Высокоточное литье металлов от прототипа до серийного производства.
Услуги по литью в песчаные формы на заказ онлайн
Мы предлагаем решения для высокоточного литья в песчаные формы для самых разных отраслей промышленности, от автомобилестроения и тяжелого машиностроения до аэрокосмической и энергетической. Наш литейный цех сочетает многолетний опыт с современным оборудованием для производства сложных отливок из алюминия, чугуна, стали и специальных сплавов.
- Литье начинается от 1 детали.
- Сократите затраты на проект на 15–20%.
- 3D-печатные формы и стержни
Что такое литье в песчаные формы?
Литье в песчаные формы — это процесс литья металла, при котором для изготовления металлических деталей используется песчаная форма. Модель желаемой детали используется для создания полости в песчаной форме, а песчаные стержни могут быть добавлены для образования внутренних отверстий или сложных каналов. Затем расплавленный металл заливается в полость, где он охлаждается и затвердевает, принимая необходимую форму. Принцип работы относительно прост: полость формы определяет внешнюю геометрию детали, а стержни создают внутренние элементы. После затвердевания песчаная форма извлекается, отливка удаляется, а литники, каналы и излишки материала обрезаются. Затем деталь может быть подвергнута очистке, термообработке, механической обработке или финишной обработке поверхности по мере необходимости.
Что такое литье в песчаные формы?
Литье в песчаные формы — это процесс литья металла, при котором для изготовления металлических деталей используется песчаная форма. Модель желаемой детали используется для создания полости в песчаной форме, а песчаные стержни могут быть добавлены для образования внутренних отверстий или сложных каналов. Затем расплавленный металл заливается в полость, где он охлаждается и затвердевает, принимая необходимую форму. Принцип работы относительно прост: полость формы определяет внешнюю геометрию детали, а стержни создают внутренние элементы. После затвердевания песчаная форма извлекается, отливка удаляется, а литники, каналы и излишки материала обрезаются. Затем деталь может быть подвергнута очистке, термообработке, механической обработке или финишной обработке поверхности по мере необходимости.
Ключевые производственные возможности
Ознакомьтесь с ключевыми техническими параметрами нашего процесса литья в песчаные формы, включая размерные характеристики, качество поверхности, размеры деталей и сроки выполнения заказа.
| Проект | Возможности |
|---|---|
| Максимальный удельный вес | До 2000 кг на одну отливку |
| Максимальные размеры песочной печати | 2500 × 1500 × 1000 мм |
| Допуск на печать в песчаной форме | ±0,35 мм |
| Заявленная шероховатость поверхности | Ra 12,5–45 мкм |
| Минимальная толщина стенки | 5 мм |
| Срок поставки | 5–30 дней |
| Ежемесячная производственная мощность | 400-тонная отливка |
| Вторичные операции | Очистка отливок, обработка на станках с ЧПУ и контроль размеров. |
Индивидуальные решения для литья в песчаные формы
Компания TigerHubs предоставляет индивидуальные решения для литья в песчаные формы, начиная от проверки прототипов и мелкосерийного производства до масштабируемого массового производства, поддерживая сложные геометрические формы, крупные компоненты и требовательные промышленные задачи.
Прототип, изготовленный методом литья в песчаные формы
Перед началом производства необходимо проверить форму и функциональность металлического компонента. Для подходящих конструкций 3D-печатные песчаные формы и стержни позволяют изготовить первую отливку на основе утвержденной цифровой геометрии, включая детали со сложными внутренними элементами.
- Производственная мощность: 1–100 шт.
- Срок выполнения заказа: 1-5 дней
- Идеально подходит для: функциональных прототипов, проверки осуществимости крупных компонентов и проектов, находящихся на стадии доработки.
Литье в песчаные формы малыми объемами
Для проведения испытаний оборудования, опытных образцов или удовлетворения первоначального спроса заказчика необходимо изготовить определенную партию. После определения требований к прототипу основное внимание уделяется последовательному выбору материалов, повторяемым параметрам обработки и согласованным критериям контроля качества для всей партии.
- Производственная мощность: 101-10000 шт.
- Срок выполнения заказа: 5-15 дней
- Наилучшее применение: опытное производство, запасные части, специализированное оборудование и детали для OEM-производителей с низким спросом.
Высокопроизводительное литье в песчаные формы
Планируйте регулярные поставки, основываясь на стабильном чертеже и прогнозе. TigerHubs рассматривает вопрос о том, что больше подходит для требуемого объема: продолжение использования 3D-печатных песчаных форм или традиционный метод на основе моделей, а также определяет объем литья, вторичной обработки и контроля качества для каждой производственной партии.
- Производственная мощность: >10000 шт.
- Срок выполнения заказа: 15–30 дней
- Наилучший вариант для: утвержденных проектов с постоянным спросом, плановых поставок от OEM-производителей и программ, выходящих за рамки пилотных разработок.
Обработка на станках с ЧПУ после литья
Дополнительные возможности обработки на станках с ЧПУ.Литье в песчаные формы формирует основную часть и сложную геометрию металлической детали, но поверхность после литья не всегда является окончательной функциональной поверхностью. Когда чертеж требует точной подгонки, выровненных соединений или определенной чистоты поверхности, TigerHubs планирует обработку на станке с ЧПУ в качестве вторичной операции на отливке. Мы совместно рассматриваем требования к исходной отливке и готовой детали, поэтому припуски на обработку, базовые точки и точки контроля учитываются до начала производства, а не обнаруживаются после изготовления отливки.
Монтажные и опорные поверхности
Обработать поверхности, которые фиксируют отливку внутри узла или обеспечивают стабильную точку опоры для последующих операций.
Отверстия и седла подшипников
Завершающая обработка отверстий и посадочных мест в тех местах, где размер, положение и соосность влияют на посадку валов, подшипников или прилегающих компонентов.
Отверстия и резьба
Сверление, расточка и нарезание резьбы для элементов, заданных чертежом, после отливки, когда их окончательные размеры или положение нельзя оставить на усмотрение процесса отливки.
Герметизирующие и сопрягаемые поверхности
Завершающая обработка фланцев, контактных поверхностей и других элементов сопряжения, где, согласно чертежу, требуется точная посадка или идеальное состояние поверхности.
- 3/4/5-осевая обработка на станках с ЧПУ
- Точность до ±0,002 мм
- Более 300 станков с ЧПУ
Услуги вторичной обработки для 3D-литья в песчаные формы
Мы предлагаем несколько дополнительных операций, таких как покраска или термообработка резьбы. Вы можете указать, какие дополнительные операции необходимы, в разделе «Индивидуальные требования» вашего запроса на расчет стоимости. Вот несколько примеров дополнительных операций, которые мы предоставляем:
Посетите наш литейный цех по литью в песчаные формы.
Дополнительная информацияTigerHubs поддерживает сложные и крупногабаритные отливки в песчаных формах с использованием 3D-печатных пресс-форм, весом отливок до 2000 кг и ежемесячной производительностью до 400 тонн. От проверки прототипа до производства наш литейный цех объединяет литье, обработку на станках с ЧПУ и контроль размеров в единый скоординированный рабочий процесс.
Контроль качества деталей, отлитых в песчаные формы.
TigerHubs проверяет чертежи, требования к материалам, критические размеры, припуски на механическую обработку и критерии контроля качества в начале каждого проекта. Начиная с подготовки формы и стержня и заканчивая литьем, последующей обработкой на станках с ЧПУ и окончательной проверкой, ключевые требования контролируются и отслеживаются на протяжении всего производственного процесса.
Обзор инженерных и чертежных работ
Перед началом производства проверяются критически важные размеры, базовые элементы, внутренние детали, припуски на обработку и требования к контролю качества, чтобы снизить риски на последующих этапах производства.
Контроль качества на всех этапах производства
Подготовка форм, стержни, условия литья и критически важные этапы производства контролируются в соответствии с установленными технологическими и качественными требованиями.
Точная проверка
Координатно-измерительные машины, высотомеры, оптические проекторы и другое измерительное оборудование используются для проверки критически важных размеров, обработанных элементов и требований к готовой детали.
Полная прослеживаемость процесса
Информация о производстве и контроле качества регистрируется на протяжении всего производственного процесса, обеспечивая отслеживаемость от производства до окончательной проверки и доставки.
Библиотека материалов для 3D-литья в песчаные формы
Выберите из широкого ассортимента литейных сплавов различные механические и экологические требования. Инженеры TigerHubs могут порекомендовать подходящие материалы, исходя из функционального назначения детали, условий эксплуатации, потребностей в механической обработке и требований проекта.
Серый железо
Серый чугун обладает хорошими виброгашением и обрабатываемостью, что делает его практичным выбором для жестких литых деталей, где высокая пластичность не является первостепенным требованием.
Best For
Основания машин, корпуса, блоки двигателей, корпуса насосов
- Температура заливки (°C)
- 1,340–1,480
- Предел прочности на растяжение (МПа)
- ≥207
- Твердость (HB/HBW)
- 174–210
Детали, отлитые в песчаные формы TigerHubs
Image 1 of 6
Когда 3D-литье в песчаные формы — правильное решение?
Если в вашей части есть…
Литье в песчаные формы — это решение, потому что…
Внутренние каналы или полости
Сердечники, изготовленные методом 3D-печати, подходят для любой геометрии. Инструменты с ЧПУ не могут проникнуть внутрь.
Большие габариты (>500 мм)
Размеры пресс-форм достигают 2+ метров. Ограничений по размеру станины станка нет.
Толстостенные стены или сплошные секции
Стоимость не зависит от толщины стенки. Нет увеличения объема.
Небольшой объем (1–50 единиц)
Никакой оснастки. Одна деталь стоит столько же, сколько пятьдесят.
Требуемая плотность кованого материала
Заливка самотеком, полностью плотная. Отсутствие пористой структуры слоев.
Частые итерации проектирования
Изменение CAD-модели → перепечатка пресс-формы. Корректировка оснастки не требуется.
Если деталь слишком велика для ЧПУ, слишком полая для SLS и слишком малосерийна для изготовления оснастки — значит, это деталь, отлитая в песчаной форме.
Наш процесс литья с использованием 3D-печати песком
В компании TigerHubs мы сочетаем 3D-печатные песчаные формы с контролируемыми процессами литья для эффективного производства сложных металлических компонентов. От подготовки формы до окончательной очистки каждый этап контролируется для обеспечения точности размеров, качества литья и стабильности производства.
Проектирование и анализ DFM-технологий
Проверьте разъемность, песчаные стержни, толщину стенок, литниковую систему, припуски на механическую обработку и требования к контролю качества на основе 3D-модели.
3D-печатные песчаные формы
Быстрое изготовление пресс-форм без использования традиционной оснастки для крупных, сложных и мелкосерийных компонентов.
Литье и очистка металла
Полный цикл литья металла: охлаждение, выбивка, резка, шлифовка и очистка отливок.
Крупногабаритная обработка на станках с ЧПУ
Точно обработанные базовые элементы, монтажные поверхности, отверстия, резьба и критически важные сопрягаемые поверхности.
Полноразмерный контроль
Проверьте размеры, внешний вид, материалы и ключевые характеристики в соответствии с чертежами и требованиями к качеству.
Почему стоит выбрать литье в песчаные TigerHubs ?
TigerHubs объединяет литейное проектирование, 3D-печать в песчаных формах, литейное производство, послелитьевую обработку на станках с ЧПУ, контроль качества и глобальную доставку в рамках единого скоординированного производственного процесса. Это позволяет нам поддерживать сложные детали, отлитые в песчаных формах, от ранней проверки конструкции до повторного производства, сокращая при этом ненужные передачи между поставщиками.
Анализ DFM и инженерная поддержка
Перед началом производства наши инженеры проверяют геометрию детали, толщину стенок, уклон, внутренние полости, припуски на механическую обработку, выбор материала и критические допуски. Этот анализ DFM помогает выявить потенциальные риски литья на ранней стадии и повышает технологичность, качество и экономическую эффективность.
3D-печатные песчаные формы и стержни
Бесформенное литье в песчаные формы позволяет изготавливать формы и стержни непосредственно из данных САПР, что упрощает внесение изменений в конструкцию и позволяет создавать сложные внутренние каналы, которые трудно воспроизвести с помощью традиционных инструментов.
Предназначен для крупных и сложных отливок.
TigerHubs поддерживает изготовление крупных металлических отливок, тяжелых профилей, сложных полостей и промышленных компонентов, которые могут быть нецелесообразны или дорогостоящи для изготовления исключительно с помощью станков с ЧПУ.
Гибкость от прототипа до серийного производства
Наши услуги по литью в песчаные формы поддерживают проверку прототипов, мелкосерийное производство и серийное изготовление, позволяя масштабировать процесс по мере развития вашего проекта.
Литье + обработка на станках с ЧПУ
Критические поверхности, отверстия, резьба, уплотнительные поверхности и сопрягаемые элементы могут быть обработаны с помощью станков с ЧПУ после литья, что снижает необходимость в сотрудничестве с отдельным поставщиком услуг механической обработки.
Единая скоординированная производственная команда
Литье, механическая обработка, контроль качества, упаковка и глобальная доставка управляются в рамках единого рабочего процесса, что обеспечивает клиентам более четкую коммуникацию и лучшую отслеживаемость производства.
Применение компонентов, полученных методом литья в песчаные формы
Компания TigerHubs предлагает решения для литья в песчаные формы для отраслей промышленности, требующих крупных, сложных, толстостенных или металлических компонентов с внутренним стержнем. Наши 3D-печатные песчаные формы и стержни поддерживают прототипирование, мелкосерийное производство и масштабируемое изготовление для сложных промышленных задач.
Получите отраслевые предложения.
Автомобильная промышленность
Литье в песчаные формы хорошо подходит для изготовления крупных и сложных автомобильных компонентов, требующих внутренних полостей, толстых профилей и вторичной механической обработки.
- Общие части
- Блоки цилиндров, головки цилиндров, корпуса трансмиссий, корпуса турбокомпрессоров, корпуса электродвигателей.
- Лучше всего подходит для
- Сложные корпуса, внутренние каналы, прототипы и мелкосерийное и среднесерийное производство.
Промышленное оборудование
Литье в песчаные формы позволяет изготавливать крупные, жесткие промышленные компоненты, требующие прочности, стабильности размеров и обработанных функциональных поверхностей.
- Общие части
- Основания машин, корпуса редукторов, корпуса компрессоров, корпуса насосов, корпуса подшипников.
- Лучше всего подходит для
- Крупногабаритные компоненты, толстые стенки, тяжелые секции и детали, требующие последующей обработки на станках с ЧПУ после литья.
Строительная техника
Литье в песчаные формы подходит для изготовления компонентов тяжелых машин, рассчитанных на высокие нагрузки, удары и сложные условия эксплуатации.
- Общие части
- Основания оборудования, корпуса трансмиссий, корпуса гидравлических систем, литые детали, крупные кронштейны.
- Лучше всего подходит для
- Высокопрочные отливки, большие габариты, толстые профили и мелкосерийное и среднесерийное производство.
Железнодорожный транспорт
Литье в песчаные формы позволяет производить долговечные конструкционные и силовые компоненты для железнодорожных систем, где важны прочность, жесткость и воспроизводимость качества.
- Общие части
- Корпуса редукторов, корпуса двигателей, корпуса подшипников, корпуса тормозов, конструктивные элементы.
- Лучше всего подходит для
- Крупногабаритные корпуса, несущие детали, сложные литые геометрические формы и обработанные на станках соединения.
Возобновляемая энергия
Литье в песчаные формы позволяет создавать крупные и сложные компоненты, используемые в энергетических и электроприводных системах, включая детали с внутренними элементами и массивными секциями.
- Общие части
- Корпуса электродвигателей, корпуса статоров, корпуса редукторов, корпуса насосов, конструкции крупного оборудования.
- Лучше всего подходит для
- Крупногабаритные отливки, сложная внутренняя геометрия, системы терморегулирования и изготовление на заказ в больших объемах.
Морской
Литье в песчаные формы особенно подходит для крупных морских и судовых силовых компонентов со сложными внутренними каналами, толстыми стенками и сложными условиями эксплуатации.
- Общие части
- Головки цилиндров, блоки цилиндров, корпуса насосов, корпуса клапанов, компоненты впускной и выпускной систем.
- Лучше всего подходит для
- Крупногабаритные металлические отливки, внутренние каналы, массивные секции, а также мелкосерийное и среднесерийное производство.
Часто задаваемые вопросы
Узнать большеTigerHubs поддерживает объемы от опытных образцов до серийного производства. Единого минимального объема заказа (MOQ), подходящего для каждого проекта, не существует; практические объемы зависят от размера детали, сплава, стратегии формования и производственных требований.
3D-печатные песчаные формы особенно полезны для прототипирования, мелкосерийного литья в песчаные формы, сложных геометрических форм, частых изменений конструкции и проектов, где использование традиционных моделей или стержневых коробок привело бы к неоправданным затратам на оснастку и увеличению сроков выполнения.
Да. Песчаные керны используются для создания внутренних полостей и каналов, а песчаные керны, изготовленные с помощью 3D-печати, позволяют создавать сложные внутренние геометрические формы, которые трудно изготовить с использованием традиционных методов кернопроизводства.
В качестве основных материалов для литья в песчаные формы мы используем алюминий, серый чугун, высокопрочный чугун и сталь. Выбор материала зависит от механических требований, геометрии детали, условий эксплуатации, потребностей в механической обработке и технических условий проекта.
TigerHubs поддерживает изготовление отдельных отливок весом до 2000 кг, с размерами, достигаемыми при 3D-печати в песчаных формах, до 2500 × 1500 × 1000 мм. Окончательная осуществимость зависит от геометрии детали, сплава, толщины стенки и требований к отливке.
Заявленный нами допуск на литье под давлением составляет ±0,35 мм. Окончательный допуск на литье зависит от сплава, размера детали, геометрии, толщины стенки и условий процесса. Детали, требующие более жесткого контроля размеров, могут быть обработаны после литья на станках с ЧПУ.
TigerHubs сроки выполнения заказов на литье в песчаные формы составляют от 5 до 30 дней, в зависимости от сложности детали, сплава, количества, требований к форме и стержням, вторичной механической обработки, контроля качества и производственных мощностей.
К основным факторам, влияющим на стоимость, относятся размер и вес отливки, сплав, сложность формы и стержня, объем производства, требования к 3D-печати в песчаных формах, послелитьевая обработка на станках с ЧПУ, финишная обработка и контроль качества. Предоставление полной проектной информации позволяет оценить эти факторы до составления коммерческого предложения. Аналогичные коммерческие услуги по литью в песчаные формы определяют эти же переменные как основные факторы, влияющие на стоимость.
Литье в песчаные формы часто больше подходит для крупных, тяжелых или сложных металлических деталей с внутренними полостями и значительным объемом материала. Обработка на станках с ЧПУ, как правило, предпочтительнее, когда деталь требует жестких допусков, более простой обрабатываемой геометрии или очень малых объемов без стадии литья. Для многих промышленных деталей наиболее практичным решением является литье в песчаные формы с последующей обработкой критически важных элементов на станках с ЧПУ.
Да. TigerHubs предоставляет услуги по постобработке на станках с ЧПУ после литья для обработки монтажных поверхностей, базовых поверхностей, отверстий, посадочных мест подшипников, отверстий, резьбы, уплотнительных поверхностей и других элементов, заданных чертежом, которые требуют более жесткого контроля размеров, чем в литом состоянии.
Готовы запустить свой дизайн в производство?
От изготовления моделей и выбора материалов до точного литья, отделки и глобальной доставки, TigerHubs помогает инженерным командам перейти от прототипа к серийному производству, предоставляя надежные детали, отлитые в песчаных формах.