定制3D打印服务

定制3D打印服务

使用TigerHubs定制金属和塑料3D打印零件。从复杂的功能组件到快速原型,我们的工业级3D打印服务结合了灵活的制造资源和工程支持,可将您的设计转化为生产。

  • 公差可达±0.2毫米。
  • 最快1天即可交付
  • ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO14001:2015、IATF 16949:2016 认证

我们的3D打印服务

探索用于定制金属和塑料零件的工业级 3D 打印技术。TigerHubs 可帮助您根据零件的复杂性、功能要求、表面质量和生产成本选择合适的增材制造工艺。

SLM - 选择性激光熔化

SLM - 选择性激光熔化

采用激光粉末床熔融技术生产具有内部通道、轻质结构和集成特征的复杂金属部件,这些部件采用传统方法难以制造。

最适合

  • 金属歧管、轻型支架、散热组件
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SLA——立体光刻技术

SLA——立体光刻技术

可生产表面光滑、细节丰富的树脂零件,非常适合用于视觉原型、复杂特征和注重外观的模型。

最适合

  • 详细原型、外观外壳、主模
SLS——选择性激光烧结

SLS——选择性激光烧结

利用粉末床技术制造具有复杂几何形状的功能性尼龙零件,无需传统的打印支撑结构。

最适合

  • 功能性支架、卡扣式零件、复杂的尼龙外壳
MJF——多射流聚变

MJF——多射流聚变

可生产精细的尼龙部件,具有高效的批量生产潜力,适用于功能原型和小批量生产。

最适合

  • 功能性外壳、连接器、小批量尼龙部件
FDM——熔融沉积成型

FDM——熔融沉积成型

通过材料挤出制造热塑性零件,为概念验证、大型原型和制造辅助工具提供经济高效的选择。

最适合

  • 概念模型、夹具、工装、原型组件

为什么选择TigerHubs进行3D打印?

TigerHubs 整合了可扩展的增材制造资源、工程支持和协调的项目管理,旨在简化定制 3D 打印流程。我们帮助您选择合适的生产解决方案,降低采购复杂性,并更高效地管理制造项目。

可扩展制造网络

利用我们制造网络中的金属和塑料 3D 打印资源,灵活满足不同的零件要求和生产量。

工程驱动型解决方案

尽早发现制造方面的挑战,并根据零件几何形状、性能需求和项目成本选择合适的 3D 打印方法。

精简的项目管理

通过结构化的工作流程简化沟通和生产协调,使技术要求和项目预期保持一致。

集成制造服务

通过一家制造合作伙伴,将工业 3D 打印与 CNC 加工、表面处理和检测支持相结合,从而简化采购流程。

我们的3D打印能力和规格

探索金属和塑料零件的工业级 3D 打印能力。比较不同技术的成型尺寸、层厚和尺寸公差,以评估制造可行性并为您的设计选择合适的工艺。

技术参考打印尺寸(毫米)典型层厚度参考公差
服务水平协议600 × 600 × 4000.05–0.10 毫米±0.2 毫米或 ±0.2%,以较大者为准
SLS380 × 330 × 4000.08–0.15 毫米±0.3 毫米或 ±0.3%,以较大者为准。
MJF380 × 280 × 380约 0.08 毫米±0.3 毫米或 ±0.3%,以较大者为准。
频带电400 × 400 × 4000.10–0.30 毫米±0.5 毫米或 ±0.5%,以较大者为准。
空间光调制250 × 250 × 3000.02–0.06 毫米±0.2 毫米或 ±0.2%,以较大者为准

用于金属和塑料零件的3D打印材料

探索适用于工业 3D 打印的金属合金和工程聚合物。TigerHubs 可帮助您根据打印技术、机械性能、设计要求和成本选择合适的材料,确保您的零件满足预期应用需求。

金属材料

铝 AlSi10Mg

一种轻质铝合金,适用于复杂的打印几何形状,为功能性金属部件提供良好的热性能。

Best For

轻型支架、热交换器

印刷技术

空间光调制

塑料材料

PA12尼龙

可生产具有复杂几何形状且耐用、功能齐全的零件,无需传统的打印支撑,因此适用于原型制作和小批量生产。

Best For

外壳、卡扣、支架

印刷技术

SLS / MJF

材料说明:材料的可用性、交货时间、表面处理选项和公差能力可能因等级、几何形状和订单要求而异。

工业3D打印制造网络

讨论您的3D打印项目

TigerHubs 整合了其制造网络中的工业金属和塑料 3D 打印资源。凭借协调的生产设施和专用设备,我们能够根据技术、材料、零件尺寸和订单量,帮助客户将项目与合适的打印产能相匹配。

3D打印工厂
3D打印工厂
3D打印工厂
3D打印工厂
定制金属3D打印工坊

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塑料3D打印机

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金属3D打印机

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材料类别

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行业经验

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工程师

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技术专业人员

我们生产的定制3D打印零件

定制3D打印部件
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定制3D打印部件
定制3D打印部件
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3D打印后处理与精加工

获取可直接用于应用的 3D 打印部件,并进行相应的后处理和精加工。TigerHubs 可协调支撑去除、热处理、CNC 加工和表面精加工,从而提升部件的功能性、尺寸精度和外观。

支撑去除后处理

脱粉

清洗和紫外线后固化

热疗与压力缓解

数控加工后处理

喷砂

抛光处理

染色与绘画

密封与浸渍

从原型到量产的3D打印

从单个原型到批量生产,TigerHubs 支持柔性金属和塑料 3D 打印,满足产品开发各个阶段的需求。您可以验证设计、小批量生产,并根据项目需求定制数量和生产计划,轻松管理持续订单。

获取3D打印生产报价
快速3D原型制作

快速3D原型制作

在进行更大规模的生产之前,制作定制的 3D 打印原型,用于设计验证、适配性测试和快速迭代。

  • 数量:1-100件
  • 交货期:1-3天
  • 最适合:概念验证、功能测试、设计迭代
小批量3D打印

小批量3D打印

无需专用生产工具即可小批量生产,有助于支持试生产、产品发布和不断变化的需求。

  • 数量:100-10000件
  • 交货期:3-15天
  • 最适合:试生产、市场测试、小批量订单
高产量3D打印

高产量3D打印

支持使用已批准的设计和已定义的制造要求进行重复的 3D 打印订单,从而帮助减少模具投资并简化重复采购。

  • 数量:≥10000件
  • 交货期:15-30天
  • 最适合:OEM 零部件、定期订单、按需供应

3D打印设计指南

运用实用的增材制造指南,设计可靠的 3D 打印零件。比较不同打印技术推荐的壁厚、间隙和特征尺寸,以提高打印性能、降低设计风险并控制制造成本。

SLM - 选择性激光熔化

壁厚
≥1.0 毫米
装配间隙
项目特定
火药泄漏孔
≥5 mm 初步目标
无支撑悬垂
下方功能面板与构建平台呈约 45° 角
数控加工余量
在选定的关键面上约 0.3–0.5 毫米

SLA——立体光刻技术

壁厚
≥0.8 毫米
装配间隙
≥0.4–0.5 毫米
最小孔径
≥0.5–0.8 毫米
树脂排水孔
≥2.5–4 毫米
支持访问
几何相关

SLS——选择性激光烧结

壁厚
≥0.8–1.0 毫米
装配间隙
≥0.5–0.6 毫米
最小孔径
≥1.0 毫米
火药泄漏孔
≥4–5 毫米
纤薄特性
项目特定

MJF——多射流聚变

壁厚
≥0.5 毫米;结构特征≥1.0 毫米
装配间隙
≥0.4 mm(适用于分离式配合部件)
现场印刷间隙
≥0.7 毫米
火药泄漏孔
≥5 毫米
空心结构墙
≥2.0 毫米

FDM——熔融沉积成型

壁厚
≥1.2 毫米
装配间隙
≥0.3–0.5 毫米
无支撑悬垂
与水平面成约 45° 角
最小特征宽度
取决于喷嘴和切片机
桥梁长度
项目特定

3D打印质量控制与检测

TigerHubs 通过生产阶段的质量检查和特定应用的检测,帮助验证 3D 打印部件的质量。从构建准备到最终验证,系统会对质量要求进行审查,以帮助识别制造缺陷、确认关键尺寸并确保部件性能可靠。

预构建验证

打印前请检查材料规格、构建方向、支撑要求和关键特征,以识别潜在的制造风险。

构建和后处理控制

监控适用的构建条件,并确认所需的后处理步骤,以减少与工艺相关的缺陷,并支持零件一致性。

最终检验与验证

根据约定的尺寸和功能要求检查成品部件,并按规定编制检查记录。

金属3D打印的质量检测

3D打印在各行业的应用

工业级 3D 打印技术可为要求严苛的行业提供功能原型、轻量化组件、定制模具和复杂几何形状的制造解决方案。TigerHubs 可帮助评估满足特定应用需求的金属和塑料增材制造解决方案。

汽车行业的应用

汽车

3D 打印通过功能原型、复杂的气流组件和定制的生产工具来支持车辆开发,帮助工程师在工具投资之前验证设计。

最适合
风管、电池测试夹具、原型外壳
机器人技术在工业中的应用

机器人

轻型 3D 打印夹具和机器人组件有助于减少移动质量,适应复杂的设计,并实现更快的工具修改。

最适合
末端执行器、机器人夹爪、定制安装工具
航空航天工业应用

航空航天

金属增材制造技术能够制造轻质结构和复杂部件,用于航空航天开发、专用工具和设备应用。

最适合
轻型支架、工装夹具、复杂流体部件
工业设备行业应用

工业设备

增材制造无需传统生产工具即可支持定制机器零件、替换组件和功能测试。

最适合
替换部件、歧管、定制机床夹具
医疗行业应用

医疗

3D 打印技术能够制作解剖模型、设备原型以及用于医疗设备设计和评估的定制开发工具。

最适合
解剖模型、设备外壳、开发夹具
可再生能源行业应用

可再生能源

增材制造技术支持复杂的传热几何形状、工程原型以及用于能源设备开发的专用工具。

最适合
热交换器、流体歧管、设备原型
半导体设备行业应用

半导体设备

3D 打印技术能够为半导体制造设备开发提供定制化的设备夹具、原型外壳和复杂的搬运组件。

最适合
搬运夹具、设备罩、原型工具

常见问题

了解更多
我应该选择哪种3D打印工艺?

合适的加工工艺取决于材料、零件几何形状、功能要求、精度、表面光洁度、数量和成本。请分享您的 CAD 模型,以便我们为您提供针对项目的建议。

3D打印能否生产出功能性终端零件?

是的。某些金属和工程聚合物工艺可以生产功能性部件。适用性取决于材料特性、取向、制造控制和操作条件。

3D打印能否制造出封闭的内部通道?

是的,但是粉末或树脂去除、清洁通道、支撑结构和检查要求必须在设计过程中加以考虑。

工业级3D打印的精度如何?

精度会因工艺、材料、尺寸、方向和后处理而异。关键公差应逐一审查,而不是对所有打印特征应用同一公差。

金属3D打印比塑料3D打印更坚固吗?

金属合金通常与聚合物具有不同的强度和耐温性能,但适用性取决于具体材料、印刷工艺、几何形状和加载条件。

3D打印部件之后可以进行CNC加工吗?

是的。经过适当的构建准备和后处理后,可以对选定的金属打印部件进行数控加工,以完成关键接口、孔和安装面的加工。

3D打印比CNC加工或注塑成型更便宜吗?

这取决于数量、几何形状、材料、公差和表面处理。3D打印通常无需专用模具,而对于其他设计或批量,机械加工或模塑可能更经济。

我应该提交哪些文件格式才能获得报价?

STEP、STL 和 3MF 是常用格式,具体取决于报价系统支持的文件类型。对于关键公差和检验要求,建议使用技术图纸。

准备好开始您的3D打印项目了吗?

上传您的CAD文件和图纸,即可获取定制金属或塑料3D打印报价。请提供您的材料、数量、尺寸要求和预期用途,以便TigerHubs评估合适的制造方案。

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