Services de traitement de surface

Les références Pantone ou RAL peuvent être spécifiées pour les projets de peinture et de revêtement en poudre concernés. La disponibilité définitive des couleurs doit être confirmée avant la production.

La couleur de l'anodisation peut varier en fonction de la composition de l'alliage, de l'état de surface, de la géométrie de la pièce, des paramètres d'anodisation et du lot de colorant. Pour les pièces d'aspect esthétique, les exigences de constance du lot doivent être définies au préalable.

Les finitions de surface courantes pour l'aluminium comprennent l'anodisation, l'anodisation dure, le microbillage, la conversion chimique, le revêtement en poudre et le polissage. Le choix de la meilleure option dépend de l'aspect recherché, de la résistance à l'usure, de la protection contre la corrosion et des exigences dimensionnelles.

Les finitions de surface courantes pour l'acier inoxydable comprennent la passivation, l'électropolissage, le brossage, le polissage et le microbillage. Le choix dépend de la priorité accordée à la propreté, à l'aspect, à la résistance à la corrosion ou à la régularité de la surface.

Oui, à condition que les mêmes spécifications de finition, matériaux, préparation de surface, norme de couleur et contrôles de processus soient respectés. Pour les pièces d'ordre esthétique, il est recommandé d'approuver un échantillon de référence avant la production.

Oui. Différentes zones peuvent souvent être finies ou masquées de manière sélective, en fonction de la géométrie et de la compatibilité des procédés. Ces zones doivent être clairement identifiées sur le plan technique.

Indiquez le type de finition de surface, l'épaisseur du revêtement, la couleur, le brillant, la texture, les zones de masquage, les dimensions critiques, les filetages et les surfaces d'aspect, le cas échéant. Des spécifications claires sur les dessins techniques contribuent à réduire les ambiguïtés en production.

Oui. TigerHubs peut coordonner la finition de surface par usinage CNC, la finition de tôlerie, la finition de moulage sous pression, la finition de moulage au sable, la finition d'impression 3D métal et les finitions de surface par moulage par injection au sein d'un seul flux de production.