Точность, которую вы можете проверить. Качество, которому вы можете доверять.

Контроль качества и инспекция в производстве

В компании TigerHubs мы внедряем обеспечение и контроль качества на каждом этапе производства деталей на заказ. В рамках шести производственных процессов мы уделяем особое внимание точности размеров, соответствию материалов и стабильному качеству деталей, чтобы помочь снизить количество дефектов, минимизировать доработки и гарантировать соответствие деталей вашим техническим требованиям — от единичных прототипов до серийных заказов.

Отчет о проверке размеров
Отчет о проверке КИМ
Отчет о проверке первого образца (FAIR)
Сертификат испытаний материалов

Сертификат соответствия (CoC)Документация RoHS / REACHДокументация PPAPОтчет о проверке качества поверхности

Загрузите CAD-файл для проверки качества.Получите расчет стоимости изготовления на заказ.

Контроль качества на каждом этапе производства.

Контроль качества начинается еще до начала производства и продолжается до тех пор, пока ваши детали не будут готовы к отгрузке. В TigerHubs наш процесс контроля качества на производстве разработан для раннего выявления потенциальных проблем, мониторинга критически важных производственных характеристик и проверки деталей на соответствие согласованным требованиям. Интегрируя контрольные точки на протяжении всего производства, мы помогаем минимизировать дефекты, сократить дорогостоящие доработки и повысить стабильность качества от прототипов до серийных партий.

Начните свой проект

Обзор проектирования и DFM-технологий

Перед началом производства наша инженерная команда анализирует ваши CAD-файлы и технические чертежи, чтобы выявить потенциальные проблемы, возникающие в процессе изготовления. Оцениваются критически важные размеры, требования к материалам, геометрия детали и проектные характеристики, чтобы предотвратить потенциальные риски для качества до того, как они повлияют на производство.

Контроль поступающих материалов

Поступающие материалы проверяются на соответствие согласованным спецификациям перед началом производства. Проверяется идентификация материалов, соответствующая документация поставщика и применимые требования к приемке поступающих материалов, чтобы предотвратить попадание в производственный процесс некачественных или не соответствующих требованиям материалов.

Первичная проверка образца

Первоначально изготовленные детали проверяются на соответствие утвержденным техническим требованиям, прежде чем приступать к производству больших объемов. Проверка первого образца сосредоточена на определенных критических размерах, характеристиках и применимых функциональных требованиях для выявления отклонений от процесса на ранней стадии.

Контроль качества на всех этапах производства

В процессе производства контроль качества на всех этапах помогает отслеживать критически важные характеристики и стабильность процесса. Контрольные точки и частота выборочных проверок определяются в зависимости от сложности детали, объема производства и требований к качеству, специфичных для конкретного проекта, что позволяет выявлять отклонения до того, как они повлияют на последующие операции.

Окончательная проверка качества

Перед отгрузкой готовые детали проходят окончательную проверку качества на соответствие согласованным критериям приемки. Проверяются соответствующие размеры, внешний вид, количество и отделка, а также готовность к упаковке, чтобы гарантировать, что детали подготовлены к отгрузке в соответствии со спецификациями заказа.

Стандарты и допуски качества производства

Различные производственные процессы имеют разные размерные возможности. В TigerHubs мы оцениваем производственные допуски с учетом геометрии детали, свойств материала и применимых отраслевых стандартов, чтобы помочь клиентам установить реалистичные требования к точности. От прецизионных компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, до крупных металлических отливок, наши производственные решения поддерживают как общие допуски, так и более жесткие допуски для критически важных элементов, помогая вам сбалансировать точность размеров, функциональность детали и производственные затраты.

Производственный процесс	Типичные допуски	Применимые стандарты
Обработка на станках с ЧПУ	±0,10 мм в общем случае; до ±0,025 мм для отдельных прецизионных элементов.	ISO 2768, ISO 286, ISO 1101
Литье под давлением	Типичная погрешность составляет ±0,10 мм; для отдельных элементов — до ±0,05 мм.	ISO 20457
Изготовление изделий из листового металла	±0,10–0,20 мм для отдельных элементов, вырезанных лазером; допуски для формованных деталей варьируются.	ISO 2768, ISO 9013
Металлическая 3D-печать	±0,10–0,20 мм для отдельных элементов LPBF; наблюдается вариативность, зависящая от размера.	Стандарт ISO/ASTM 52902 для оценки возможностей системы
Литье под давлением	В зависимости от размера и геометрии детали, погрешность составляет приблизительно ±0,10–0,30 мм на отдельных элементах.	Серия ISO 8062
Литье в песчаные формы	Класс допуска литья и номинальные размеры определяют достижимую точность.	Серия ISO 8062

Оборудование для контроля качества и измерительные технологии

Возможности отдела контроля качества TigerHubs включают измерение размеров, оптический контроль и идентификацию материалов в рамках проектов по индивидуальному производству. Выбирая технологии измерения, подходящие для различных характеристик деталей, материалов и геометрии, мы помогаем клиентам проверять критически важные параметры и снижать риск ошибок, связанных с размерами или материалами.

Координатно-измерительная машина (КИМ)

Наша технология координатно-измерительных приборов позволяет проводить точный 3D-контроль сложных обработанных элементов. Используя контактные щупы, мы можем измерять критически важные размеры, расположение отверстий, сопряженные элементы и соответствующие геометрические допуски в соответствии с инженерными чертежами.

Применение в измерениях: 3D-размеры · Расположение отверстий · Геодезические допуски и посадки · Сложные геометрические формы

Система оптического визуального измерения

Технология оптических измерений позволяет контролировать мелкие детали, профили, кромки и отверстия без прямого контакта с измерительным щупом. Она особенно полезна для деликатных компонентов и элементов, которые трудно контролировать с помощью обычных контактных измерительных приборов.

Применение в измерениях: 2D-профили · Размеры кромок · Расстояние между отверстиями · Мелкие элементы

Портативный рентгенофлуоресцентный анализатор сплавов

Портативный рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) обеспечивает быструю и неразрушающую проверку соответствующих металлических сплавов путем определения их элементного состава. Это помогает различать марки материалов и снижать риск перепутывания сплавов при производстве металлических компонентов.

Применение в измерениях: Идентификация сплавов · Элементный анализ · Скрининг качества материалов

Система точного измерения высоты

Измерительные приборы для высоты позволяют проводить проверку размеров компонентов, расположенных относительно эталонной поверхности. Они подходят для оценки высоты деталей, разницы ступеней и выбранных относительных положений, обеспечивая практическую проверку распространенных особенностей высокоточных производственных процессов.

Применение в измерениях: Высота · Высота ступеней · Относительное положение · Проверка на основе исходных данных

Система предварительной настройки и измерения инструмента

Технология предварительной настройки инструмента помогает измерять и подготавливать режущие инструменты перед обработкой. Точная настройка длины и диаметра инструмента помогает снизить ошибки, связанные с настройкой, и обеспечивает более стабильную работу станка.

Применение в измерениях: Длина инструмента · Диаметр инструмента · Настройка смещения инструмента · Подготовка к обработке

Документация по качеству и отчеты о проверке

TigerHubs поддерживает разработку проектной документации по качеству, помогая клиентам проверять соответствие изготовленных деталей согласованным спецификациям. От отчетов о контроле размеров до сертификатов материалов и документов, подтверждающих соответствие производства, мы помогаем клиентам определить необходимые документы для инженерной проверки, приемки и анализа качества поставщиков. Требования к документации могут быть рассмотрены на этапе составления коммерческого предложения для согласования объема отчета, критериев контроля и ожиданий проекта до начала производства.

Отчет о проверке размеров

Документы содержат информацию о размерах, измеренных в соответствии с требованиями чертежа, включая номинальные значения, допуски, фактические измерения и результаты приемки.

Отчет о проверке КИМ

Предоставляет данные измерений выбранных трехмерных элементов, включая критические положения, геометрические соотношения и применимые требования к геометрическим допускам и размерам.

Отчет о проверке первого образца (FAIR)

В отчете фиксируются результаты проверки исходной производственной детали или определенного образца на соответствие утвержденным техническим требованиям. Объем и формат отчета могут быть определены в соответствии с потребностями проекта.

Сертификат испытаний материалов (MTC)

Предоставляет соответствующую информацию о поставщике материалов или сертификации завода-изготовителя, такую как марка материала, химический состав и результаты механических испытаний, если таковые имеются и требуются.

Сертификат соответствия (CoC)

Сертификат соответствия представляет собой официальное подтверждение того, что указанные детали или партия соответствуют условиям заказа на покупку, чертежу и применимым требованиям приемки.

Документация RoHS и REACH

Соответствующие декларации о материалах и сопроводительная документация от поставщика могут помочь клиентам оценить применимые требования RoHS и REACH для их продукции и рынков.

Документация PPAP

Документация по процессу утверждения производственных деталей может включать результаты измерений, записи о материалах, подтверждающие данные о процессе и другие элементы, указанные заказчиком, в зависимости от согласованного уровня PPAP.

Отчет о проверке качества поверхности

В документах регистрируются соответствующие параметры поверхности, такие как шероховатость, толщина покрытия или другие согласованные характеристики отделки, а также соответствующие критерии приемки.

Часто задаваемые вопросы

Узнать больше

Может ли TigerHubs проверять детали в соответствии с моими двухмерными инженерными чертежами?

Требования к контролю качества следует сверять с последними утвержденными чертежами, включая указанные размеры, геометрические допуски и посадки, материалы, отделку и критически важные элементы. Объем измерений и критерии приемки должны быть согласованы до начала производства.

Могу ли я потребовать 100% проверки критически важных размеров?

Да, 100% проверка может быть включена в качестве требования проекта при условии подтверждения возможности проведения измерений, методов проверки и стоимости. Другие характеристики могут быть проверены с использованием согласованного плана выборочного контроля.

Можете ли вы обеспечить первичную проверку образца перед началом серийного производства?

Первичная проверка образцов может быть предусмотрена на этапе планирования проекта для подтверждения соответствия первоначальных производственных деталей согласованным техническим требованиям перед началом выпуска более крупных партий.

Как осуществляется управление требованиями к качеству на разных заводах?

Проектные чертежи, технические характеристики материалов, ключевые особенности и критерии приемки должны быть переданы ответственному производственному предприятию и проверены в соответствии с согласованным планом контроля.

Можете ли вы организовать независимые испытания литых деталей или деталей, изготовленных методом 3D-печати из металла?

В зависимости от требований проекта и наличия квалифицированных поставщиков услуг по тестированию, может быть организовано проведение независимых экспертиз, таких как отдельные неразрушающие или материальные испытания.

Могу ли я запросить конкретные сертификаты на материалы и протоколы инспекции?

Заказчики должны указать необходимые документы на этапе запроса коммерческого предложения. Наличие документов зависит от цепочки поставок материалов, производственного процесса и применимого объема контроля.

Что произойдет, если поставленные детали не будут соответствовать согласованным техническим характеристикам?

Проблемы с качеством должны быть задокументированы в соответствии с утвержденными чертежами и критериями приемки. Затем можно будет рассмотреть затронутые детали, результаты проверки и соответствующие варианты исправления или замены в рамках согласованных условий проекта.

Качество начинается с ваших инженерных требований.

Загрузите свои файлы САПР и технические чертежи, чтобы обсудить допуски, методы контроля, требования к материалам и документацию по качеству перед началом производства.

Начните свой проект

Контроль качества на каждом этапе производства.

Стандарты и допуски качества производства

Производственный процесс

Типичные допуски

Применимые стандарты

Обработка на станках с ЧПУ

±0,10 мм в общем случае; до ±0,025 мм для отдельных прецизионных элементов.

ISO 2768, ISO 286, ISO 1101

Литье под давлением

Типичная погрешность составляет ±0,10 мм; для отдельных элементов — до ±0,05 мм.

ISO 20457

Изготовление изделий из листового металла

±0,10–0,20 мм для отдельных элементов, вырезанных лазером; допуски для формованных деталей варьируются.

ISO 2768, ISO 9013

Металлическая 3D-печать

±0,10–0,20 мм для отдельных элементов LPBF; наблюдается вариативность, зависящая от размера.

Стандарт ISO/ASTM 52902 для оценки возможностей системы

Литье под давлением

В зависимости от размера и геометрии детали, погрешность составляет приблизительно ±0,10–0,30 мм на отдельных элементах.

Серия ISO 8062

Литье в песчаные формы

Класс допуска литья и номинальные размеры определяют достижимую точность.

Серия ISO 8062

Документация по качеству и отчеты о проверке

Качество начинается с ваших инженерных требований.