Moulage sous pression de haute précision du prototype à la production
Moulage sous pression
Nous proposons des solutions de moulage sous pression de précision pour des secteurs allant de l'automobile et de l'aérospatiale à l'électronique grand public et aux équipements industriels.
Capacités de production de moulage sous pression
Un flux de travail de moulage sous pression ciblé couvrant l'ingénierie des matrices, le moulage sous haute pression, la finition après moulage et l'inspection pour des composants en aluminium, zinc et magnésium prêts pour la production.
Outillage de matrice et simulation de moulage
Conception de matrice, disposition des attaques et des canaux, éventage, équilibre thermique et revue de fabricabilité avant la libération de l'outillage de production.
Moulage sous pression à haute pression
Moulage sous pression en chambre chaude et chambre froide pour pièces en aluminium, zinc et magnésium avec remplissage, pression et stabilité de cycle contrôlés.
Ébarbage, ébavurage & préparation de surface
Opération de matrice d'ébarbage, retrait des attaques, ébavurage, grenaillage, culbutage et préparation pour traitement thermique pour des pièces moulées propres.
Inspection et validation du moulage
Inspection dimensionnelle, contrôles CMM, examen aux rayons X, tests de pression ou d'étanchéité, et documentation avant que les pièces ne passent à l'expédition ou à l'assemblage.
Installations de moulage sous pression
Infrastructure complète de moulage sous pression sous un même toit.
Atelier avancé de moulage sous pression
Capacité annuelle de coulée
0m²10,000m²
Surface de production totale
| Capacité | Description |
|---|---|
| Conception de matrices et simulation | Optimisation des coulées, évents et gestion thermique |
| Moulage sous pression en chambre chaude | Production haute vitesse pour le zinc et le magnésium |
| Moulage sous pression en chambre froide | Coulée sous haute pression pour alliages d'aluminium |
| Ébavurage et détourage | Ébavurage de précision, grenaillage, préparation de surface |
| Inspection de la qualité | MMC, rayons X, tests de pression |
Infrastructure technique
0+Ensembles60+Ensembles
Machines de moulage sous pression
0Ensemble25Ensemble
Machines à chambre froide
0Unités15Unités
Machines à chambre chaude
0+Ensembles30+Ensembles
Centres d'usinage CNC
0Unités4Unités
Machines CMM
0+Qualifié80+Qualifié
Professionnels du moulage sous pression
Capacités matérielles
Options complètes d'alliages pour le moulage sous pression
Nous coulons une large gamme d'alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium.
| Alliage | Processus | Applications | Délai de livraison |
|---|---|---|---|
| Aluminum A380 | Chambre froide | Blocs moteur, boîtiers | 2-4 semaines |
| Aluminium A383 | Chambre froide | Pièces complexes à parois minces | 2-4 semaines |
| Zinc Zamak 3 | Chambre chaude | Petites pièces complexes | 1 à 3 semaines |
| Zinc Zamak 5 | Chambre chaude | Pièces à haute résistance | 1 à 3 semaines |
| Magnésium AZ91D | Chambre froide | Pièces légères | 3 à 5 semaines |
| Magnésium AM60B | Chambre froide | Pièces à haute ductilité | 3 à 5 semaines |
Ingénierie métal AM et support de production
De l'examen DfAM et des constructions pilotes à la production répétable, au post-traitement et à l'inspection, TigerHubs aide les équipes d'ingénierie à transformer des pièces imprimées en 3D en métal en composants qualifiés et prêts pour la production.
Conception pour la Fabrication Additive (DfAM)
Notre équipe d'ingénierie optimise les conceptions AM métalliques pour la stratégie de support, la distorsion thermique, les structures en treillis, la réduction de poids et la consolidation des pièces.
- Optimisation topologique et conception en treillis pour la fabrication additive métallique
- Revue de la stratégie de support et de l'orientation de construction
Support à la Fabrication en Série
Nous soutenons la fabrication additive métallique de l'approbation du prototype à la production répétable, avec la planification de construction, la planification des lots, la traçabilité, la documentation d'inspection et la finition secondaire gérées dans un seul flux de travail.
- Essais pilotes, production de transition et fabrication en faible volume
- Traçabilité des lots, rapports d'inspection et contrôle qualité répétable
Services de Post-Traitement
Au-delà de l'impression, nous proposons des finitions axées sur le métal, notamment le traitement de détente, le traitement thermique, l'enlèvement des supports, la finition CNC, le polissage, le revêtement et l'inspection.
- Détente des contraintes, coordination HIP et sablage
- Finition CNC, polissage, revêtement et passivation
Équipement professionnel de moulage sous pression
Les systèmes de véhicules guidés automatisés sont utilisés pour des tâches qui seraient normalement effectuées par des chariots élévateurs, des systèmes de convoyeurs ou des chariots manuels, déplaçant de grands volumes de matériaux de manière répétitive.
Équipement de moulage sous pression 1
Équipement de moulage sous pression 2
Équipement de moulage sous pression 3
Équipement de moulage sous pression 4
Galerie de produits de moulage sous pression
Boîtier produit 1
Opérations secondaires
Nous proposons plusieurs opérations secondaires telles que la peinture ou les inserts de taraudage à chaud. Vous pouvez spécifier les opérations secondaires nécessaires dans la partie « exigences personnalisées » de votre demande de devis. Voici quelques exemples d'opérations secondaires que nous proposons :
Notre Processus
Conception de matrices et simulation
Conception avancée de matrices avec simulation thermique, de remplissage et d'évent
Production de moulage sous pression
Moulage sous pression à chambre chaude ou froide à haute pression
Ébavurage et détourage
Opération de matrice de détourage de précision et préparation de surface
Usinage CNC et finition
Usinage secondaire, grenaillage et finition
Industries que nous soutenons
Nos programmes de moulage sous pression soutiennent des applications de production exigeantes dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des équipements industriels, de l'énergie et des produits de consommation. TigerHubs combine la revue DFM, la conception de moules, le moulage sous pression haute pression, le détourage, l'usinage CNC, la finition de surface et l'inspection pour fournir des pièces métalliques stables, de la validation du prototype à la production en volume.
Véhicules Électriques
Approuvé par les leaders de l'industrie
Découvrez pourquoi les équipes d'ingénierie et les responsables des achats font confiance à TigerHubs pour la fabrication de précision, la communication transparente et la livraison fiable.
"TigerHubs a livré des boîtiers en aluminium moulé sous pression de haute qualité avec des tolérances serrées."
James Mitchell
Directeur technique, AutomateX Robotics
"Leur examen de l'outillage nous a aidés à corriger l'épaisseur de paroi et la géométrie des nervures avant la construction de la matrice. Le premier essai de production est revenu avec un remplissage stable et très peu de reprises."
Rachel Kim
Responsable NPI, VoltEdge Mobility
"Contrôle constant de la porosité et précision dimensionnelle."
Dr. Elena Rossi
Directeur R&D, MedPrint
"Nous avions du mal avec la porosité sur un couvercle de transmission d'un autre fournisseur. TigerHubs a ajusté le système de coulée et la fenêtre de processus, puis a maintenu l'exigence de test de pression tout au long de l'essai pilote."
Thomas Berger
Responsable de l'ingénierie qualité, MechaDrive Systems
"TigerHubs se distingue par sa transparence et son suivi."
Markus Weber
DriveTech GmbH
"La valeur n'était pas seulement la coulée. TigerHubs a pris en charge l'ébavurage, l'usinage CNC, le grenaillage et le revêtement en un seul package contrôlé, ce qui a rendu la gestion des fournisseurs beaucoup plus facile pour notre équipe."
Isabella Romano
Responsable des approvisionnements stratégiques, Aster Industrial
Foire aux questions
Contactez-nousLes pièces simples sont expédiées en 2 à 3 semaines. Les projets complexes prennent 4 à 8 semaines.
Aluminium A380/A383/360, Zinc Zamak 3/5, Magnésium AZ91D/AM60B.
Oui. Des prototypes de faible volume à la production de grande série.
Standard +/-0,1 mm pour les petites pièces, +/-0,25 mm pour les composants plus grands.
Prêt à transformer votre conception en pièces de moulage sous pression de précision ?
De la conception du moule au moulage sous pression, finition et livraison dans le monde entier.