Servicios de fresado CNC a medida
Obtenga piezas de metal y plástico fresadas con precisión mediante CNC con TigerHubs. Desde carcasas y soportes personalizados hasta componentes mecánicos complejos, nuestra red de fabricación respalda sus proyectos con recursos de mecanizado flexibles y una coordinación de producción confiable.
- Mecanizado de geometría compleja
- ISO 13485, ISO 9001, IATF 16949, AS9100
- Del prototipo a la producción
Nuestros servicios de fresado CNC
TigerHubs ayuda a alinear la geometría de su pieza con el proceso de fresado CNC adecuado. Desde componentes prismáticos sencillos hasta piezas complejas de múltiples caras, seleccionar el método de mecanizado apropiado puede reducir los tiempos de preparación, mejorar la accesibilidad de las herramientas y optimizar los costos de fabricación.
Fresado CNC de 3 ejes
Una solución eficiente para piezas con superficies accesibles y geometría sencilla. Ideal para minimizar la complejidad del mecanizado y los costes de producción.
Lo mejor para
- Placas, soportes, carcasas simples
Fresado CNC de 4 ejes
Permite el posicionamiento rotatorio para mecanizar múltiples caras de una pieza con menos ajustes manuales, lo que mejora la eficiencia en orientaciones de características complejas.
Lo mejor para
- Carcasas multifacéticas, elementos indexados, componentes rotativos
Fresado CNC de 5 ejes
Proporciona una mayor accesibilidad a las herramientas para trabajar con elementos angulares y superficies complejas, lo que ayuda a reducir el reposicionamiento y a mejorar la flexibilidad del mecanizado.
Lo mejor para
- Carcasas complejas, impulsores, componentes contorneados
Capacidades y especificaciones de fresado CNC
Explore las capacidades de fresado CNC para piezas que van desde pequeños componentes de precisión hasta grandes estructuras mecánicas. TigerHubs evalúa las dimensiones de las piezas, el tamaño de las características y la accesibilidad al mecanizado para encontrar los recursos de fabricación adecuados para su proyecto.
| Especificación técnica | Capacidad de referencia |
|---|---|
| Tamaño máximo de fresado de 3 ejes | Hasta 1000 × 600 × 500 mm |
| Área máxima de fresado de 4 ejes | Hasta 600 × 500 × 400 mm |
| Área máxima de fresado de 5 ejes | Hasta 500 × 500 × 400 mm |
| Tamaño mínimo de pieza | 5 × 5 × 5 mm |
| Tamaño mínimo de la característica mecanizada | Hasta 0,5 mm |
| Espesor de pared de metal recomendado | ≥0,8 mm |
| Grosor de pared de plástico recomendado | ≥1,5 mm |
| Accesibilidad al mecanizado | Características de una sola cara y de múltiples caras |
| Complejidad geométrica | Bolsillos, ranuras, contornos y elementos angulares |
¿Por qué elegir TigerHubs para fresado CNC?
TigerHubs combina recursos de fabricación escalables, soporte de ingeniería y gestión de producción coordinada para simplificar el fresado CNC personalizado. Le ayudamos a reducir la complejidad del abastecimiento, abordar los riesgos de fabricación con anticipación y gestionar proyectos de manera eficiente desde la cotización hasta la entrega.
20+
Procesos de fabricación
100%
Control de calidad
30+
Países en los que prestamos servicio
<24 h
Respuesta del equipo de ingeniería
Red de fabricación CNC escalable
Acceda a más de 300 máquinas CNC en nuestra red de fabricación, lo que permite una asignación flexible de recursos para diferentes niveles de complejidad de las piezas y volúmenes de pedidos.
Soporte de ingeniería que reduce el riesgo
Identifique con anticipación los desafíos de mecanizado y la complejidad innecesaria del diseño, lo que ayudará a minimizar las revisiones costosas y a mejorar la capacidad de fabricación.
Coordinación de proyectos optimizada
Mantenga alineados los planos, los requisitos de fabricación y la comunicación de producción a través de un flujo de trabajo coordinado, reduciendo así el esfuerzo de gestión de proveedores.
Soluciones de fabricación integradas
Combine el fresado CNC con procesos de fabricación complementarios y acabados superficiales a través de un único socio, simplificando así la adquisición de materiales para proyectos complejos.
Tolerancias y control de precisión en el fresado CNC
El fresado CNC de precisión requiere más que dimensiones exactas. TigerHubs evalúa las características críticas, la posición de los orificios, la planitud y las tolerancias geométricas para garantizar una alineación adecuada, un montaje fiable y un rendimiento funcional óptimo. Los requisitos de mecanizado se evalúan en función de sus planos y la geometría de la pieza.
| Característica crítica | Tolerancia de referencia |
|---|---|
| Dimensiones generales fresadas | ±0.05 mm |
| Características de precisión | ±0.01 mm |
| Características de tolerancia ajustada | Hasta ±0,005 mm* |
| Llanura | 0,02 mm sobre un área definida* |
| Perpendicularidad | Según planos y GD&T |
| Posición del agujero | Sistema de referencia y GD&T |
| Tolerancia de perfil | Según planos y GD&T |
| Rugosidad superficial estándar | Ra 1,6–3,2 μm |
| Rugosidad superficial fina | Hasta Ra 0,8 μm* |
Precisión que respalda el rendimiento de las piezas
Alineación precisa del ensamblaje
Controle la ubicación de los orificios críticos y las características de acoplamiento para garantizar un posicionamiento adecuado de los componentes y un ensamblaje uniforme.
Superficies de acoplamiento estables
Defina los requisitos de planitud y perpendicularidad para mejorar el contacto, el asentamiento y la alineación entre los componentes ensamblados.
Geometrías complejas controladas
Aplique las tolerancias de perfil definidas en el plano a los contornos y superficies críticos para una integración mecánica precisa.
Piezas personalizadas fresadas por CNC fabricadas por nosotros
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Materiales para fresado CNC de piezas metálicas y plásticas
Elija el material adecuado para sus piezas mecanizadas CNC a medida. TigerHubs le ayuda a seleccionar materiales para proyectos de fresado CNC de metal y plástico, permitiéndole equilibrar la maquinabilidad, la resistencia, la estabilidad dimensional y el coste para satisfacer los requisitos de su aplicación.
Materiales metálicos
Aluminio
Ofrece una buena maquinabilidad y una eficiente eliminación de material, lo que lo hace adecuado para piezas ligeras con cavidades, contornos y características complejas.
Best For
Carcasas, soportes, disipadores de calor, accesorios y componentes estructurales.
Calificaciones comunes
6061-T6, 7075-T6, 6082
Materiales plásticos
ABS
Fácil de mecanizar para la fabricación de prototipos de carcasas y piezas funcionales, ofreciendo un equilibrio práctico entre resistencia y coste de mecanizado.
Best For
Carcasas prototipo, cubiertas
Calificaciones comunes
ABS de uso general
Acabado superficial para piezas fresadas por CNC
Optimice sus piezas mecanizadas por CNC con opciones de acabado superficial adaptadas a su material y aplicación. TigerHubs le ayuda a seleccionar los acabados adecuados para mejorar la resistencia a la corrosión, el rendimiento ante el desgaste y la apariencia, teniendo en cuenta las dimensiones críticas y los requisitos de montaje.
Tal como se mecaniza
Conserva la superficie original fresada por CNC, lo que la convierte en una opción práctica para componentes funcionales sin necesidad de acabados adicionales.
- Materiales Adecuados
- Metales y plásticos
- Lo Mejor Para
- Soportes internos, prototipos, accesorios
- Beneficio Clave
- Menor costo de procesamiento
Chorro de Perlas
Crea un acabado mate uniforme en carcasas y soportes fresados por CNC, lo que ayuda a reducir la visibilidad de las marcas de mecanizado.
- Materiales Adecuados
- Aluminio, acero inoxidable
- Lo Mejor Para
- Carcasas, cubiertas, piezas cosméticas
- Beneficio Clave
- Aspecto superficial uniforme
Anodizado tipo II
Añade una capa protectora de óxido a las piezas de aluminio fresado, ofreciendo resistencia a la corrosión y colores opcionales para los componentes expuestos.
- Materiales Adecuados
- Aluminio
- Lo Mejor Para
- Carcasas, cubiertas y soportes de aluminio.
- Beneficio Clave
- Protección contra la corrosión y color
Pasivación
Elimina la contaminación por hierro libre de las superficies de acero inoxidable mecanizadas, lo que ayuda a mantener la resistencia a la corrosión después del fresado CNC.
- Materiales Adecuados
- Acero inoxidable
- Lo Mejor Para
- Carcasas y soportes de acero inoxidable
- Beneficio Clave
- Mayor resistencia a la corrosión
Recubrimiento de níquel químico
Deposita un recubrimiento relativamente uniforme a base de níquel sobre geometrías fresadas complejas, incluyendo huecos y características internas específicas.
- Materiales Adecuados
- Acero, aluminio, aleaciones de cobre
- Lo Mejor Para
- Carcasas de precisión, componentes mecánicos
- Beneficio Clave
- Cobertura de recubrimiento uniforme
Recubrimiento en polvo
Aplica un revestimiento decorativo protector a carcasas y piezas estructurales fresadas, ofreciendo opciones de color y protección medioambiental.
- Materiales Adecuados
- Aluminio, acero
- Lo Mejor Para
- Carcasas de equipos, soportes de montaje
- Beneficio Clave
- Acabado decorativo duradero
Pulido
Suaviza las superficies fresadas por CNC accesibles para mejorar la apariencia y reducir las marcas de mecanizado visibles en los componentes estéticos.
- Materiales Adecuados
- Metales seleccionados
- Lo Mejor Para
- Carcasas decorativas, componentes visibles
- Beneficio Clave
- Aspecto superficial mejorado
Directrices de diseño para fresado CNC
Diseñe piezas fresadas CNC más inteligentes para reducir la complejidad del mecanizado y los costos de producción. Estas prácticas pautas de diseño para fresado CNC ayudan a optimizar las esquinas internas, la profundidad de las cavidades, el espesor de las paredes y la accesibilidad de las herramientas para una fabricación más eficiente.
Radio de esquina interior
Evite crear esquinas internas innecesariamente afiladas. Los radios de esquina mayores permiten utilizar herramientas de corte más eficientes, lo que reduce el tiempo de mecanizado y el desgaste de las herramientas.
Recomendado
- R3 mm o mayor donde sea posible
Profundidad del bolsillo
Evite cavidades innecesariamente profundas y estrechas que requieran herramientas de corte largas. Las cavidades menos profundas mejoran la estabilidad de la herramienta y la eficiencia del mecanizado.
Recomendado
- Relación profundidad-anchura ≤3:1 donde sea práctico
Espesor de la pared
Utilice un espesor de pared suficiente para reducir la vibración, la deflexión y la distorsión de la sujeción durante el fresado CNC, especialmente alrededor de cavidades profundas.
Recomendado
- ≥0,8 mm para metales; ≥1,5 mm para plásticos
Profundidad y accesibilidad del agujero
Mantenga los orificios accesibles y evite perforaciones excesivas siempre que sea posible. Los orificios profundos pueden requerir herramientas especializadas y ciclos de mecanizado más largos.
Recomendado
- Profundidad del orificio ≤4× diámetro para perforación convencional
Características roscadas
Especifique roscas estándar con el acoplamiento suficiente para la aplicación. Evite profundidades de rosca innecesarias que aumenten los requisitos de herramientas y mecanizado.
Recomendado
- Tamaños de rosca estándar y longitudes de acoplamiento prácticas
Ranuras profundas y estrechas
Evite ranuras muy estrechas y profundas, a menos que sean necesarias para la funcionalidad. Las ranuras más anchas y accesibles mejoran la estabilidad del corte y reducen el tiempo de mecanizado.
Recomendado
- Minimizar la profundidad de la ranura en relación con el ancho.
Superficies complejas y acceso a herramientas
Simplifique los contornos no críticos y proporcione un espacio libre adecuado para la herramienta. Esto puede reducir las trayectorias de herramienta complejas, las configuraciones y las pasadas de acabado innecesarias.
Recomendado
- Priorice las características accesibles y las superficies funcionales.
Reduzca los costos de fresado CNC mediante un mejor diseño.
Reduce las caries profundas
Simplifique la profundidad innecesaria de las cavidades para reducir la necesidad de herramientas largas y el tiempo de mecanizado.
Permite radios internos más grandes
Utilice radios de esquina prácticos para lograr herramientas de corte más eficientes y reducir el número de pasadas de mecanizado.
Minimizar las configuraciones complejas
Mejorar la accesibilidad a las funciones para reducir el reposicionamiento y las operaciones de mecanizado innecesarias.
Soluciones de fresado CNC a medida
Desde prototipos únicos hasta producción en serie, TigerHubs ofrece soporte para proyectos de fresado CNC en todas las etapas del desarrollo del producto. Ya sea que esté validando un nuevo diseño, produciendo lotes piloto o gestionando pedidos recurrentes, le ayudamos a escalar la producción y a reducir la complejidad del abastecimiento.
Prototipado CNC rápido
Convierta sus diseños CAD en prototipos funcionales fresados por CNC para realizar pruebas de ajuste, validación del ensamblaje y perfeccionamiento del diseño antes de iniciar la producción.
- Cantidad: 1–100 piezas
- Plazo de entrega: 1–3 días
- Ideal para: Prototipos únicos, pruebas funcionales, iteraciones de diseño.
Fresado CNC de bajo volumen
Produzca lotes pequeños para pruebas piloto y lanzamientos iniciales de productos sin compromisos de inventario innecesarios, manteniendo la producción flexible a medida que evoluciona la demanda.
- Cantidad: 101-10000 piezas
- Plazo de entrega: 3-15 días
- Ideal para: Pruebas piloto, pedidos de lotes pequeños, validación de mercado.
Fresado CNC de alto volumen
Brindar soporte a los pedidos de fabricación recurrentes utilizando diseños aprobados y requisitos de proyecto establecidos, lo que ayuda a simplificar los pedidos y a mantener la continuidad del suministro.
- Cantidad: ≥10000 piezas
- Plazo de entrega: 15-30 días
- Ideal para: Componentes OEM, pedidos recurrentes, producción continua
Control de calidad e inspección de fresado CNC
TigerHubs admite el control de calidad durante todo el proceso de fresado CNC, desde la verificación de la configuración inicial hasta la inspección final. Las características críticas se comprueban con respecto a los planos acordados y los requisitos de inspección para ayudar a reducir los defectos, mejorar la consistencia de los lotes y garantizar un ensamblaje fiable.
Verificación previa a la producción
Revise las especificaciones de los materiales, las revisiones de los planos, las características críticas y los requisitos de configuración de la maquinaria antes de la producción para reducir los errores evitables.
Inspección del primer artículo y del proceso
Verifique las piezas iniciales y supervise las características clave del mecanizado durante la producción para identificar desviaciones antes de que afecten a lotes completos.
Inspección final y liberación
Antes del envío, compruebe que las piezas fresadas por CNC estén terminadas y que cumplan con los criterios de aceptación acordados, y documente los resultados de la inspección según sea necesario.
Preguntas Frecuentes
Más InformaciónEl fresado CNC utiliza herramientas de corte giratorias para mecanizar piezas fijas o reposicionadas, lo que lo hace idóneo para formas prismáticas y superficies con múltiples caras. El torneado CNC, en cambio, gira principalmente la pieza y es especialmente adecuado para componentes cilíndricos.
El mecanizado de 5 ejes puede ser apropiado cuando una pieza requiere características angulares, superficies complejas o acceso a herramientas que, de otro modo, requerirían múltiples configuraciones. El método preferido depende de la geometría, la cantidad y el costo.
Sí, dentro de los límites de las herramientas y la maquinaria adecuadas. Las características profundas o estrechas pueden requerir fresas más pequeñas, tiempo de mecanizado adicional o estrategias especializadas. Un análisis DFM ayuda a evaluar la viabilidad.
Un archivo STEP puede proporcionar la geometría 3D necesaria para la evaluación. Se recomienda un dibujo aparte para las dimensiones críticas, GD&T, roscas, requisitos de superficie e instrucciones de inspección.
No siempre, pero unos requisitos excesivamente estrictos pueden aumentar la complejidad de la trayectoria de la herramienta, el tiempo de preparación y el esfuerzo de inspección. Deben definirse tolerancias funcionales donde sean necesarias.
Dependiendo del proyecto, el fresado CNC se puede utilizar junto con el torneado, la fundición, la fabricación aditiva u otros procesos para producir componentes funcionales terminados.
El coste depende del material, el tamaño de la pieza, la geometría, el tiempo de mecanizado, los requisitos de los ejes, las configuraciones, las cantidades, el acabado y los requisitos de inspección.
Sí. Los prototipos mecanizados por CNC permiten realizar pruebas funcionales, comprobaciones de ajuste y la validación inicial de la fabricación. Es posible que se requieran ajustes en las herramientas de producción, los dispositivos de fijación y los controles de proceso para lotes más grandes.
¿Listo para comenzar tu proyecto de fresado CNC?
Sube tus archivos CAD y planos para obtener un presupuesto personalizado de fresado CNC. Comparte el material, la cantidad, las características clave y los plazos de entrega para que TigerHubs pueda analizar las necesidades de fabricación de tu proyecto.