Fundición a presión de alta precisión, desde prototipos hasta producción
Fundición a Presión
Ofrecemos soluciones de fundición a presión de precisión para industrias que van desde la automotriz y aeroespacial hasta la electrónica de consumo y equipos industriales.
Capacidades de producción de fundición a presión
Un flujo de trabajo enfocado de fundición a presión que abarca ingeniería de matriz, fundición a alta presión, acabado posterior a la fundición e inspección para componentes listos para producción en aluminio, zinc y magnesio.
Simulación de Herramental y Fundición
Diseño de matriz, diseño de compuertas y canales, ventilación, balance térmico y revisión de fabricabilidad antes de liberar el herramental de producción.
Fundición a Presión de Alta Presión
Fundición a presión en cámara caliente y cámara fría para piezas de aluminio, zinc y magnesio con llenado, presión y estabilidad de ciclo controlados.
Recorte, Desbarbado y Preparación de Superficie
Operación de matriz de recorte, eliminación de compuertas, desbarbado, granallado, tamboreo y preparación para tratamiento térmico de piezas fundidas limpias.
Inspección y validación de piezas fundidas
Inspección dimensional, verificación CMM, revisión por rayos X, pruebas de presión o fugas, y documentación antes de que las piezas pasen a envío o ensamble.
Instalaciones de fundición a presión
Infraestructura completa de fundición a presión bajo un mismo techo.
Taller avanzado de fundición a presión
Capacidad Anual de Fundición
0m²10,000m²
Área Total de Producción
| Capacidad | Descripción |
|---|---|
| Diseño de Troqueles y Simulación | Compuerta optimizada, ventilación y gestión térmica |
| Fundición a presión de cámara caliente | Producción de alta velocidad para zinc y magnesio |
| Fundición a presión de cámara fría | Fundición a alta presión para aleaciones de aluminio |
| Recorte y Desbarbado | Recorte de precisión, granallado, preparación de superficies |
| Inspección de calidad | CMM, rayos X, pruebas de presión |
Infraestructura Técnica
0+Juegos60+Juegos
Máquinas de fundición a presión
0Conjunto25Conjunto
Máquinas de cámara fría
0Unidades15Unidades
Máquinas de cámara caliente
0+Juegos30+Juegos
Centros de mecanizado CNC
0Unidades4Unidades
Máquinas CMM
0+Hábil80+Hábil
Profesionales de fundición a presión
Capacidades de materiales
Opciones integrales de aleaciones para fundición a presión
Fundimos una amplia gama de aleaciones de aluminio, zinc y magnesio.
| Aleación | Proceso | Aplicaciones | Plazo de Entrega |
|---|---|---|---|
| Aluminio A380 | Cámara fría | Bloques de motor, carcasas | 2-4 semanas |
| Aluminio A383 | Cámara fría | Piezas complejas de pared delgada | 2-4 semanas |
| Zinc Zamak 3 | Cámara caliente | Piezas pequeñas e intrincadas | 1-3 semanas |
| Zinc Zamak 5 | Cámara caliente | Piezas de mayor resistencia | 1-3 semanas |
| Magnesio AZ91D | Cámara fría | Piezas ligeras | 3-5 semanas |
| Magnesio AM60B | Cámara fría | Piezas de alta ductilidad | 3-5 semanas |
Ingeniería y Soporte de Producción de Metal AM
Desde la revisión de DfAM y las construcciones piloto hasta la producción repetible, el posprocesamiento y la inspección, TigerHubs ayuda a los equipos de ingeniería a convertir piezas impresas en metal 3D en componentes calificados y listos para producción.
Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM)
Nuestro equipo de ingeniería optimiza los diseños de AM de metal para la estrategia de soporte, la distorsión térmica, las estructuras de celosía, la reducción de peso y la consolidación de piezas.
- Optimización de topología y diseño de celosía de Metal AM
- Revisión de la estrategia de soporte y la orientación de construcción
Soporte de Fabricación de Producción
Apoyamos la fabricación aditiva de metal desde la aprobación del prototipo hasta la producción repetible, con planificación de construcción, programación de lotes, trazabilidad, documentación de inspección y acabado secundario gestionado en un solo flujo de trabajo.
- Ejecuciones piloto, producción puente y fabricación de bajo volumen
- Trazabilidad de lotes, informes de inspección y control de calidad repetible
Servicios de Postprocesamiento
Más allá de la impresión, proporcionamos acabados centrados en metales que incluyen alivio de tensiones, tratamiento térmico, eliminación de soportes, acabado CNC, pulido, recubrimiento e inspección.
- Alivio de tensiones, coordinación HIP y granallado
- Acabado CNC, pulido, recubrimiento y pasivación
Equipo profesional de fundición a presión
Los sistemas de vehículos guiados automatizados se utilizan para tareas que normalmente serían realizadas por montacargas, sistemas de transporte o carros manuales, moviendo grandes volúmenes de material de manera repetitiva.
Equipo de fundición a presión 1
Equipo de fundición a presión 2
Equipo de fundición a presión 3
Equipo de fundición a presión 4
Galería de productos de fundición a presión
Caso de Producto 1
Operaciones Secundarias
Ofrecemos varias operaciones secundarias como pintura o inserción de roscas térmicas. Puede especificar qué operaciones secundarias se necesitan en la parte de "requisitos personalizados" de su solicitud de cotización. Aquí hay algunos ejemplos de operaciones secundarias que proporcionamos:
Nuestro proceso
Diseño de Troqueles y Simulación
Diseño avanzado de troqueles con simulación de colada, ventilación y térmica
Producción de Fundición a Presión
Fundición a alta presión en cámara caliente o cámara fría
Recorte y Desbarbado
Operación de troquel de recorte de precisión y preparación de superficies
Mecanizado CNC y Acabado
Mecanizado secundario, granallado y acabado
Industrias que apoyamos
Nuestros programas de fundición a presión respaldan aplicaciones de producción exigentes en automoción, electrónica, equipos industriales, energía y productos de consumo. TigerHubs combina revisión de DFM, diseño de moldes, fundición a presión de alta presión, recorte, mecanizado CNC, acabado de superficies e inspección para entregar piezas metálicas estables desde la validación de prototipos hasta la producción en volumen.
Vehículos eléctricos
Confiado por Líderes de la Industria
Descubra por qué los equipos de ingeniería y los líderes de adquisiciones confían en TigerHubs para fabricación de precisión, comunicación transparente y entrega confiable.
"TigerHubs entregó carcasas de fundición a presión de aluminio de alta calidad con tolerancias estrechas."
James Mitchell
Director de Tecnología, AutomateX Robotics
"Su revisión de herramientas nos ayudó a corregir el espesor de pared y la geometría de las nervaduras antes de la construcción del molde. La primera prueba de producción volvió con llenado estable y muy poca reelaboración."
Rachel Kim
Gerente de NPI, VoltEdge Mobility
"Control de porosidad consistente y precisión dimensional."
Dra. Elena Rossi
Director de I+D, MedPrint
"Habíamos tenido problemas de porosidad en una tapa de transmisión de otro proveedor. TigerHubs ajustó el canal de alimentación y la ventana de proceso, y luego cumplió con el requisito de prueba de presión en toda la corrida piloto."
Thomas Berger
Líder de Ingeniería de Calidad, MechaDrive Systems
"TigerHubs se destaca por transparencia y trazabilidad."
Markus Weber
DriveTech GmbH
"El valor no fue solo la fundición. TigerHubs manejó el recorte, mecanizado CNC, granallado y recubrimiento como un paquete controlado, lo que facilitó mucho la gestión de proveedores para nuestro equipo."
Isabella Romano
Gerente de Abastecimiento Estratégico, Aster Industrial
Preguntas Frecuentes
ContáctenosLas piezas simples se envían en 2-3 semanas. Los proyectos complejos tardan de 4 a 8 semanas.
Aluminio A380/A383/360, Zinc Zamak 3/5, Magnesio AZ91D/AM60B.
Sí. Desde prototipos de bajo volumen hasta producción de alto volumen.
Estándar +/-0.1 mm para piezas pequeñas, +/-0.25 mm para componentes más grandes.
¿Listo para convertir su diseño en piezas de fundición a presión de precisión?
Desde el diseño del molde hasta la fundición a alta presión, acabado y entrega global.