Fundiciones de Metal de Precisión desde Prototipo hasta Producción
Fundición en Arena
Ofrecemos soluciones de fundición en arena de precisión para industrias que van desde la automotriz y maquinaria pesada hasta la aeroespacial y energética. Nuestra fundición combina décadas de experiencia con equipos modernos para producir piezas fundidas complejas en aluminio, hierro, acero y aleaciones especiales.
Capacidades de Fundición en Arena
Explore las capacidades de fabricación que ofrecemos, desde prototipos hasta producción de alto volumen, todo bajo un mismo techo.
Fabricación de Patrones
Fabricación de patrones en madera, resina y CNC para moldes precisos desde la primera colada.
Moldeo en Arena
Moldeo en arena verde, arena resinada y moldeo en cáscara para geometrías complejas de hasta 5 toneladas.
Fusión y Colada
Hornos de inducción y arco eléctrico con control preciso de temperatura y composición.
Acabado de Fundición
Granallado, tratamiento térmico, mecanizado CNC y acabado superficial según sus especificaciones.
Fundición e Instalaciones
Nuestra fortaleza
Infraestructura de última generación que abarca mecanizado, chapa metálica, moldeo, utillaje y control de calidad, todo bajo un mismo techo.
Impresora 3D de Fundición en Arena
Impresora 3D de Arena Avanzada
Impresora 3D de Molde de Arena
Capacidad Anual de Fundición
0m²12,000m²
Área Total de Producción
| Capacidad | Descripción |
|---|---|
| Fabricación de Patrones | Fabricación de patrones de madera, resina y CNC |
| Moldeo en Arena | Moldeo en arena verde, arena de resina y concha |
| Fusión y Colada | Hornos de inducción y arco eléctrico |
| Acabado de Fundición | Granallado, esmerilado, tratamiento térmico |
| Inspección de calidad | CMM, espectrómetro, pruebas END |
Infraestructura Técnica
0+Juegos300+Juegos
Máquinas de moldeo
0Conjunto30Conjunto
Hornos de fusión
0Unidades16Unidades
Mezcladoras de arena
0+Juegos60+Juegos
Unidades de granallado
0Unidades3Unidades
Máquinas CMM
0+Hábil100+Hábil
Profesionales de fundición
Capacidades de materiales
Amplias opciones de materiales para fundición en arena
Fundimos una amplia gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas para cumplir con sus especificaciones exactas.
| Material | Plazo de Entrega | Aplicaciones | Tolerancias |
|---|---|---|---|
| Hierro gris | 2-4 semanas | Bloques de motor, carcasas, bases de máquinas | ±0.5 mm |
| Hierro dúctil | 2-5 semanas | Engranajes, cigüeñales, piezas de suspensión | ±0.5 mm |
| Acero al Carbono | 3-6 semanas | Cuerpos de válvula, carcasas de bomba, estructurales | ±0.75 mm |
| Aleaciones de Aluminio | 2-4 semanas | Componentes aeroespaciales, automotrices y marinos | ±0.5 mm |
| Acero aleado | 3-6 semanas | Engranajes, ejes, piezas resistentes al desgaste | ±0.75 mm |
| Acero inoxidable (304/316) | 4-8 semanas | Carcasas de bombas, válvulas, piezas de grado alimentario | ±1.0 mm |
| Latón / Bronce | 2-4 semanas | Rodamientos, casquillos, herrajes marinos, decorativos | ±0.5 mm |
| Acero al Manganeso Alto | 4-8 semanas | Piezas de desgaste para trituradoras, cruces de ferrocarril, dientes de excavadora | ±1.5 mm |
Ingeniería y Soporte de Producción de Metal AM
Desde la revisión de DfAM y los pilotos hasta la producción repetible, el postprocesado y la inspección, TigerHubs ayuda a los equipos de ingeniería a convertir piezas impresas en metal 3D en componentes calificados y listos para la producción.
Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM)
Nuestro equipo de ingeniería optimiza los diseños de AM en metal para la estrategia de soportes, la distorsión térmica, las estructuras de celosía, la reducción de peso y la consolidación de piezas.
- Optimización de topología y diseño de celosía de Metal AM
- Revisión de la estrategia de soporte y la orientación de construcción
Soporte de Fabricación de Producción
Apoyamos la fabricación aditiva en metales desde la aprobación de prototipos hasta la producción repetible, con planificación de construcción, programación de lotes, trazabilidad, documentación de inspección y acabado secundario gestionados en un solo flujo de trabajo.
- Ejecuciones piloto, producción puente y fabricación de bajo volumen
- Trazabilidad de lotes, informes de inspección y control de calidad repetible
Servicios de Postprocesamiento
Más allá de la impresión, proporcionamos acabado centrado en metales que incluye alivio de tensiones, tratamiento térmico, eliminación de soportes, acabado CNC, pulido, recubrimiento e inspección.
- Alivio de tensiones, coordinación HIP y granallado
- Acabado CNC, pulido, recubrimiento y pasivación
See the complete machine.
Then explore every part.
Each component is now an independent object. Hover to trace where it works; click to pull it forward and inspect the manufacturing detail.
Equipo Profesional de Fundición en Arena
Los sistemas de vehículos guiados automatizados se utilizan para tareas que normalmente serían manejadas por montacargas, sistemas de transporte o carros manuales, moviendo grandes volúmenes de material de manera repetitiva.
Equipos de fundición en arena
Equipos de fundición en arena
Equipos de fundición en arena
Equipos de fundición en arena
Equipos de fundición en arena
Precision Cast Components
High-integrity die cast components, engineered for performance.
Cylinder Head Assembly
Part Characteristics
When 3D Sand Casting Is the Right Answer?
If your part has…
Sand casting is the answer because…
Internal channels or cavities
3D-printed cores handle any geometry. CNC tools can’t reach inside.
Large dimensions (>500 mm)
Molds scale to 2+ meters. No machine bed limit.
Thick walls or solid sections
Cost independent of wall thickness. No volume penalty.
Low volume (1–50 units)
Zero tooling. One part costs the same as fifty.
Wrought-grade density required
Gravity-poured, fully dense. No layer porosity.
Frequent design iterations
Change CAD → reprint mold. No tooling to revise.
If it’s too big for CNC, too hollow for SLS, and too low-volume for tooling — it’s a sand casting part.
Operaciones Secundarias
Ofrecemos varias operaciones secundarias como pintura o inserción de roscas por calor. Puede especificar qué operaciones secundarias se necesitan en la parte de "requisitos personalizados" de su solicitud de presupuesto. Aquí hay algunos ejemplos de operaciones secundarias que proporcionamos:
Nuestro proceso
Fabricación de Patrones
Diseñar y fabricar patrones basados en sus modelos CAD
Preparación del molde
Moldes de arena verde o resina con sistemas de compuerta precisos
Fusión y Colada
Fundición controlada de aleaciones y vertido de precisión
Desmoldeo y Limpieza
Extracción de piezas, recuperación de arena, granallado y esmerilado
Inspección y Entrega
Verificación dimensional, END, certificación de materiales y envío global
Industrias que apoyamos
Nuestra fabricación está en todas partes. En el pasado, hemos exportado innumerables piezas a diversas industrias; incluyendo, pero no limitado a, dispositivos médicos, aeroespacial, automóviles, electrónica de consumo, automatización robótica, etc.
Vehículos eléctricos
Confiado por Líderes de la Industria
Descubra por qué los equipos de ingeniería y los líderes de adquisiciones confían en TigerHubs para fabricación de precisión, comunicación transparente y entregas confiables.
"Cambiamos a TigerHubs para nuestros componentes de brazo robótico. Cumplieron con las especificaciones GD&T y entregaron en la mitad del tiempo."
James Mitchell
CTO, AutomateX Robotics (EE. UU.)
"TigerHubs manejó nuestros accesorios de titanio con una precisión excepcional."
Dra. Elena Rossi
Director de I+D, MedPrint S.r.l. (Italia)
"TigerHubs se destaca por su transparencia: seguimiento en tiempo real y plazos honestos."
Markus Weber
Jefe de Ingeniería, DriveTech GmbH (Alemania)
"Necesitábamos 500 carcasas de bomba de hierro dúctil. TigerHubs cumplió cada especificación y redujo el margen de mecanizado en un 30%."
Carlos Mendes
Director de Producción, HidroBrasil (Brasil)
"Nuestra fundición de referencia para piezas de fundición en arena de aluminio durante 4 años. Ahorramos más de 200.000 € en costos de herramientas."
Hiroshi Tanaka
Ingeniero Jefe, AeroCast Japón K.K.
"TigerHubs nos dio comentarios claros de DFM antes de la producción y mantuvo una comunicación transparente desde la cotización hasta la entrega final."
Michael Turner
Gerente de Ingeniería, Precision Systems Ltd. (EE. UU.)
Preguntas Frecuentes
ContáctenosLas piezas fundidas simples pueden enviarse en 2–3 semanas. Los proyectos complejos pueden tardar 4–8 semanas.
250–500 RMS en bruto de fundición. Post-fundición: granallado, rectificado, mecanizado CNC, pintura, recubrimiento en polvo, galvanoplastia.
Sí. Prototipos de una sola pieza hasta producción de alto volumen.
±0.5 mm para piezas pequeñas, ±1.5 mm para piezas más grandes.
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, SolidWorks, Inventor, CATIA.
¿Listo para fundir su diseño en producción?
Desde la fabricación de patrones y la selección de materiales hasta la fundición de precisión, el acabado y la entrega global, TigerHubs ayuda a los equipos de ingeniería a pasar del prototipo a la producción con piezas fundidas en arena confiables.