Services de fraisage CNC sur mesure
Obtenez des pièces métalliques et plastiques usinées CNC de précision avec TigerHubs . Des boîtiers et supports sur mesure aux composants mécaniques complexes, notre réseau de fabrication accompagne vos projets grâce à des ressources d'usinage flexibles et une coordination de production fiable.
- Usinage de géométrie complexe
- OIN 13485, ISO 9001, IATF 16949, AS9100
- Du prototype à la production
Nos services de fraisage CNC
TigerHubs vous aide à adapter la géométrie de vos pièces au processus d'usinage CNC le plus approprié. Des composants prismatiques simples aux pièces complexes à plusieurs faces, le choix de la méthode d'usinage adéquate permet de réduire les réglages, d'améliorer l'accessibilité des outils et d'optimiser les coûts de fabrication.
Fraisage CNC 3 axes
Une solution efficace pour les pièces aux surfaces accessibles et à la géométrie simple. Idéale pour minimiser la complexité d'usinage et les coûts de production.
Idéal pour
- Plaques, supports, boîtiers simples
Fraisage CNC 4 axes
Ajoute un positionnement rotatif pour usiner plusieurs faces d'une pièce avec moins de réglages manuels, améliorant ainsi l'efficacité pour les orientations de caractéristiques complexes.
Idéal pour
- Boîtiers à plusieurs faces, éléments indexés, composants rotatifs
Fraisage CNC 5 axes
Offre une meilleure accessibilité des outils pour les formes angulaires et les surfaces complexes, contribuant à réduire les repositionnements et à améliorer la flexibilité d'usinage.
Idéal pour
- Carter complexe, turbines, composants profilés
Capacités et spécifications du fraisage CNC
Explorez les capacités d'usinage CNC pour des pièces allant des petits composants de précision aux grandes structures mécaniques. TigerHubs évalue les dimensions des pièces, les tailles des éléments et l'accessibilité des machines pour vous proposer des ressources de fabrication adaptées à votre projet.
| Spécifications techniques | Capacité de référence |
|---|---|
| Dimensions maximales de fraisage sur 3 axes | Jusqu'à 1 000 × 600 × 500 mm |
| Enveloppe de fraisage maximale à 4 axes | Jusqu'à 600 × 500 × 400 mm |
| Enveloppe de fraisage maximale à 5 axes | Jusqu'à 500 × 500 × 400 mm |
| Taille minimale des pièces | 5 × 5 × 5 mm |
| Taille minimale des éléments usinés | Jusqu'à 0,5 mm |
| Épaisseur de paroi métallique recommandée | ≥0,8 mm |
| Épaisseur de paroi en plastique recommandée | ≥1,5 mm |
| Accessibilité de l'usinage | Fonctionnalités à une seule face et à plusieurs faces |
| Complexité géométrique | Poches, fentes, contours et caractéristiques angulaires |
Pourquoi choisir TigerHubs pour le fraisage CNC ?
TigerHubs combine des ressources de fabrication modulables, un soutien en ingénierie et une gestion de production coordonnée pour simplifier le fraisage CNC sur mesure. Nous vous aidons à réduire la complexité de l'approvisionnement, à anticiper les risques de fabrication et à gérer efficacement vos projets, du devis à la livraison.
20+
Procédés de fabrication
100%
Contrôle qualité
30+
Pays desservis
<24 h
Réponse du service d'ingénierie
Réseau de fabrication CNC évolutif
Accédez à plus de 300 machines CNC réparties sur l'ensemble de notre réseau de production, permettant une adaptation flexible des ressources aux différentes complexités de pièces et aux volumes de commandes.
Un soutien technique qui réduit les risques
Identifier rapidement les difficultés d'usinage et la complexité inutile de la conception permet de minimiser les révisions coûteuses et d'améliorer la fabricabilité.
Coordination de projet simplifiée
Alignez les plans, les exigences de fabrication et la communication de production grâce à un flux de travail coordonné, réduisant ainsi les efforts de gestion des fournisseurs.
Solutions de fabrication intégrées
Combinez le fraisage CNC avec des procédés de fabrication complémentaires et la finition de surface grâce à un partenaire unique, simplifiant ainsi l'approvisionnement pour les projets complexes.
Tolérances et contrôle de précision du fraisage CNC
Le fraisage CNC de précision exige bien plus que des dimensions exactes. TigerHubs évalue les caractéristiques critiques, la position des perçages, la planéité et les tolérances géométriques afin de garantir un alignement correct, un assemblage fiable et des performances fonctionnelles optimales. Les exigences d'usinage sont évaluées en fonction de vos plans et de la géométrie de la pièce.
| Caractéristique essentielle | Tolérance de référence |
|---|---|
| Dimensions générales usinées | ±0,05 mm |
| Caractéristiques de précision | ±0.01 mm |
| Caractéristiques à tolérance serrée | Précision jusqu'à ±0,005 mm* |
| Platitude | 0,02 mm sur une zone définie* |
| Perpendicularité | Conformément au dessin et aux tolérances géométriques et dimensionnelles (GD&T), |
| Position du trou | Système de référence et GD&T |
| Tolérance de profil | Conformément au dessin et aux tolérances géométriques et dimensionnelles (GD&T), |
| Rugosité de surface standard | Ra 1,6–3,2 μm |
| Rugosité de surface fine | Jusqu'à Ra 0,8 μm* |
La précision au service de la performance des pièces
Alignement précis de l'assemblage
Contrôler l'emplacement des trous critiques et les éléments d'accouplement pour assurer un positionnement correct des composants et un assemblage cohérent.
Surfaces d'accouplement stables
Définir les exigences de planéité et de perpendicularité pour améliorer le contact, l'ajustement et l'alignement entre les composants assemblés.
Géométries complexes contrôlées
Appliquer les tolérances de profil définies par le dessin aux contours et surfaces critiques pour une intégration mécanique précise.
Pièces usinées CNC sur mesure fabriquées par nos soins
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Matériaux de fraisage CNC pour pièces en métal et en plastique
Choisissez le matériau adapté à vos pièces usinées CNC sur mesure. TigerHubs facilite la sélection des matériaux pour vos projets d'usinage CNC de métaux et de plastiques, vous aidant ainsi à trouver le juste équilibre entre usinabilité, résistance, stabilité dimensionnelle et coût, afin de répondre aux exigences de votre application.
Matériaux métalliques
Aluminium
Offre une bonne usinabilité et un enlèvement de matière efficace, ce qui la rend adaptée aux pièces légères comportant des poches, des contours et des caractéristiques complexes.
Best For
Boîtiers, supports, dissipateurs thermiques, fixations et composants structurels.
Niveaux communs
6061-T6, 7075-T6, 6082
Matériaux plastiques
ABS
Facile à usiner pour les boîtiers prototypes et les pièces fonctionnelles, offrant un équilibre pratique entre robustesse et coût d'usinage.
Best For
Prototypes de boîtiers et de couvercles
Niveaux communs
ABS à usage général
Finition de surface pour pièces usinées CNC
Améliorez vos pièces usinées CNC grâce à des options de finition de surface adaptées à leur matériau et à leur application. TigerHubs vous aide à sélectionner les finitions appropriées pour optimiser la résistance à la corrosion, la tenue à l'usure et l'aspect, tout en tenant compte des dimensions critiques et des exigences d'assemblage.
Usiné
Elle conserve la surface usinée CNC d'origine, ce qui en fait un choix pratique pour les composants fonctionnels ne nécessitant pas de finition supplémentaire.
- MatéRiaux AppropriéS
- Métaux et plastiques
- IdéAl Pour
- Supports internes, prototypes, dispositifs de fixation
- Avantage Clé
- Coût de traitement réduit
Microbillage
Crée un aspect mat uniforme sur les boîtiers et supports usinés CNC, contribuant ainsi à réduire la visibilité des marques d'usinage.
- MatéRiaux AppropriéS
- Aluminium, acier inoxydable
- IdéAl Pour
- Boîtiers, couvercles, pièces cosmétiques
- Avantage Clé
- Aspect de surface uniforme
Anodisation de type II
Ajoute une couche d'oxyde protectrice aux pièces en aluminium usinées, offrant une résistance à la corrosion et des couleurs optionnelles pour les composants exposés.
- MatéRiaux AppropriéS
- Aluminium
- IdéAl Pour
- Boîtiers, couvercles et supports en aluminium
- Avantage Clé
- Protection contre la corrosion et couleur
Passivation
Élimine les contaminants ferreux libres des surfaces en acier inoxydable usinées, contribuant ainsi à maintenir la résistance à la corrosion après fraisage CNC.
- MatéRiaux AppropriéS
- Acier inoxydable
- IdéAl Pour
- Boîtiers et supports en acier inoxydable
- Avantage Clé
- Résistance à la corrosion améliorée
Nickelage chimique
Dépose un revêtement à base de nickel relativement uniforme sur des géométries usinées complexes, y compris des cavités et des éléments internes sélectionnés.
- MatéRiaux AppropriéS
- Acier, aluminium, alliages de cuivre
- IdéAl Pour
- Boîtiers de précision, composants mécaniques
- Avantage Clé
- Couverture de revêtement uniforme
Revêtement en poudre
Applique un revêtement décoratif protecteur aux boîtiers et pièces structurelles usinés, offrant des options de couleur et une protection environnementale.
- MatéRiaux AppropriéS
- Aluminium, acier
- IdéAl Pour
- Boîtiers d'équipement, supports de montage
- Avantage Clé
- finition décorative durable
Polissage
Lisse les surfaces usinées CNC accessibles pour améliorer l'apparence et réduire les marques d'usinage visibles sur les composants cosmétiques.
- MatéRiaux AppropriéS
- Métaux sélectionnés
- IdéAl Pour
- Boîtiers décoratifs, composants visibles
- Avantage Clé
- Aspect de surface amélioré
Directives de conception pour le fraisage CNC
Concevez des pièces usinées CNC plus intelligentes pour réduire la complexité d'usinage et les coûts de production. Ces recommandations pratiques de conception pour le fraisage CNC vous aident à optimiser les angles internes, la profondeur des poches, l'épaisseur des parois et l'accessibilité des outils pour une fabrication plus efficace.
Rayon d'angle intérieur
Évitez les angles internes inutilement vifs. Des rayons d'angle plus importants permettent une utilisation plus efficace des outils de coupe, réduisant ainsi le temps d'usinage et l'usure des outils.
Recommandé
- R3 mm ou plus lorsque cela est possible
Profondeur de poche
Évitez les cavités inutilement profondes et étroites qui nécessitent des outils de coupe longs. Des cavités moins profondes améliorent la stabilité de l'outil et l'efficacité d'usinage.
Recommandé
- Rapport profondeur/largeur ≤ 3:1 lorsque cela est possible
Épaisseur de paroi
Utilisez une épaisseur de paroi suffisante pour réduire les vibrations, la déviation et la distorsion de serrage lors du fraisage CNC, en particulier autour des cavités profondes.
Recommandé
- ≥ 0,8 mm pour les métaux ; ≥ 1,5 mm pour les plastiques
Profondeur et accessibilité du trou
Veillez à ce que les trous restent accessibles et évitez autant que possible les profondeurs de perçage excessives. Les trous profonds peuvent nécessiter un outillage spécialisé et des cycles d'usinage plus longs.
Recommandé
- Profondeur du trou ≤ 4 × diamètre pour un perçage conventionnel
Fonctionnalités filetées
Spécifiez des filetages standard avec un engagement suffisant pour l'application. Évitez les profondeurs de filetage inutiles qui augmentent les besoins en outillage et en usinage.
Recommandé
- Tailles de filetage standard et longueurs d'engagement pratiques
Fentes profondes et étroites
Évitez les rainures très étroites et profondes, sauf si cela est indispensable au bon fonctionnement. Des rainures plus larges et accessibles contribuent à améliorer la stabilité de coupe et à réduire le temps d'usinage.
Recommandé
- Réduisez la profondeur de la fente par rapport à sa largeur.
Surfaces complexes et accès aux outils
Simplifiez les contours non critiques et prévoyez un dégagement d'outil suffisant. Cela permet de réduire la complexité des trajectoires d'outil, des réglages et des passes de finition inutiles.
Recommandé
- Privilégier les fonctionnalités accessibles et les surfaces fonctionnelles
Réduisez les coûts de fraisage CNC grâce à une meilleure conception
Réduire les caries profondes
Simplifiez la profondeur des poches inutiles afin de réduire la longueur des outils nécessaires et le temps d'usinage.
Autoriser des rayons internes plus grands
Utilisez des rayons d'angle pratiques pour permettre des outils de coupe plus efficaces et réduire le nombre de passes d'usinage.
Minimiser les configurations complexes
Améliorer l'accessibilité des fonctionnalités afin de réduire les repositionnements et les opérations d'usinage inutiles.
Solutions de fraisage CNC sur mesure
Du prototype unique à la production en série, TigerHubs vous accompagne dans vos projets d'usinage CNC à chaque étape du développement produit. Que vous validiez un nouveau design, produisiez des lots pilotes ou gériez des commandes récurrentes, nous vous aidons à augmenter votre production tout en simplifiant vos approvisionnements.
Prototypage CNC rapide
Transformez vos conceptions CAO en prototypes fonctionnels usinés CNC pour tester l'ajustement, valider l'assemblage et affiner la conception avant de vous engager dans la production.
- Quantité : 1 à 100 pièces
- Délai de livraison : 1 à 3 jours
- Idéal pour : Prototypes uniques, tests fonctionnels, itérations de conception
Fraisage CNC en petites séries
Produire de petits lots pour les essais pilotes et les premiers lancements de produits sans engagements de stock inutiles, en conservant une production flexible en fonction de l'évolution de la demande.
- Quantité : 101 à 10 000 pièces
- Délai de livraison : 3 à 15 jours
- Idéal pour : les prototypes, les petites séries et la validation du marché
Fraisage CNC à grand volume
Assurer le suivi des commandes de fabrication récurrentes à l'aide de conceptions approuvées et d'exigences de projet établies, contribuant ainsi à simplifier les réapprovisionnements et à maintenir la continuité de l'approvisionnement.
- Quantité : ≥ 10 000 pièces
- Délai de livraison : 15 à 30 jours
- Idéal pour : composants OEM, commandes récurrentes, production en continu
Contrôle et inspection de la qualité des fraisages CNC
TigerHubs assure le contrôle qualité tout au long de la production de fraisage CNC, de la vérification initiale du réglage à l'inspection finale. Les caractéristiques critiques sont contrôlées par rapport aux plans et aux exigences d'inspection convenus afin de réduire les défauts, d'améliorer la régularité des lots et de garantir un assemblage fiable.
Vérification avant production
Avant la production, examinez les spécifications des matériaux, les révisions des dessins, les caractéristiques critiques et les exigences de configuration d'usinage afin de réduire les erreurs évitables.
Inspection du premier article et en cours de production
Vérifier les pièces initiales et surveiller les principales caractéristiques d'usinage pendant la production afin d'identifier les écarts avant qu'ils n'affectent des lots entiers.
Inspection finale et mise en liberté
Vérifier la conformité des pièces usinées CNC finies aux critères d'acceptation convenus et documenter les résultats d'inspection comme requis avant l'expédition.
Foire aux questions
En savoir plusLe fraisage CNC utilise des outils de coupe rotatifs pour usiner des pièces fixes ou repositionnées, ce qui le rend particulièrement adapté aux formes prismatiques et aux pièces à plusieurs faces. Le tournage CNC, quant à lui, consiste principalement à faire tourner la pièce et convient particulièrement aux composants cylindriques.
L'usinage 5 axes peut s'avérer approprié lorsqu'une pièce présente des angles, des surfaces complexes ou un accès aux outils qui nécessiterait autrement plusieurs réglages. Le choix de la méthode dépend de la géométrie, de la quantité et du coût.
Oui, dans la limite des capacités d'outillage et de machine. Les éléments profonds ou étroits peuvent nécessiter des fraises plus petites, un temps d'usinage supplémentaire ou des stratégies spécifiques. Une analyse de fabricabilité (DFM) permet d'en évaluer la faisabilité.
Un fichier STEP peut fournir la géométrie 3D requise pour l'évaluation. Un dessin séparé est recommandé pour les dimensions critiques, les tolérances géométriques et dimensionnelles (GD&T), les filetages, les exigences de surface et les instructions d'inspection.
Ce n'est pas toujours le cas, mais des exigences inutilement strictes peuvent accroître la complexité des trajectoires d'outils, le temps de réglage et l'effort d'inspection. Les tolérances fonctionnelles doivent être définies uniquement lorsque cela est nécessaire.
Selon le projet, le fraisage CNC peut être utilisé avec le tournage, le moulage, la fabrication additive ou d'autres procédés pour produire des composants fonctionnels finis.
Le coût dépend du matériau, de la taille du stock, de la géométrie, du temps d'usinage, des exigences en matière d'axes, des réglages, des quantités, de la finition et des exigences d'inspection.
Oui. Les prototypes usinés par commande numérique permettent de réaliser des tests fonctionnels, des vérifications d'ajustement et une validation initiale de la production. Pour les séries plus importantes, il peut être nécessaire d'adapter l'outillage de production, les dispositifs de fixation et les contrôles de processus.
Prêt à démarrer votre projet de fraisage CNC ?
Téléchargez vos fichiers et dessins CAO pour obtenir un devis personnalisé d'usinage CNC. Indiquez le matériau, la quantité, les caractéristiques essentielles et les délais de livraison afin que TigerHubs puisse analyser les besoins de fabrication de votre projet.