Fabricación Aditiva de Producción para Piezas Metálicas Funcionales
Impresión 3D en Metal
Ofrecemos impresión 3D de metal de precisión para aplicaciones aeroespaciales, automotrices, médicas, de herramientas e industriales. Desde la validación de prototipos hasta la producción de bajo volumen, nuestro flujo de trabajo de fabricación aditiva se basa en piezas metálicas densas y precisas y un post-procesamiento confiable.
Capacidades de impresión 3D en metal
Desde la validación de prototipos hasta piezas de metal en producción, seleccionamos el proceso aditivo de metal adecuado según su aleación, geometría, tolerancia, densidad y requisitos de acabado.
Inyección de aglutinante
Producción rentable de piezas metálicas con alto rendimiento, sinterización y opciones de infiltración.
Impresión DMLS / SLM
Componentes metálicos densos y de alta resistencia con canales complejos, entramados y estructuras ligeras.
Selección de materiales metálicos
Opciones de aluminio, acero inoxidable, titanio, acero para herramientas, Inconel, cromo cobalto y aleaciones de cobre.
Postprocesado de metales
Tratamiento térmico, HIP, eliminación de soportes, mecanizado CNC, pulido, recubrimiento e inspección.
Fabricación aditiva e instalaciones
Nuestra fortaleza
Infraestructura integral de fabricación aditiva metálica de extremo a extremo que abarca DfAM, fusión de lecho de polvo metálico, inyección de aglutinante, tratamiento térmico, mecanizado e inspección, todo bajo un mismo techo para piezas industriales exigentes.
Piso de Fabricación Aditiva Metálica
Recursos integrados de DMLS/SLM, inyección de aglutinante, posprocesamiento metálico e inspección bajo un sistema coordinado.
Contáctenos
Centro de DfAM e Ingeniería
Optimización de diseño para fabricación aditiva, optimización topológica, estructuras de celosía y análisis de imprimibilidad para geometrías de piezas complejas.
Contáctenos
Laboratorio de Inspección y Calidad
Inspección dimensional, verificación de materiales y control de procesos para asegurar una calidad constante de las piezas.
ContáctenosCapacidad de AM Metálica
0m²5,000m²
Área de Producción Integrada de AM Metálica
| Capacidad | Descripción |
|---|---|
| Impresión DMLS / SLM | Fusión de lecho de polvo láser para titanio, aluminio, acero inoxidable e Inconel |
| Inyección de aglutinante | Impresión de metales de alto rendimiento para lotes de producción escalables |
| Tratamiento térmico de metales | Alivio de tensiones, envejecimiento, recocido, tratamiento en solución y coordinación HIP |
| Ingeniería de materiales metálicos | Aleaciones de aluminio, titanio, acero inoxidable, acero para herramientas, Inconel, cromo cobalto, cobre |
| Inspección de calidad | CMM, escaneo CT, controles de densidad, rugosidad superficial y certificación de materiales |
Infraestructura Técnica
0+Conjunto20+Conjunto
Máquinas de fabricación aditiva de metales
0Aleación8Aleación
Familias de materiales metálicos
0Unidades12Unidades
Estaciones de tratamiento térmico y acabado
0+Tipos30+Tipos
Opciones de polvo metálico y parámetros
0Unidades5Unidades
Máquinas CMM
0+Hábil80+Hábil
Profesionales de fabricación aditiva metálica
Capacidades de materiales y tecnología metálica
Apoyamos procesos industriales de impresión 3D en metal y aleaciones para prototipos funcionales, herramientas y piezas de producción en bajo volumen.
| Proceso de fabricación aditiva metálica | Aleaciones típicas | Aplicaciones | Precisión típica |
|---|---|---|---|
| DMLS / SLM (fusión de lecho de polvo láser) | AlSi10Mg, Ti6Al4V, 316L, 17-4PH, Inconel 718 | Soportes aeroespaciales, herramientas médicas, estructuras ligeras, refrigeración conforme | +/-0.1 mm |
| Inyección de aglutinante | 316L, 17-4PH, acero para herramientas, aleaciones de cobre y bronce | Lotes de producción, componentes metálicos complejos, geometrías sensibles al costo | +/-0.2 mm después de la sinterización |
| DED de metal / soporte de reparación | Acero inoxidable, acero para herramientas, aleaciones de níquel | Repair, cladding, large near-net-shape metal features | Project-dependent |
| Secondary CNC Finishing | Aluminum, steel, titanium, Inconel, copper alloys | Critical interfaces, threads, sealing faces, tight-tolerance features | +/-0.02 mm on machined features |
Metal AM Engineering & Production Support
From DfAM review and pilot builds to repeatable production, post-processing, and inspection, TigerHubs helps engineering teams turn metal 3D printed parts into qualified, production-ready components.
Design for Additive Manufacturing (DfAM)
Our engineering team optimizes metal AM designs for support strategy, thermal distortion, lattice structures, weight reduction, and part consolidation.
- Metal AM topology optimization & lattice design
- Support strategy and build-orientation review
Production Manufacturing Support
We support metal additive manufacturing from prototype approval into repeatable production, with build planning, batch scheduling, traceability, inspection documentation, and secondary finishing managed in one workflow.
- Pilot runs, bridge production, and low-volume manufacturing
- Batch traceability, inspection reports, and repeatable quality control
Post-Processing Services
Beyond printing, we provide metal-focused finishing including stress relief, heat treatment, support removal, CNC finishing, polishing, coating, and inspection.
- Stress relief, HIP coordination & media blasting
- CNC finishing, polishing, coating & passivation
Professional Metal 3D Printing Equipment
Our facility is equipped for industrial metal additive manufacturing, from laser powder-bed fusion and binder jetting through heat treatment, machining, and inspection.
Equipos de Metal 3D
Equipos de Metal 3D
Equipos de Metal 3D
Equipos de Metal 3D
Equipos de Metal 3D
Post-Processing & Finishing
We offer metal-focused post-processing including support removal, stress relief, heat treatment, machining, surface finishing, and coating. You can specify required finishing and inspection operations in your quote request.
Metal 3D Printing Product Gallery
Product Case 1
Nuestro proceso
A metal AM workflow from DfAM review to certified finished parts.
REVISIÓN DE DISEÑO Y DfAM
Engineering review, topology optimization and printability analysis of your CAD models
Build Preparation
Build orientation, support strategy, nesting, powder selection, and process parameter planning
Impresión 3D en Metal
Controlled metal additive manufacturing with process monitoring and documented build parameters
Post-processing
Depowdering, support removal, stress relief, heat treatment, CNC finishing, and surface treatment
Online Quotation Platform
Submit your metal 3D printing CAD files and specifications through our cloud quotation platform for a faster and more organized quoting process. Our engineering team reviews your part design, alloy requirements, surface finish needs, tolerance-critical features and post-processing operations before preparing a tailored quotation.`n`nThe platform supports major CAD formats including STEP, STP, STL, 3MF, SLDPRT, OBJ, AMF and more. Once your metal 3D printing order is confirmed, you can follow project progress online from build preparation to final delivery.
Online Quotation Platform
Submit your metal 3D printing CAD files and specifications through our cloud quotation platform for a faster and more organized quoting process. Our engineering team reviews your part design, alloy requirements, surface finish needs, tolerance-critical features and post-processing operations before preparing a tailored quotation.`n`nThe platform supports major CAD formats including STEP, STP, STL, 3MF, SLDPRT, OBJ, AMF and more. Once your metal 3D printing order is confirmed, you can follow project progress online from build preparation to final delivery.
Industrias que apoyamos
Our metal additive manufacturing experience supports demanding applications across aerospace, medical, automotive, robotics, energy, marine, and industrial equipment. Our engineers help teams evaluate alloy selection, print orientation, post-processing, inspection requirements, and production feasibility for functional metal parts.
Vehículos eléctricos
Confiado por Líderes de la Industria
See why engineering teams and procurement leaders trust TigerHubs for precision manufacturing, transparent communication, and dependable delivery.
"We switched to TigerHubs for our drone arm components after struggling with lead times from local suppliers. They matched our GD&T specs and delivered in half the time using metal additive manufacturing and CNC finishing."
James Mitchell
CTO, AutomateX Robotics (EE. UU.)
"TigerHubs gave us clear DFM feedback before production and kept communication transparent from quotation through final delivery."
Michael Turner
Engineering Manager, Precision Systems Ltd. (USA)
"As a medical device startup, we needed ISO 13485-compliant manufacturing. TigerHubs handled our titanium surgical guides with exceptional precision using DMLS technology."
Dr. Elena Rossi
R&D Director, MedPrint S.r.l. (Italy)
"The team delivered consistent quality across our prototype and repeat production batches, with inspection data that made supplier approval straightforward."
Anna Schneider
Supplier Quality Lead, MechaWorks GmbH (Germany)
"We've sourced 3D printed parts from China for over a decade. TigerHubs stands out for their transparency — real-time build tracking, honest lead times, and no hidden costs."
Markus Weber
Jefe de Ingeniería, DriveTech GmbH (Alemania)
"We appreciated the fast engineering response, practical manufacturing advice, and reliable delivery schedule for a time-sensitive development project."
Lucas Bennett
Product Development Director, Nova Robotics (UK)
Preguntas Frecuentes
ContáctenosSimple metal prototype parts can often ship in 5-10 business days. Complex metal builds, heat treatment, machining, and inspection packages typically take 1-3 weeks. Express review is available for urgent requirements.
As-printed metal surfaces vary by alloy and process. Common options include media blasting, polishing, CNC machining, passivation, anodizing, coating, heat treatment, and HIP coordination.
Yes. We support single-piece prototypes for design validation, through to bridge production and full serial production of thousands of parts, with consistent quality at every scale.
Typical metal AM tolerances are around +/-0.1 mm to +/-0.2 mm depending on geometry, alloy, and process. Tighter tolerances are achievable on critical features with secondary CNC machining.
We accept STEP (.stp), STL, 3MF, OBJ, AMF, IGES (.igs), as well as native SolidWorks, Autodesk Inventor, and CATIA files.
¿Listo para convertir su diseño en piezas listas para producción?
From metal DfAM review and alloy selection to precision printing, post-processing, inspection and global delivery, TigerHubs helps engineering teams move faster with reliable metal additive manufacturing parts.