Аддитивное производство функциональных металлических деталей
Онлайн-сервис 3D-печати на заказ
Производство функциональных металлических деталей с внутренними каналами, решетчатыми структурами и сплошными узлами, которые сложно изготовить традиционными методами. TigerHubs поддерживает анализ DfAM, производство методом селективного лазерного спекания (SLM), обработку на станках с ЧПУ и контроль качества прототипов и повторных мелкосерийных заказов.
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- AS9100D
- ИТАР
Возможности 3D-печати металлом
От быстрого прототипирования до функциональных металлических деталей, компания TigerHubs предлагает решения для аддитивного производства металлических изделий сложной геометрии, легких конструкций и мелкосерийного производства. Наши инженеры выбирают подходящий процесс, исходя из материала, геометрии детали, точности, механических характеристик и производственных требований.
Струйная печать связующим веществом
Технология струйной печати связующим веществом позволяет эффективно производить сложные металлические детали путем селективного нанесения связующего вещества на металлический порошок с последующим удалением связующего и спеканием. Она хорошо подходит для сложных геометрических форм, серийного производства и применений, где требуется более высокая эффективность производства.
Печать DMLS / SLM
Технология SLM использует мощный лазер для полного расплавления металлического порошка слой за слоем, создавая плотные, высокопрочные детали со сложной геометрией, внутренними каналами и облегченными конструкциями. Идеально подходит для функциональных прототипов и высокопроизводительных металлических компонентов.
Что такое 3D-печать металлом?
Металлическая 3D-печать — это аддитивный производственный процесс, позволяющий создавать металлические детали непосредственно из цифровой 3D-модели, слой за слоем. В отличие от обработки на станках с ЧПУ, при которой материал удаляется из цельного блока, металлическая 3D-печать добавляет материал только там, где это необходимо. Это делает её особенно полезной для сложных геометрических форм, внутренних каналов, лёгких решетчатых конструкций, прототипов и деталей для мелкосерийного производства. Наиболее распространённой промышленной технологией металлической 3D-печати является лазерное спекание порошка (LPBF), часто называемое SLM (селективное лазерное плавление) или DMLS (прямое лазерное спекание металла).
Что такое 3D-печать металлом?
Металлическая 3D-печать — это аддитивный производственный процесс, позволяющий создавать металлические детали непосредственно из цифровой 3D-модели, слой за слоем. В отличие от обработки на станках с ЧПУ, при которой материал удаляется из цельного блока, металлическая 3D-печать добавляет материал только там, где это необходимо. Это делает её особенно полезной для сложных геометрических форм, внутренних каналов, лёгких решетчатых конструкций, прототипов и деталей для мелкосерийного производства. Наиболее распространённой промышленной технологией металлической 3D-печати является лазерное спекание порошка (LPBF), часто называемое SLM (селективное лазерное плавление) или DMLS (прямое лазерное спекание металла).
Когда стоит выбирать 3D-печать металлом?
Сложные внутренние каналы
Создавайте замкнутые каналы для циркуляции жидкости, каналы охлаждения и внутренние элементы, недоступные для режущих инструментов.
Легкие конструкции
Замените ненужный сплошной материал решетками, полыми профилями и топологически оптимизированными формами, сохраняя при этом необходимые пути передачи нагрузки.
Консолидация частей
Объедините несколько обработанных, сваренных или скрепленных компонентов в единую напечатанную деталь с меньшим количеством соединений и этапов сборки.
Металлические детали, выпускаемые в малых объемах
Производите специализированные металлические компоненты без затрат и сроков, связанных с изготовлением специальных пресс-форм или производственной оснастки.
Частые изменения в конструкции
Обновление CAD-модели между сборками без изменения аппаратных средств упрощает управление итерациями проектирования.
Сложная для обработки геометрия
Создавайте подрезы, органические поверхности и компактные внутренние элементы, для которых в противном случае потребовалось бы несколько настроек или отдельных компонентов.
Завод и оборудование для 3D-печати металлом
Get QuoteTigerHubs эксплуатирует более 40 систем SLM с максимальной заявленной рабочей зоной 600 × 500 × 450 мм. Планирование мощностей охватывает прототипы, многокомпонентные изделия и повторные партии, а удаление опорных конструкций, термообработка, обработка на станках с ЧПУ и контроль качества координируются в рамках единого рабочего процесса проекта.
Рекомендации по проектированию для 3D-печати металлом
| Дизайнерский элемент | Общая рекомендация |
|---|---|
| Максимальный размер сборки | 600 × 500 × 450 мм |
| Допуски на размеры | ±0,2 мм |
| Стандартная шероховатость поверхности | Ra 3,2–6,3 мкм |
| Минимальная толщина стенки | 0,8 мм |
| Толщина слоя | 30–50 мкм |
| Рекомендуемый свес | По возможности, температура должна быть выше 45°. |
| Внутренние каналы | Для каналов большего диаметра используйте каплевидные или ромбовидные формы. |
| Внутренние филе | Избегайте острых внутренних углов. |
| Удаление порошка | Предусмотреть доступные отверстия для удаления порошка. |
| Опорные конструкции | Необходим для теплопередачи и стабильности конструкции. |
| Вторичная обработка | Обработка на станках с ЧПУ, полировка, термообработка и финишная обработка. |
| Припуск на механическую обработку | Добавление материала на ответственные поверхности, требующие обработки на станке с ЧПУ. |
Металлические материалы для 3D-печати
Компания TigerHubs предлагает широкий ассортимент материалов для 3D-печати металлом. Наши инженеры подберут материал, наиболее подходящий для вашего проекта, исходя из таких факторов, как вес, прочность, коррозионная стойкость, термостойкость, электропроводность и необходимая постобработка.
Алюминий AlSi10Mg
Легкий алюминиевый сплав с хорошими тепловыми характеристиками и соотношением прочности к весу.
Best For
Легкие корпуса, кронштейны, компоненты для теплопередачи и мобильные приложения.
Вторичная обработка и обработка поверхности для 3D-печати металлов
Металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, после печати могут подвергаться механической обработке, термообработке и финишной обработке поверхности для повышения точности размеров, механических характеристик, качества поверхности и внешнего вида. Окончательный метод обработки выбирается в зависимости от сплава, геометрии и требований к применению.
Удаление поддержки
Временные опоры разбираются с помощью проволочной резки, механических инструментов или станков с ЧПУ, в зависимости от их положения и размера.
Электроэрозионная резка проволокой
Электроэрозионная обработка проволокой отделяет напечатанные детали от рабочей платформы и удаляет поддерживающие элементы в областях, требующих контролируемой резки.
Обработка на станках с ЧПУ
Фрезерование и токарная обработка позволяют улучшить критически важные размеры, уплотнительные поверхности, расположение подшипников и другие прецизионные характеристики.
Сверление, развертывание и нарезание резьбы
После печати можно выполнить окончательную обработку отверстий и резьбы для достижения требуемого диаметра, положения и качества резьбы.
Шлифовка и притирка
Прецизионная шлифовка или притирка улучшают плоскостность, параллельность и состояние поверхности в критически важных зонах контакта.
Пескоструйная обработка
Удаляет рыхлые частицы и следы от опор, создавая более ровную матовую поверхность.
Анодирование
Наносит защитный оксидный слой на совместимые алюминиевые детали, повышая коррозионную стойкость и обеспечивая возможность выбора цвета.
Порошковая покраска
Наносит прочное цветное покрытие, обеспечивающее равномерное покрытие поверхности и защиту от воздействия окружающей среды.
Контроль качества при 3D-печати металлом
Каждый проект 3D-печати металлом TigerHubs осуществляется в соответствии с определенным планом контроля качества — от подготовки материала и процесса печати до мониторинга процесса, постобработки, окончательной проверки и документирования — для подтверждения того, что каждая деталь соответствует утвержденным требованиям к размерам, материалу, поверхности и применению.
Перед началом производства
Мы проверяем марку металлического порошка, информацию о партии и имеющуюся документацию по материалам, затем изучаем CAD-модель и чертеж на предмет допусков, критически важных элементов, ориентации печати, опорных конструкций, доступа для удаления порошка и припуска на механическую обработку. Выбранное оборудование, платформа для печати и параметры процесса подтверждаются перед началом печати.
Во время и после производства
Условия печати контролируются на протяжении всего процесса, а восстановленные детали проверяются на наличие деформаций, неполных элементов и неровностей поверхности. После удаления поддерживающих структур и вторичной обработки критические размеры, состояние поверхности и заданные свойства материала проверяются с помощью соответствующего калиброванного контрольно-измерительного оборудования.
Документация и сертификация
В зависимости от согласованных требований к качеству, мы можем предоставить сертификаты на материалы, протоколы контроля размеров, протоколы проверки первого образца, сертификаты соответствия, записи о термообработке, записи о поверхностной обработке и документы по отслеживанию партий. Компания TigerHubs работает в соответствии с системами управления ISO 9001:2015, ISO 13485 и ISO 14001:2015.
Применение 3D-печати металлом в различных отраслях промышленности
Компания TigerHubs предоставляет услуги аддитивного производства металлических изделий для отраслей, требующих сложных геометрических форм, легких конструкций, внутренних каналов и функциональных металлических компонентов. Благодаря возможностям SLM-технологии для деталей размером до 600 × 500 × 450 мм, мы поддерживаем быстрое прототипирование и мелкосерийное производство для сложных задач.
Аэрокосмическая отрасль
Металлическая 3D-печать позволяет создавать легкие и высокопрочные аэрокосмические компоненты со сложной геометрией, которые трудно изготовить с помощью традиционной механической обработки.
- Общие части
- Конструкционные кронштейны, облегченные корпуса, воздуховоды, крепления, компоненты для управления тепловым режимом.
- Лучше всего подходит для
- Легкие конструкции, оптимизированные по топологии детали, сложные внутренние элементы и высокопроизводительные компоненты, выпускаемые в малых объемах.
Робототехника
Технология аддитивного производства металлов хорошо подходит для создания компактных, легких роботизированных компонентов, требующих сложных форм, интегрированных элементов и высокой структурной эффективности.
- Общие части
- Шарниры роботов, корпуса приводов, концевые захваты, облегченные кронштейны, несущие рамы.
- Лучше всего подходит для
- Сложные геометрические формы, облегченные конструкции, интегрированные узлы и быстрая итерация проектирования.
Возобновляемая энергия
Металлическая 3D-печать позволяет создавать сложные функциональные компоненты, используемые в энергетических системах, где важны снижение веса, внутренние каналы и гибкость конструкции.
- Общие части
- Теплообменники, коллекторы для жидкостей, компоненты турбин, компоненты двигателей, корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу.
- Лучше всего подходит для
- Внутренние каналы для циркуляции воздуха, системы терморегулирования, сложные металлические конструкции и мелкосерийное производство.
Медицинский
Металлическая 3D-печать подходит для изготовления сложных компонентов медицинского оборудования, требующих небольших объемов производства, сложной геометрии и высокой гибкости проектирования.
- Общие части
- Компоненты оборудования, корпуса приборов, нестандартные приспособления, конструкционные элементы, специализированные металлические прототипы.
- Лучше всего подходит для
- Сложные детали, изготовленные на заказ, быстрая итерация проектирования, мелкосерийное производство и геометрия, разработанная с учетом специфики применения.
Промышленное оборудование
Аддитивное производство металлов позволяет изготавливать специализированные промышленные компоненты, для которых традиционная механическая обработка потребовала бы множества операций или сложных сборок.
- Общие части
- Коллекторы, корпуса, изготовленные на заказ, компоненты оснастки, кронштейны, детали для теплоотвода.
- Лучше всего подходит для
- Внутренние каналы, консолидированные узлы, сложные функциональные детали и мелкосерийное производство по индивидуальному заказу.
Почему стоит выбрать TigerHubs для 3D-печати металлом?
TigerHubs предлагает комплексное решение для 3D-печати металлом — от проверки прототипов и оптимизации конструкции до серийного производства, постобработки, контроля качества и доставки.
Масштабируемая мощность SLM
Более 40 систем SLM обеспечивают гибкость планирования для прототипов, многослойной сборки и повторяющихся мелкосерийных заказов.
DFAM перед производством
Перед определением времени и материалов проверяется ориентация, опоры, термическая концентрация, захваченный порошок и доступ для механической обработки.
Добавка и прецизионная отделка
Важные этапы взаимодействия могут осуществляться по скоординированному маршруту: от печати до термообработки, электроэрозионной обработки проволокой, обработки на станках с ЧПУ и финишной обработки поверхности.
Требования: Оставайтесь на связи
Чертежи и планы контроля качества сопровождают деталь на всех этапах, от подготовки к сборке до окончательной проверки и оформления документации.
Галерея металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере.
Image 1 of 6
Наш процесс 3D-печати металлом
Проверка требований и DFAM
Мы анализируем 3D-модель, технический чертеж, сплав, количество, область применения и критерии приемки. Наши инженеры оценивают осуществимость печати, критические допуски, толщину стенок, внутренние каналы и элементы, которые могут потребовать оптимизации конструкции или дополнительной механической обработки.
Подготовка к сборке
После утверждения технологического процесса мы определяем ориентацию детали, опорные конструкции, раскрой, толщину слоя, доступ для удаления порошка и припуск на обработку. Затем подготавливаются файл сборки, партия материала, назначение станков и план контроля качества для производства.
Печать и восстановление деталей
Система SLM послойно расплавляет металлический порошок в контролируемых условиях обработки. После завершения процесса изготовления детали охлаждаются, извлекаются из порошкового слоя, очищаются и перемещаются для снятия напряжений, отделения рабочей платформы и удаления опорных элементов по мере необходимости.
Послепродажная обработка, контроль качества и доставка
Детали проходят необходимую термообработку, горячее изостатическое прессование, обработку на станках с ЧПУ и финишную обработку поверхности. Критические размеры и согласованные требования к качеству проверяются перед составлением протоколов контроля, детали надежно упаковываются, и готовый заказ отгружается.
Часто задаваемые вопросы
Узнать большеSLM и DMLS — широко используемые коммерческие термины для лазерной порошковой плавки металла. Названия различаются в зависимости от поставщика и платформы оборудования; наиболее важными переменными проекта являются сплав, набор параметров, достижимая плотность, ориентация построения, термообработка и требования к контролю качества.
В предоставленных данных указан типичный допуск на размеры ±0,2 мм. Фактические результаты зависят от размера детали, ее ориентации, сплава и геометрии. К уплотнительным поверхностям, прецизионным отверстиям, резьбе и другим важным интерфейсам, требующим более жесткого контроля, следует добавить припуск на механическую обработку.
Типичная заявленная шероховатость составляет Ra 3,2–6,3 мкм до дополнительной шлифовки или полировки. На фактическую поверхность влияют ориентация, опоры и геометрия. При необходимости, в зависимости от сплава и назначения, могут быть выбраны пескоструйная обработка, механическая обработка, полировка, электрополировка и нанесение покрытий.
Да. Один и тот же рабочий процесс может поддерживать как единичный функциональный прототип, так и многокомпонентную валидационную сборку или повторный мелкосерийный заказ. Схема сборки, уровень контроля и технология финишной обработки корректируются в зависимости от количества и области применения.
Для проверки размеров отправьте STEP-файл и PDF-чертеж, в котором указаны материал, количество, критические допуски, качество поверхности, термообработка, контроль качества и необходимые документы. Также можно проверить STL- или 3MF-файлы, если они являются доступной исходной геометрией.
Начните свой проект по 3D-печати из металла!
Воплотите в жизнь свои сложные металлические проекты с помощью TigerHubs. От функциональных прототипов до готовых к серийному производству деталей, наши услуги 3D-печати металлом предлагают гибкость проектирования, инженерную поддержку и надежное качество изготовления. Загрузите свои CAD-файлы, чтобы получить индивидуальное предложение, или обсудите свой проект с нашими инженерами.