Stabile Sandformen. Zuverlässige Metallgussteile.
Kundenspezifische Trockensandguss-Dienstleistungen
TigerHubs bietet maßgeschneiderte Trockensandgussdienstleistungen für große, komplexe und anspruchsvolle Metallbauteile. Durch kontrollierte Formtrocknung und ingenieurtechnisch fundierte Fertigung tragen wir zur Verbesserung der Formstabilität bei, reduzieren feuchtigkeitsbedingte Gussrisiken und gewährleisten die zuverlässige Produktion kundenspezifischer Metallgussteile.
- Verbesserte Formstabilität
- Reduzierte feuchtigkeitsbedingte Risiken
- Kundenspezifische Industriegussteile
Was ist Trockensandguss?
Trockensandguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem vorgeformte Sandformen vor dem Eingießen des flüssigen Metalls erhitzt werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Diese Trocknungsbehandlung erhöht die Festigkeit und Stabilität der Form und reduziert gleichzeitig feuchtigkeitsbedingte Gussrisiken. Das Verfahren eignet sich besonders für ausgewählte große, schwere und komplexe Metallgussteile, die eine stärkere Formunterstützung erfordern.
Hauptmerkmale des Trockensandgusses
Verbesserte Formfestigkeit
Getrocknete Sandformen sorgen für eine höhere Stabilität und tragen so dazu bei, die Formstabilität beim Gießen zu gewährleisten.
Reduzierte Schimmelpilzfeuchtigkeit
Durch das Entfernen von Feuchtigkeit vor dem Gießen lassen sich wasserbedingte Gasbildung und Gussfehler minimieren.
Geeignet für schwere Gussteile
Bietet ein alternatives Formgebungsverfahren für ausgewählte große Bauteile, die anspruchsvollen Gießbedingungen ausgesetzt sind.
Was ist Trockensandguss?
Trockensandguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem vorgeformte Sandformen vor dem Eingießen des flüssigen Metalls erhitzt werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Diese Trocknungsbehandlung erhöht die Festigkeit und Stabilität der Form und reduziert gleichzeitig feuchtigkeitsbedingte Gussrisiken. Das Verfahren eignet sich besonders für ausgewählte große, schwere und komplexe Metallgussteile, die eine stärkere Formunterstützung erfordern.
Hauptmerkmale des Trockensandgusses
Verbesserte Formfestigkeit
Getrocknete Sandformen sorgen für eine höhere Stabilität und tragen so dazu bei, die Formstabilität beim Gießen zu gewährleisten.
Reduzierte Schimmelpilzfeuchtigkeit
Durch das Entfernen von Feuchtigkeit vor dem Gießen lassen sich wasserbedingte Gasbildung und Gussfehler minimieren.
Geeignet für schwere Gussteile
Bietet ein alternatives Formgebungsverfahren für ausgewählte große Bauteile, die anspruchsvollen Gießbedingungen ausgesetzt sind.
Unsere Möglichkeiten im Bereich Trockensandguss & Technische Spezifikationen
Entdecken Sie die Möglichkeiten des Trockensandgusses von TigerHubs für kundenspezifische industrielle Metallteile, einschließlich Gussgewicht, Maßtoleranzen, Wandstärke und Oberflächengüte. Unser Ingenieurteam bewertet jedes Projekt hinsichtlich Material-, Geometrie- und Fertigungsanforderungen, um die realisierbaren Spezifikationen zu ermitteln.
| Fähigkeit | Technische Spezifikationen |
|---|---|
| Gussmaterialien | Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierungen |
| Maximales Gussgewicht | Bis zu 2.000 kg |
| Gussabmessungen | Basierend auf Formgröße, Trocknungsanlage und Handhabungskapazität |
| Maßtoleranz im Gusszustand | ISO 8062-3:2023; DCTG 10–12 |
| Mindestwandstärke — Gusseisen | 5–8 mm |
| Mindestwandstärke — Stahlguss | 6–10 mm |
| Mindestwandstärke — Aluminium | 4–6 mm |
| Tiefgangwinkel | Typischerweise 1°–3° |
| Oberflächenrauheit im Gusszustand | Projektspezifisch; abhängig von Formsand, Beschichtung und Legierung |
| Bearbeitungszugabe | Bestimmt durch Gussgröße, Material und erforderliche Endabmessungen |
| Produktionsvolumen | Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung unterliegen der Projektprüfung. |
| Sekundärbearbeitung | CNC-Bearbeitung für kritische Merkmale verfügbar |
Warum sollte man sich für TigerHubs beim Trockensandguss entscheiden?
TigerHubs kombiniert Ingenieurskompetenz mit flexiblen Fertigungsressourcen, um anspruchsvolle Trockensandgussprojekte zu realisieren. Von der Prozessauswahl bis zur Produktionskoordination unterstützen wir unsere Kunden dabei, Fertigungsrisiken zu minimieren, die Projekteffizienz zu steigern und kosteneffiziente Gusslösungen zu erzielen.
Ingenieurtechnisch getriebene Gusslösungen
Wir beurteilen die Geometrie des Bauteils, die Gussanforderungen und die Eignung der Form, um praxisnahe Trockensandgusslösungen zu empfehlen.
Flexible Fertigungsressourcen
Unser Fertigungsnetzwerk hilft dabei, industrielle Trockensandgussprojekte mit geeigneten Gießereikapazitäten und Produktionsressourcen zusammenzubringen.
Risikoorientierte Projektplanung
Wir identifizieren potenzielle Probleme hinsichtlich Formstabilität, Feuchtigkeit und Gießbarkeit frühzeitig in der Projektplanung.
Koordiniertes Fertigungsmanagement
TigerHubs koordiniert die technischen Anforderungen, die Produktionsabläufe und die Kommunikation mit den Lieferanten während des gesamten Gießereiprojekts.
Unser Trockensandguss-Herstellungsverfahren
Unser Trockensandgussverfahren verwandelt individuelle Designs in Metallgussteile. Dies umfasst die Vorbereitung der Sandform, die kontrollierte Trocknung, das Gießen des flüssigen Metalls und die Endbearbeitung. Im Gegensatz zum Grünsandguss werden die geformten Gussformen vor dem Gießen getrocknet, um die Formstabilität zu verbessern und feuchtigkeitsbedingte Risiken zu minimieren.
Muster- und Formendesign
Die Gussmodelle und Formlayouts werden entsprechend der Teilegeometrie, der Legierungsschrumpfung und den erforderlichen Gussmerkmalen erstellt.
Sandformvorbereitung
Aufbereiteter Formsand wird um das Modell herum geformt, um den Formhohlraum zu erzeugen. An Stellen, an denen innere Strukturen erforderlich sind, werden Kerne hinzugefügt.
Kontrollierte Schimmeltrocknung
Die geformten Sandformen werden unter geeigneten Heizbedingungen getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen und die erforderliche Formstabilität zu erreichen.
Formenbau & Metallguss
Die getrockneten Formteile und Kerne werden nach Bedarf zusammengefügt, dann wird flüssiges Metall in den Hohlraum gegossen und zum Erstarren gebracht.
Ausschütteln & Gießreinigung
Nach dem Abkühlen wird das Gussteil aus der Sandform entnommen und überschüssiger Sand, Angüsse und Steiger werden entfernt.
Endbearbeitung und Endabnahme
Die Gussteile werden vor der Auslieferung einer erforderlichen Oberflächenreinigung, gegebenenfalls einer Nachbearbeitung und einer Endkontrolle unterzogen.
Konstruktionsrichtlinien für Trockensandguss
Eine effektive Konstruktion für Trockensandguss sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Bauteilgeometrie, Formstabilität und Erstarrungsanforderungen. TigerHubs optimiert Wandübergänge, Entformungsschrägen, Kernstützen und Bearbeitungszugaben, um die Gießbarkeit zu verbessern, die Werkzeugkomplexität zu reduzieren und unnötige Fertigungskosten zu minimieren.
| Designfaktor | Technische Empfehlung | Designvorteil |
|---|---|---|
| Wandstärke | Gleichmäßige Querschnitte mit allmählichen Dickenübergängen beibehalten. | Verbessert die Gleichmäßigkeit der Erstarrung und reduziert Hotspots. |
| Tiefgangwinkel | Beginnen Sie mit 1°–3°, abhängig von der Geometrie des Musters und dem Formgebungsverfahren. | Erleichtert die Musterentfernung und schützt Schimmeloberflächen. |
| Filets & Radien | Scharfe Innenecken werden durch sanfte, großzügige Radien ersetzt. | Verringert Spannungskonzentrationen und abrupte Querschnittsänderungen. |
| Schwundzulage | Legierungsspezifische Schrumpfungszugaben für das Modell anwenden. | Gleicht Dimensionsänderungen während der Abkühlung aus. |
| Trennlinie | Bevorzugen Sie nach Möglichkeit einfache, gut zugängliche Trennflächen. | Verringert die Komplexität der Formen und die Werkzeugkosten. |
| Kernunterstützung | Sorgen Sie für ausreichende Kernabdrücke und eine stabile Kernpositionierung. | Verbessert die Genauigkeit des Formhohlraums und die Werkzeugmontage. |
| Bearbeitungszugabe | Fügen Sie an kritischen Bearbeitungsflächen ausreichend Material hinzu. | Gewährleistet die endgültige Maßgenauigkeit ohne übermäßige Nachbearbeitung. |
| Große ebene Flächen | Berücksichtigen Sie Rippen, eine ausgewogene Geometrie und kontrollierte Querschnittsübergänge. | Hilft dabei, Verformungen bei großen Gussteilen zu reduzieren. |
Metalle und Legierungen für den Trockensandguss
TigerHubs unterstützt kundenspezifische Trockensandgussprojekte für eine Vielzahl von Eisen- und Nichteisenmetallen. Wir bewerten Materialeigenschaften, Gießtemperaturen und Formkompatibilität, um Kunden bei der Auswahl geeigneter Metalle für zuverlässige Gussergebnisse und die Erfüllung ihrer Anwendungsanforderungen zu unterstützen.
Grauguss
Typische Normen: ASTM A48 / EN-GJL
Geeignet für starre Industriegussteile, die Schwingungsdämpfung und gute Bearbeitbarkeit erfordern. Für große Bauteile, die zusätzliche Formstabilität benötigen, kann das Trockensandformverfahren in Betracht gezogen werden.
Ideal für: Maschinengestelle, Geräterahmen und schwere Gehäuse.
Sphäroguss
Typische Normen: ASTM A536 / EN-GJS
Vereint Festigkeit und Duktilität für tragende Bauteile. Formvorbereitung und Erstarrungsverhalten erfordern besondere Beachtung bei schweren oder unebenen Querschnitten.
Ideal für: Strukturgehäuse, schwere Halterungen und mechanische Träger.
Kohlenstoff- und legierter Stahl
Typische Normen: ASTM A27 / ASTM A216
Geeignet für anspruchsvolle Konstruktions- und Druckanwendungen. Höhere Gießtemperaturen erfordern kompatiblen Feuerfestsand, Formmaterialien und Gießbedingungen.
Ideal geeignet für: Hochleistungskomponenten, Ventilgehäuse und industrielle Strukturgussteile.
Aluminiumgusslegierungen
Typische Sorten: A356 / AlSi7Mg
Eine leichte Option für komplexe Industriebauteile. Die Machbarkeit des Trockensandformverfahrens wird anhand der Legierungsanforderungen, der Bauteilgeometrie und alternativer Formgebungsverfahren bewertet.
Ideal für: Gerätegehäuse, leichte Rahmen und kundenspezifische Gehäuse.
Trockensandguss vs. Grünsandguss: Welches Verfahren ist besser?
Trockensandguss bietet eine höhere Formstabilität und geringere Risiken durch Feuchtigkeit und eignet sich daher für ausgewählte große oder anspruchsvolle Gussteile. Grünsandguss ermöglicht eine schnellere Formvorbereitung und niedrigere Produktionskosten. Die richtige Wahl hängt von Ihren Teileanforderungen, dem Produktionsvolumen und Ihrem Budget ab.
Trockensandguss
- Schimmelbefall
- Vor dem Gießen getrocknet
- Formfestigkeit
- Im Allgemeinen höher nach ordnungsgemäßer Trocknung
- Risiken im Zusammenhang mit Feuchtigkeit
- Durch Schimmeltrocknung reduziert
- Dimensionsstabilität
- Kann von verbesserter Formsteifigkeit profitieren
- Oberflächenbeschaffenheit
- Kann eine verbesserte Oberflächenqualität bieten
- Große Gussteile
- Geeignet für ausgewählte schwere Gussteile
- Produktionsgeschwindigkeit
- Langsamer aufgrund zusätzlicher Trocknung
- Produktionskosten
- Höher aufgrund von Trocknung und Handhabung
- Am besten geeignet für
- Formstabilitätsempfindliche oder anspruchsvolle Gussteile
Grünsandguss
- Schimmelbefall
- Schimmel bleibt feucht
- Formfestigkeit
- Beruht auf feuchtigkeitskontrollierter Sandbindung
- Risiken im Zusammenhang mit Feuchtigkeit
- Erfordert Feuchtigkeits- und Gaskontrolle
- Dimensionsstabilität
- Hängt von der Formgebung und Verdichtungskontrolle ab.
- Oberflächenbeschaffenheit
- Hängt von der Sandqualität und den Formgebungsbedingungen ab.
- Große Gussteile
- Geeignet für die Verwendung mit entsprechender Gießereiausrüstung
- Produktionsgeschwindigkeit
- Schnellere Formenbearbeitung
- Produktionskosten
- Im Allgemeinen wirtschaftlicher
- Am besten geeignet für
- Produktion mit hohem Volumen und hohen Kosten.
Anlagen und Produktionskapazität für Trockensandguss
TigerHubs koordiniert Gießereiressourcen für kundenspezifische Trockensandgussprojekte. Die Produktionsmachbarkeit wird anhand von Formtrocknungsanlagen, Umschlagkapazitäten und Schmelzanlagen bewertet. Wir gleichen die Gussanforderungen mit geeigneten Fertigungsressourcen ab, um große, komplexe und schwere Metallbauteile herzustellen.
Jährliche Produktionskapazität
0m²2,000m²
| Fähigkeit | Beschreibung |
|---|---|
| Größe der Formtrockenkammer | 3.000 × 2.000 × 2.000 mm (L × B × H) |
| Maximale Formtrocknungslast | Bis zu 2.000 kg / Charge |
| Schimmeltrocknungsanlagen | 2–4 Industrietrockenöfen |
| Maximales Formhandhabungsgewicht | Bis zu 5.000 kg |
| Maximale Ausgießkapazität | Bis zu 3.000 kg / Schüttung |
| Trockensandguss-Produktion | 50–100 Tonnen/Monat |
Vertrauenswürdig bei führenden Marken
Anwendungsbereiche des Trockensandgusses in verschiedenen Branchen
TigerHubs bietet kundenspezifische Trockensandgusslösungen für industrielle Anwendungen mit großen, schweren und komplexen Metallbauteilen. Von Maschinengehäusen bis hin zu Strukturgussteilen unterstützen wir Hersteller bei der Auswahl geeigneter Gussverfahren basierend auf Bauteilgeometrie, Betriebsbedingungen und Produktionsanforderungen.
Industrieausrüstung
Unterstützt große Industriebauteile, die starre Sandformen und eine stabile Gussgeometrie erfordern.
- Typische Teile
- Maschinengestelle, Pumpengehäuse, Kompressorkörper
Baumaschinen
Geeignet für ausgewählte hochbelastbare Gussteile, bei denen die Festigkeit der Form und die Metallbelastung wichtige Faktoren sind.
- Typische Teile
- Gehäuse für schwere Maschinen, Tragkonstruktionen, große Lagerträger
Marine
Bietet eine potenzielle Lösung für die Formgebung großer Schiffsbauteile mit komplexen Hohlräumen und anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
- Typische Teile
- Gehäuse für Schiffspumpen, Gehäuse für Antriebsanlagen, schwere Halterungen
Erneuerbare Energien
Unterstützt die Bewertung von großen Gussbauteilen, die in Anlagen zur Stromerzeugung und zur Erzeugung erneuerbarer Energien eingesetzt werden.
- Typische Teile
- Generatorgehäuse, Getriebegehäuse, strukturelle Montagekomponenten
Schienenverkehr
Kann für ausgewählte, nicht sicherheitskritische Gussteile von Schienenfahrzeugen in Betracht gezogen werden, die große Querschnitte und eine stabile Formunterstützung erfordern.
- Typische Teile
- Gerätegehäuse, schwere Montagegestelle, Maschinenhalterungen
Luft- und Raumfahrt
Kann auch spezielle, komplexe Gussteile herstellen, sofern der gewählte Gießereiweg den Material- und Anwendungsanforderungen entspricht.
- Typische Teile
- Komplexe Aluminiumgehäuse, Gehäuse für Hydraulikgeräte, Strukturgehäuse
Häufig gestellte Fragen zum Trockensandguss
Weitere InformationenOft ja. Die Wiederverwendung hängt vom Zustand des Modells, der Formkonstruktion, den Materialtoleranzen und der Kompatibilität mit dem gewählten Formgebungsverfahren ab. Gegebenenfalls sind Anpassungen erforderlich.
Die vollständige Formtrocknung kennzeichnet das traditionelle Trockensandverfahren, ist aber nicht für jeden Guss erforderlich. TigerHubs kann beurteilen, ob alternative Formgebungsverfahren besser zu Ihren Anforderungen passen.
Ja. Feuchtigkeit oder längere Lagerung können den Schimmelbefall beeinflussen. Vor dem Gießen sollten geeignete Handhabungs- und Lagerungsmaßnahmen getroffen werden.
Ja. Sandkerne können innere Kanäle und Vertiefungen bilden. Kernstabilität, Positionierung und Kompatibilität mit der Formtrocknung müssen berücksichtigt werden.
Ja, das hängt vom Schnittmustermaterial und dem Umfang der Änderung ab. Kleinere Anpassungen können praktikabel sein, während größere Geometrieänderungen möglicherweise neue Werkzeuge erfordern.
Das kann der Fall sein, insbesondere bei ausgewählten großen oder speziellen Gussteilen. Die Machbarkeit hängt von den verfügbaren Zeichnungen, den Werkzeuganforderungen, den Materialspezifikationen und den Produktionsressourcen ab.
Kennzeichnen Sie auf der Zeichnung eindeutig die Passflächen, Dichtbereiche, Bezugspunkte und die erforderlichen Endmaße. Dies hilft, funktionale Anforderungen von allgemeinen Gusseigenschaften zu unterscheiden.
Teilen Sie uns Ihr 3D-CAD-Modell, die technische Zeichnung, die Legierungsspezifikation, die geschätzte Menge und die wichtigsten Anforderungen mit. TigerHubs kann dann vor der Angebotserstellung das geeignete Fertigungsverfahren ermitteln.
Fordern Sie ein individuelles Angebot für Trockensandguss an
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