Services d'impression 3D personnalisés
Obtenez des pièces imprimées en 3D sur mesure en métal et en plastique avec TigerHubs . Des composants fonctionnels complexes aux prototypes rapides, nos services d'impression 3D industrielle combinent des ressources de fabrication flexibles et un soutien en ingénierie pour mettre vos conceptions en production.
- Tolérances aussi fines que ±0,2 mm.
- Délai de livraison : 1 jour seulement
- Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015, IATF 16949:2016
Nos services d'impression 3D
Explorez les technologies d'impression 3D industrielle pour la fabrication de pièces métalliques et plastiques sur mesure. TigerHubs vous aide à sélectionner les procédés de fabrication additive les plus adaptés en fonction de la complexité des pièces, des exigences fonctionnelles, de la qualité de surface et du coût de production.
SLM - Fusion sélective par laser
Utilise la fusion laser sur lit de poudre pour produire des composants métalliques complexes avec des canaux internes, des structures légères et des caractéristiques intégrées difficiles à fabriquer de manière conventionnelle.
Idéal pour
- Collecteurs métalliques, supports légers, composants thermiques
SLA — Stéréolithographie
Permet de produire des pièces en résine de haute précision avec des surfaces lisses, idéales pour les prototypes visuels, les détails complexes et les modèles axés sur l'apparence.
Idéal pour
- Prototypes détaillés, boîtiers cosmétiques, modèles maîtres
SLS — Frittage laser sélectif
Permet de fabriquer des pièces fonctionnelles en nylon aux géométries complexes grâce à la technologie de fusion sur lit de poudre, sans structures de support imprimées conventionnelles.
Idéal pour
- Supports fonctionnels, pièces à enclenchement rapide, boîtiers complexes en nylon
MJF — Fusion multijet
Permet de fabriquer des composants en nylon de haute précision grâce à un potentiel de production par lots efficace, adapté aux prototypes fonctionnels et aux petites séries de production.
Idéal pour
- Boîtiers fonctionnels, connecteurs, pièces en nylon en petites séries
FDM — Modélisation par dépôt de fil fondu
Permet de créer des pièces thermoplastiques par extrusion de matière, offrant une option rentable pour la validation de concepts, les prototypes de grande taille et les aides à la fabrication.
Idéal pour
- Maquettes conceptuelles, gabarits, dispositifs de fixation, composants prototypes
Pourquoi choisir TigerHubs pour l'impression 3D ?
TigerHubs combine des ressources de fabrication additive évolutives, un soutien en ingénierie et une gestion de projet coordonnée pour simplifier l'impression 3D personnalisée. Nous vous aidons à choisir les solutions de production adaptées, à réduire la complexité de l'approvisionnement et à gérer plus efficacement vos projets de fabrication.
Réseau de fabrication évolutif
Accédez à des ressources d'impression 3D métal et plastique à travers notre réseau de fabrication, offrant une flexibilité pour différentes exigences en matière de pièces et de volumes de production.
Solutions axées sur l'ingénierie
Identifier rapidement les difficultés de fabrication et sélectionner les approches d'impression 3D appropriées en fonction de la géométrie des pièces, des besoins de performance et des coûts du projet.
Gestion de projet simplifiée
Simplifiez la communication et la coordination de la production grâce à un flux de travail structuré qui assure l'alignement des exigences techniques et des attentes du projet.
Services de fabrication intégrés
Combinez l'impression 3D industrielle avec l'usinage CNC, la finition de surface et le support d'inspection grâce à un seul partenaire de fabrication pour simplifier l'approvisionnement.
Nos capacités et spécifications d'impression 3D
Explorez les possibilités de l'impression 3D industrielle pour les pièces en métal et en plastique. Comparez les dimensions de fabrication, les épaisseurs de couche et les tolérances dimensionnelles des différentes technologies afin d'évaluer la faisabilité de la fabrication et de choisir le procédé le plus adapté à votre conception.
| Technologie | Taille de construction de référence (mm) | Épaisseur typique de la couche | Tolérance de référence |
|---|---|---|---|
| SLA | 600 × 600 × 400 | 0,05–0,10 mm | ±0,2 mm ou ±0,2 %, la valeur la plus élevée étant retenue. |
| SLS | 380 × 330 × 400 | 0,08–0,15 mm | ±0,3 mm ou ±0,3 %, la valeur la plus élevée étant retenue. |
| MJF | 380 × 280 × 380 | Environ 0,08 mm | ±0,3 mm ou ±0,3 %, la valeur la plus élevée étant retenue. |
| FDM | 400 × 400 × 400 | 0,10–0,30 mm | ±0,5 mm ou ±0,5 %, la valeur la plus élevée étant retenue. |
| SLM | 250 × 250 × 300 | 0,02–0,06 mm | ±0,2 mm ou ±0,2 %, la valeur la plus élevée étant retenue. |
Matériaux d'impression 3D pour pièces en métal et en plastique
Explorez les alliages métalliques et les polymères techniques pour l'impression 3D industrielle. TigerHubs vous aide à sélectionner les matériaux adaptés en fonction de la technologie d'impression, des performances mécaniques, des exigences de conception et du coût, afin que vos pièces répondent aux besoins de leur application prévue.
Matériaux métalliques
Aluminium AlSi10Mg
Un alliage d'aluminium léger, adapté aux géométries imprimées complexes, offrant de bonnes performances thermiques pour les composants métalliques fonctionnels.
Best For
Supports légers, échangeurs de chaleur
Technologie d'impression
SLM
Matériaux plastiques
Nylon PA12
Elle permet de produire des pièces durables et fonctionnelles aux géométries complexes, sans supports imprimés conventionnels, ce qui la rend adaptée aux prototypes et à la fabrication en petites séries.
Best For
Boîtiers, clips, supports
Technologie d'impression
SLS / MJF
Réseau de fabrication par impression 3D industrielle
Discutez de votre projet d'impression 3DTigerHubs met en relation les ressources d'impression 3D métal et plastique industrielles au sein de son réseau de production. Grâce à des installations de production coordonnées et des équipements spécialisés, nous vous aidons à trouver la capacité d'impression adaptée à vos projets, en fonction de la technologie, du matériau, de la taille des pièces et du volume de commande.
0+200+
Imprimantes 3D plastique
0+40+
Imprimantes 3D métal
0+50+
Catégories de matériaux
0+15+
Expérience dans l'industrie
0+30+
Ingénieur
0+100+
Professionnels de la Tech
Pièces imprimées en 3D sur mesure que nous fabriquons
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Post-traitement et finition de l'impression 3D
Obtenez des pièces imprimées en 3D prêtes à l'emploi grâce à un post-traitement et une finition adaptés. TigerHubs coordonne le retrait des supports, le traitement thermique, l'usinage CNC et la finition de surface pour améliorer la fonctionnalité, la précision dimensionnelle et l'aspect des pièces.
Impression 3D : du prototype à la production
Du prototype unique à la production en série, TigerHubs prend en charge l'impression 3D flexible en métal et en plastique pour chaque étape du développement produit. Validez vos conceptions, produisez de petites séries et gérez vos commandes en continu avec des quantités et des calendriers de production adaptés à votre projet.
Prototypage 3D rapide
Réaliser des prototypes imprimés en 3D sur mesure pour la validation de la conception, les tests d'ajustement et l'itération rapide avant de s'engager dans des volumes de production plus importants.
- Quantité : 1 à 100 pièces
- Délai de livraison : 1 à 3 jours
- Idéal pour : la validation de concepts, les tests fonctionnels, les itérations de conception
Impression 3D en petite série
Fabriquer de petits lots sans outillage de production dédié, facilitant ainsi les essais pilotes, les lancements de produits et l'évolution de la demande.
- Quantité : 100 à 10 000 pièces
- Délai de livraison : 3 à 15 jours
- Idéal pour : Production pilote, tests de marché, commandes en petites séries
Impression 3D à grand volume
Prendre en charge les commandes récurrentes d'impression 3D à l'aide de conceptions approuvées et d'exigences de fabrication définies, contribuant ainsi à réduire les investissements en outillage et à simplifier les achats répétés.
- Quantité : ≥ 10 000 pièces
- Délai de livraison : 15 à 30 jours
- Idéal pour : composants OEM, commandes récurrentes, approvisionnement à la demande
Directives de conception pour l'impression 3D
Concevez des pièces imprimées en 3D fiables grâce à des recommandations pratiques en fabrication additive. Comparez les épaisseurs de paroi, les jeux et les dimensions des éléments recommandés pour différentes technologies d'impression afin d'améliorer l'imprimabilité, de réduire les risques de conception et de maîtriser les coûts de fabrication.
SLM - Fusion sélective par laser
- Épaisseur de paroi
- ≥1,0 mm
- Dégagement d'assemblage
- Spécifique au projet
- Trou d'évacuation de la poudre
- Cible préliminaire ≥5 mm
- Surplomb non soutenu
- Examinez les caractéristiques situées à environ 45° par rapport au plateau de construction.
- Tolérance d'usinage CNC
- ~0,3–0,5 mm sur certaines faces critiques
SLA — Stéréolithographie
- Épaisseur de paroi
- ≥0,8 mm
- Dégagement d'assemblage
- ≥0,4–0,5 mm
- Diamètre minimal du trou
- ≥0,5–0,8 mm
- Trou de drainage de la résine
- ≥2,5–4 mm
- Accès au support
- Dépendant de la géométrie
SLS — Frittage laser sélectif
- Épaisseur de paroi
- ≥0,8–1,0 mm
- Dégagement d'assemblage
- ≥0,5–0,6 mm
- Diamètre minimal du trou
- ≥1,0 mm
- Trou d'évacuation de la poudre
- ≥4–5 mm
- Caractéristiques minces
- Spécifique au projet
MJF — Fusion multijet
- Épaisseur de paroi
- ≥ 0,5 mm ; ≥ 1,0 mm pour les éléments structurels
- Dégagement d'assemblage
- ≥0,4 mm pour les pièces d'accouplement séparées
- Dégagement imprimé sur place
- ≥0,7 mm
- Trou d'évacuation de la poudre
- ≥5 mm
- Mur à structure creuse
- ≥2,0 mm
FDM — Modélisation par dépôt de fil fondu
- Épaisseur de paroi
- ≥1,2 mm
- Dégagement d'assemblage
- ≥0,3–0,5 mm
- Surplomb non soutenu
- À environ 45° de l'horizontale
- Largeur minimale de la caractéristique
- Dépend de la buse et du trancheur
- Longueur du pont
- Spécifique au projet
Contrôle et inspection de la qualité de l'impression 3D
TigerHubs contribue à la vérification des pièces imprimées en 3D grâce à des contrôles qualité en phase de production et à des inspections spécifiques à l'application. De la préparation de la fabrication à la vérification finale, les exigences de qualité sont examinées afin d'identifier les défauts de fabrication, de confirmer les dimensions critiques et de garantir la fiabilité des pièces.
Vérification préalable à la construction
Avant l'impression, examinez les spécifications des matériaux, l'orientation de fabrication, les exigences de support et les caractéristiques critiques afin d'identifier les risques potentiels liés à la fabrication.
Contrôle de la construction et du post-traitement
Surveiller les conditions de fabrication applicables et confirmer les étapes de post-traitement requises afin de réduire les défauts liés au processus et de garantir la cohérence des pièces.
Inspection et vérification finales
Inspecter les composants finis selon les exigences dimensionnelles et fonctionnelles convenues, et établir des rapports d'inspection lorsque cela est spécifié.
Applications de l'impression 3D dans différents secteurs d'activité
L'impression 3D industrielle permet de réaliser des prototypes fonctionnels, des composants légers, des outillages sur mesure et des géométries complexes dans des secteurs exigeants. TigerHubs aide à évaluer les solutions de fabrication additive métallique et plastique en fonction des besoins spécifiques de chaque application.
Automobile
L'impression 3D soutient le développement des véhicules grâce à des prototypes fonctionnels, des composants complexes de flux d'air et des outillages de production personnalisés, aidant ainsi les ingénieurs à valider les conceptions avant d'investir dans l'outillage.
- Idéal pour
- Conduits d'air, bancs d'essai de batteries, boîtiers prototypes
Robotique
Les pinces et composants robotiques légers imprimés en 3D contribuent à réduire la masse en mouvement, à s'adapter aux conceptions complexes et à permettre des modifications d'outillage plus rapides.
- Idéal pour
- effecteurs terminaux, pinces robotiques, outils de montage personnalisés
Aérospatiale
La fabrication additive métallique permet de réaliser des structures légères et des composants complexes pour le développement aérospatial, l'outillage spécialisé et les applications d'équipement.
- Idéal pour
- Supports légers, dispositifs de fixation d'outillage, composants fluidiques complexes
Équipement Industriel
La fabrication additive permet de réaliser des pièces de machines personnalisées, des composants de rechange et des tests fonctionnels sans nécessiter d'outillage de production conventionnel.
- Idéal pour
- Composants de rechange, collecteurs, dispositifs de fixation sur mesure
Médical
L'impression 3D permet de réaliser des modèles anatomiques, des prototypes de dispositifs et des outils de développement personnalisés pour la conception et l'évaluation d'équipements médicaux.
- Idéal pour
- Modèles anatomiques, boîtiers de dispositifs, dispositifs de développement
Énergie Renouvelable
La fabrication additive permet de réaliser des géométries complexes de transfert de chaleur, des prototypes d'ingénierie et des outillages spécialisés pour le développement d'équipements énergétiques.
- Idéal pour
- Échangeurs de chaleur, collecteurs de fluides, prototypes d'équipements
Équipement pour Semi-conducteurs
L'impression 3D permet de réaliser des fixations d'équipement personnalisées, des boîtiers prototypes et des composants de manutention complexes pour le développement d'équipements de fabrication de semi-conducteurs.
- Idéal pour
- Dispositifs de manutention, housses d'équipement, outillage de prototypage
Foire aux questions
En savoir plusLe procédé approprié dépend du matériau, de la géométrie de la pièce, des exigences fonctionnelles, de la précision, de l'état de surface, de la quantité et du coût. Partagez votre modèle CAO pour obtenir une recommandation personnalisée.
Oui. Certains procédés de métallurgie et de transformation des polymères techniques permettent de fabriquer des composants fonctionnels. Leur adéquation dépend des propriétés du matériau, de son orientation, des contrôles de fabrication et des conditions de fonctionnement.
Oui, mais l'élimination de la poudre ou de la résine, l'accès pour le nettoyage, les structures de support et les exigences d'inspection doivent être pris en compte dès la conception.
La précision varie selon le procédé, le matériau, les dimensions, l'orientation et le post-traitement. Les tolérances critiques doivent être examinées individuellement plutôt que d'appliquer une tolérance unique à chaque élément imprimé.
Les alliages métalliques offrent généralement des capacités de résistance et de température différentes de celles des polymères, mais leur adéquation dépend des matériaux spécifiques, du processus d'impression, de la géométrie et des conditions de chargement.
Oui. Certains composants métalliques imprimés peuvent être usinés par commande numérique pour la finition des interfaces critiques, des alésages et des surfaces de montage après une préparation et un post-traitement appropriés.
Cela dépend de la quantité, de la géométrie, du matériau, des tolérances et de la finition. L'impression 3D permet souvent d'éviter l'outillage spécifique, tandis que l'usinage ou le moulage peuvent être plus économiques pour d'autres conceptions ou volumes.
Les formats STEP, STL et 3MF sont courants, sous réserve des types de fichiers pris en charge par le système de devis. Les dessins techniques sont recommandés pour les tolérances critiques et les exigences d'inspection.
Prêt à démarrer votre projet d'impression 3D ?
Téléchargez vos fichiers et dessins CAO pour obtenir un devis d'impression 3D sur mesure en métal ou en plastique. Indiquez le matériau, la quantité, les dimensions requises et l'application prévue afin que TigerHubs puisse évaluer une solution de fabrication adaptée.