément aux plans techniques.

Applications de mesure: Dimensions 3D · Positions des trous · Caractéristiques GD&T · Géométries complexes

Système de mesure de vision optique

La technologie de mesure optique permet l'inspection de petits détails, profils, arêtes et motifs de perforation sans contact direct avec la sonde. Elle est particulièrement utile pour les composants et les détails délicats, difficiles à contrôler avec des jauges de contact classiques.

Applications de mesure: Profils 2D · Dimensions des bords · Espacement des trous · Petites caractéristiques

Analyseur d'alliages XRF portable

L'analyse XRF portable permet un contrôle rapide et non destructif des alliages métalliques en identifiant leur composition élémentaire. Ceci facilite la distinction des nuances de matériaux et réduit le risque d'erreurs d'alliage lors de la fabrication de composants métalliques.

Applications de mesure: Identification des alliages · Analyse élémentaire · Sélection des nuances de matériaux

Système de mesure de hauteur de précision

Les instruments de mesure de hauteur permettent de contrôler les dimensions de composants positionnés par rapport à une surface de référence. Ils sont adaptés à l'évaluation des hauteurs de pièces, des différences de hauteur et de positions relatives spécifiques, offrant ainsi une vérification pratique des caractéristiques courantes de la fabrication de précision.

Applications de mesure: Dimensions en hauteur · Hauteurs de marche · Positions relatives · Vérifications basées sur des références

Système de préréglage et de mesure des outils

La technologie de préréglage des outils facilite la mesure et la préparation des outils de coupe avant l'usinage. Le réglage précis de la longueur et du diamètre des outils contribue à réduire les erreurs de réglage et à garantir des opérations d'usinage plus homogènes.

Applications de mesure: Longueur de l'outil · Diamètre de l'outil · Réglage du décalage de l'outil · Préparation d'usinage

Documentation qualité et rapports d'inspection

TigerHubs fournit une documentation qualité spécifique à chaque projet afin d'aider les clients à vérifier la conformité des pièces fabriquées aux spécifications convenues. Des rapports d'inspection dimensionnelle aux certificats de matériaux et aux documents d'approbation de production, nous accompagnons nos clients dans la définition des documents nécessaires à la validation technique, à la réception des marchandises et aux revues qualité fournisseurs. Les exigences documentaires peuvent être examinées lors de l'établissement du devis afin d'harmoniser le périmètre des rapports, les critères d'inspection et les attentes du projet avant le lancement de la production.

Rapport d'inspection dimensionnelle

Les documents présentent les dimensions mesurées par rapport aux exigences spécifiées dans le dessin, y compris les valeurs nominales, les tolérances, les mesures réelles et les résultats d'acceptation.

Rapport d'inspection CMM

Fournit des mesures enregistrées de caractéristiques tridimensionnelles sélectionnées, y compris les positions critiques, les relations géométriques et les exigences GD&T applicables.

Rapport d'inspection du premier article (FAIR)

Ce rapport consigne les résultats d'inspection d'une pièce de production initiale ou d'un échantillon défini, conformément aux exigences techniques approuvées. Son contenu et son format peuvent être adaptés aux besoins du projet.

Certificat d'essai des matériaux (MTC)

Fournit les informations applicables relatives à la certification du fournisseur de matériaux ou de l'usine, telles que la qualité du matériau, sa composition chimique et les résultats des essais mécaniques, lorsque ces informations sont disponibles et requises.

Certificat de conformité (CoC)

Un certificat de conformité fournit une déclaration formelle attestant que les pièces ou le lot identifiés répondent aux exigences spécifiées dans le bon de commande, le dessin et les critères d'acceptation applicables.

Documentation RoHS et REACH

Les déclarations de matériaux pertinentes et la documentation justificative des fournisseurs peuvent aider les clients à évaluer les exigences RoHS et REACH applicables à leurs produits et marchés.

Documentation PPAP

La documentation relative au processus d'approbation des pièces de production peut inclure les résultats dimensionnels, les enregistrements de matériaux, les preuves liées au processus et d'autres éléments de soumission spécifiés par le client, en fonction du niveau PPAP convenu.

Rapport d'inspection de l'état de surface

Consigne les mesures de surface applicables, telles que la rugosité, l'épaisseur du revêtement ou d'autres caractéristiques de finition convenues, ainsi que les critères d'acceptation pertinents.

Foire aux questions

Peut TigerHubs inspecter les pièces selon mes dessins techniques 2D ?

Les exigences d'inspection doivent être comparées aux plans approuvés les plus récents, notamment aux dimensions spécifiées, aux tolérances géométriques et dimensionnelles (GD&T), aux matériaux, aux finitions et aux caractéristiques critiques. Le périmètre des mesures et les critères d'acceptation doivent être définis avant la production.

Puis-je demander un contrôle à 100 % des dimensions critiques ?

Oui, un contrôle à 100 % peut être intégré aux exigences du projet une fois la faisabilité des mesures, les méthodes d'inspection et les coûts confirmés. D'autres caractéristiques peuvent être contrôlées selon un plan d'échantillonnage convenu.

Pouvez-vous effectuer un contrôle du premier article avant la production en série ?

L'inspection du premier article peut être spécifiée lors de la planification du projet afin de vérifier que les pièces de production initiales répondent aux exigences d'ingénierie convenues avant de procéder à des lots plus importants.

Comment les exigences de qualité sont-elles gérées dans les différentes usines ?

Les plans spécifiques au projet, les spécifications des matériaux, les caractéristiques critiques et les critères d'acceptation doivent être communiqués à l'établissement de fabrication responsable et vérifiés par rapport à un plan d'inspection convenu.

Pouvez-vous organiser des tests effectués par un tiers pour les pièces moulées ou les pièces métalliques imprimées en 3D ?

Des essais réalisés par des tiers, tels que certains essais non destructifs ou essais de matériaux, peuvent être organisés en fonction des exigences du projet et de la disponibilité de prestataires d'essais qualifiés.

Puis-je demander des certificats de matériaux spécifiques et des rapports d'inspection ?

Les clients doivent préciser les documents requis lors de la demande de devis. La disponibilité dépend de la chaîne d'approvisionnement, du processus de fabrication et du périmètre d'inspection applicable.

Que se passe-t-il si les pièces livrées ne sont pas conformes aux spécifications convenues ?

Tout problème de qualité doit être documenté conformément aux plans approuvés et aux critères d'acceptation. Les pièces concernées, les preuves d'inspection et les options de correction ou de remplacement appropriées peuvent ensuite être examinées selon les conditions convenues du projet.

La qualité commence par vos exigences d'ingénierie

Téléchargez vos fichiers CAO et vos dessins techniques pour discuter des tolérances, des méthodes d'inspection, des exigences en matière de matériaux et de la documentation qualité avant la production.

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Contrôle de la qualité à chaque étape de la fabrication

Normes et tolérances de qualité de fabrication

Processus de fabrication

Référence de tolérance typique

Normes applicables

Usinage CNC

±0,10 mm en général ; jusqu’à ±0,025 mm pour certaines fonctions de précision.

ISO 2768, ISO 286, ISO 1101

Moulage par injection

±0,10 mm typique ; jusqu’à ±0,05 mm pour certaines fonctionnalités

ISO 20457

Fabrication de tôles

±0,10–0,20 mm pour certaines découpes laser ; les tolérances des pièces formées varient

ISO 2768, ISO 9013

Impression 3D métal

±0,10–0,20 mm pour certaines caractéristiques LPBF ; une variation en fonction de la taille s’applique

Norme ISO/ASTM 52902 pour l'évaluation des capacités des systèmes

Moulage sous pression

Environ ±0,10 à 0,30 mm sur certaines caractéristiques, en fonction de la taille et de la géométrie de la pièce.

Série ISO 8062

Moulage au sable

La précision réalisable est déterminée par le degré de tolérance de la fonderie et les dimensions nominales.

Série ISO 8062

Documentation qualité et rapports d'inspection