Pièces moulées en métal de précision, du prototype à la production
Moulage au sable
Nous fournissons des solutions de moulage au sable de précision pour des industries allant de l'automobile et de la machinerie lourde à l'aérospatiale et à l'énergie. Notre fonderie combine des décennies d'expertise avec des équipements modernes pour produire des pièces moulées complexes en aluminium, fer, acier et alliages spéciaux.
Capacités de moulage au sable
Découvrez les capacités de fabrication que nous proposons — du prototypage à la production en grande série, le tout sous un même toit.
Fabrication de modèles
Fabrication de modèles en bois, résine et CNC pour des moules précis dès la première coulée.
Moulage au sable
Moulage au sable vert, sable à résine et moulage en carapace pour des géométries complexes jusqu'à 5 tonnes.
Fusion et coulée
Fours à induction et à arc électrique avec contrôle précis de la température et de la composition.
Finition de moulage
Grenaillage, traitement thermique, usinage CNC et finition de surface selon vos spécifications.
Fonderie et installations
Notre Force
Infrastructure de pointe couvrant l'usinage, la tôlerie, le moulage, l'outillage et l'assurance qualité — le tout sous un même toit.
Imprimante 3D pour moulage au sable
Imprimante 3D avancée pour sable
Imprimante 3D pour moules en sable
Capacité annuelle de coulée
0m²12,000m²
Surface de production totale
| Capacité | Description |
|---|---|
| Fabrication de modèles | Fabrication de modèles en bois, résine et CNC |
| Moulage au sable | Moulage au sable vert, sable résine et coquille |
| Fusion et coulée | Fours à induction et à arc électrique |
| Finition de moulage | Grenaillage, meulage, traitement thermique |
| Inspection de la qualité | MMT, spectromètre, essais END |
Infrastructure technique
0+Ensembles300+Ensembles
Machines de moulage
0Ensemble30Ensemble
Fours de fusion
0Unités16Unités
Malaxeurs à sable
0+Ensembles60+Ensembles
Unités de grenaillage
0Unités3Unités
Machines CMM
0+Qualifié100+Qualifié
Professionnels de la fonderie
Capacités matérielles
Options complètes de matériaux pour le moulage au sable
Nous coulons une large gamme d'alliages ferreux et non ferreux pour répondre à vos spécifications exactes.
| Matériau | Délai de livraison | Applications | Tolérances |
|---|---|---|---|
| Fonte grise | 2-4 semaines | Blocs moteur, carters, socles de machines | ±0.5 mm |
| Fonte ductile | 2-5 semaines | Engrenages, vilebrequins, pièces de suspension | ±0.5 mm |
| Acier au carbone | 3-6 semaines | Corps de vannes, carters de pompes, structures | ±0,75 mm |
| Alliages d'aluminium | 2-4 semaines | Composants aérospatiaux, automobiles et marins | ±0.5 mm |
| Acier allié | 3-6 semaines | Engrenages, arbres, pièces résistantes à l'usure | ±0,75 mm |
| Acier inoxydable (304/316) | 4-8 semaines | Carters de pompe, vannes, pièces pour l'industrie alimentaire | ±1,0 mm |
| Laiton / Bronze | 2-4 semaines | Roulements, bagues, quincaillerie marine, décoration | ±0.5 mm |
| Acier à haute teneur en manganèse | 4-8 semaines | Pièces d'usure pour concasseurs, traversées de chemin de fer, dents de pelle excavatrice | ±1,5 mm |
Ingénierie métal AM et support de production
De l'examen DfAM et des constructions pilotes à la production répétable, à la post-traitement et à l'inspection, TigerHubs aide les équipes d'ingénierie à transformer les pièces imprimées en 3D en métal en composants qualifiés et prêts pour la production.
Conception pour la Fabrication Additive (DfAM)
Notre équipe d'ingénierie optimise les conceptions AM en métal pour la stratégie de support, la distorsion thermique, les structures en treillis, la réduction de poids et la consolidation des pièces.
- Optimisation topologique et conception en treillis pour la fabrication additive métallique
- Revue de la stratégie de support et de l'orientation de construction
Support à la Fabrication en Série
Nous soutenons la fabrication additive métallique depuis l'approbation du prototype jusqu'à la production répétable, avec la planification de la construction, la planification des lots, la traçabilité, la documentation d'inspection et la finition secondaire gérées dans un seul flux de travail.
- Essais pilotes, production de transition et fabrication en faible volume
- Traçabilité des lots, rapports d'inspection et contrôle qualité répétable
Services de Post-Traitement
Au-delà de l'impression, nous proposons une finition axée sur le métal, comprenant la détente, le traitement thermique, le retrait des supports, la finition CNC, le polissage, le revêtement et l'inspection.
- Détente des contraintes, coordination HIP et sablage
- Finition CNC, polissage, revêtement et passivation
See the complete machine.
Then explore every part.
Each component is now an independent object. Hover to trace where it works; click to pull it forward and inspect the manufacturing detail.
Équipement professionnel de moulage au sable
Les systèmes de véhicules guidés automatisés sont utilisés pour des tâches qui seraient généralement effectuées par des chariots élévateurs, des systèmes de convoyage ou des chariots manuels, déplaçant de grands volumes de matériaux de manière répétitive.
Équipements de moulage au sable
Équipements de moulage au sable
Équipements de moulage au sable
Équipements de moulage au sable
Équipements de moulage au sable
Precision Cast Components
High-integrity die cast components, engineered for performance.
Cylinder Head Assembly
Part Characteristics
When 3D Sand Casting Is the Right Answer?
If your part has…
Sand casting is the answer because…
Internal channels or cavities
3D-printed cores handle any geometry. CNC tools can’t reach inside.
Large dimensions (>500 mm)
Molds scale to 2+ meters. No machine bed limit.
Thick walls or solid sections
Cost independent of wall thickness. No volume penalty.
Low volume (1–50 units)
Zero tooling. One part costs the same as fifty.
Wrought-grade density required
Gravity-poured, fully dense. No layer porosity.
Frequent design iterations
Change CAD → reprint mold. No tooling to revise.
If it’s too big for CNC, too hollow for SLS, and too low-volume for tooling — it’s a sand casting part.
Opérations secondaires
Nous proposons plusieurs opérations secondaires telles que la peinture ou les inserts de taraudage à chaud. Vous pouvez spécifier les opérations secondaires nécessaires dans la partie « exigences personnalisées » de votre demande de devis. Voici quelques exemples d'opérations secondaires que nous fournissons :
Notre Processus
Fabrication de modèles
Conception et fabrication de modèles à partir de vos fichiers CAO
Préparation du moule
Moules en sable vert ou en sable résine avec systèmes de coulée précis
Fusion et coulée
Fusion d'alliage contrôlée et coulée de précision
Démoulage et nettoyage
Démoulage, récupération du sable, grenaillage et meulage
Inspection et livraison
Contrôle dimensionnel, END, certification des matériaux et expédition mondiale
Industries que nous soutenons
Notre fabrication est omniprésente. Dans le passé, nous avons exporté d'innombrables pièces vers diverses industries, y compris mais sans s'y limiter les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique grand public, l'automatisation robotique, etc.
Véhicules Électriques
Approuvé par les leaders de l'industrie
Découvrez pourquoi les équipes d'ingénierie et les responsables des achats font confiance à TigerHubs pour la fabrication de précision, la communication transparente et la livraison fiable.
"Nous sommes passés à TigerHubs pour nos composants de bras robotique. Ils ont respecté les spécifications GD&T et livré en moitié moins de temps."
James Mitchell
CTO, AutomateX Robotics (États-Unis)
"TigerHubs a traité nos fixations en titane avec une précision exceptionnelle."
Dr. Elena Rossi
Directeur R&D, MedPrint S.r.l. (Italie)
"TigerHubs se distingue par sa transparence — suivi en temps réel et délais honnêtes."
Markus Weber
Responsable Ingénierie, DriveTech GmbH (Allemagne)
"Nous avions besoin de 500 corps de pompe en fonte ductile. TigerHubs a respecté toutes les spécifications et a réduit la marge d'usinage de 30 %."
Carlos Mendes
Directeur de production, HidroBrasil (Brésil)
"Notre fonderie de référence pour les pièces moulées en sable d'aluminium depuis 4 ans. Économisé plus de 200 000 € en coûts d'outillage."
Hiroshi Tanaka
Ingénieur en chef, AeroCast Japan K.K.
"TigerHubs nous a fourni un retour DFM clair avant la production et a maintenu une communication transparente du devis jusqu'à la livraison finale."
Michael Turner
Responsable ingénierie, Precision Systems Ltd. (États-Unis)
Foire aux questions
Contactez-nousLes pièces moulées simples peuvent être expédiées en 2 à 3 semaines. Les projets complexes peuvent prendre 4 à 8 semaines.
250–500 RMS brut de moulage. Post-moulage : grenaillage, meulage, usinage CNC, peinture, revêtement poudre, placage.
Oui. Des prototypes de pièces uniques à la production en grande série.
±0.5 mm pour les petites pièces, ±1.5 mm pour les grandes pièces.
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, SolidWorks, Inventor, CATIA.
Prêt à couler votre conception en production ?
De la fabrication de modèles et la sélection des matériaux au moulage de précision, à la finition et à la livraison mondiale, TigerHubs aide les équipes d'ingénierie à passer du prototype à la production avec des pièces moulées au sable fiables.