Herramental de Moldeo por Inyección de Precisión, desde el Diseño hasta la Producción
Herramental para Moldeo por Inyección
Ofrecemos soluciones de herramental de moldeo por inyección de precisión para industrias que van desde la automotriz y médica hasta la electrónica de consumo y el embalaje.
Herramental de Moldeo por Inyección Construido para la Producción
Un flujo de trabajo de herramental enfocado para el moldeo por inyección de plástico: revisión de DFM, ingeniería de moldes, mecanizado de precisión en acero, acabado EDM, ensamblaje, prueba y validación antes de que su herramienta entre en producción.
DFM, Diseño de Molde y Estrategia de Herramental
Revisión de diseño para fabricación, planificación de la línea de separación, ubicación de la compuerta, diseño de refrigeración, selección de acero y recomendaciones de herramental de producción antes de cortar el acero.
Mecanizado de Precisión de Acero para Moldes
Mecanizado CNC de alta velocidad para bases de molde, cavidades, núcleos, deslizadores, elevadores, insertos y superficies de cierre con control dimensional estricto.
EDM, Corte por hilo y Acabado de detalles
Electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, pulido, texturizado y ajuste manual para nervaduras profundas, características internas afiladas, detalles finos y geometría de cavidad compleja.
Ensamblaje de molde, prueba y validación
Ensamblaje de herramientas, ajuste, primeros disparos, ajuste de ventana de moldeo, inspección de muestras, cambios de ingeniería y validación previa al envío para preparación para la producción.
Taller de herramientas e instalaciones
Nuestra fortaleza
Infraestructura de última generación que abarca diseño de moldes, mecanizado, electroerosión, ensamblaje y control de calidad, todo bajo un mismo techo.
Moldes de precisión
Capacidad anual de herramientas
0m²8,000m²
Área total del taller de herramientas
| Capacidad | Descripción |
|---|---|
| Diseño de moldes | CAD 3D, enfriamiento conformal, diseño de canal caliente |
| Mecanizado CNC | Mecanizado de alta velocidad de 3 ejes y 5 ejes |
| Electroerosión y corte por hilo | EDM por penetración y por hilo para detalles de cavidades complejas |
| Ensamblaje de moldes | Ajuste de precisión, alineación y prueba |
| Inspección de calidad | CMM, análisis de flujo de molde, medición de superficie |
Infraestructura Técnica
0+Juegos80+Juegos
Centros de mecanizado CNC
0Conjunto20Conjunto
Máquinas de Electroerosión
0Unidades12Unidades
EDM por corte de hilo
0+Unidades15+Unidades
Prensas de moldeo por inyección
0Unidades5Unidades
Máquinas CMM
0+Hábil60+Hábil
Profesionales de utillaje
Capacidades de materiales
Opciones completas de acero para moldes para utillaje de moldeo por inyección
Obtenemos y mecanizamos una amplia gama de aceros y materiales para moldes para satisfacer sus requisitos exactos de utillaje.
| Material | Dureza | Aplicaciones | Plazo de Entrega |
|---|---|---|---|
| P20 (1.2311) | 28-32 HRC | Bases de moldes de uso general | 2-3 semanas |
| H13 (1.2344) | 46-50 HRC | Colectores de canal caliente | 2-4 semanas |
| Acero inoxidable 420 | 48-52 HRC | Moldes médicos | 3-5 semanas |
| NAK80 (1.2738) | 37-43 HRC | Moldes ópticos de alto pulido | 2-4 semanas |
| S136 (1.2083) | 50-54 HRC | Moldes con acabado espejo | 3-5 semanas |
| Aluminio 7075 | N/A | Moldes prototipo | 1-2 semanas |
Ingeniería y Soporte de Producción de Metal AM
Desde la revisión DfAM y las construcciones piloto hasta la producción repetible, el posprocesamiento y la inspección, TigerHubs ayuda a los equipos de ingeniería a convertir piezas metálicas impresas en 3D en componentes calificados y listos para producción.
Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM)
Nuestro equipo de ingeniería optimiza los diseños de AM metálico para estrategia de soporte, distorsión térmica, estructuras de celosía, reducción de peso y consolidación de piezas.
- Optimización de topología y diseño de celosía de Metal AM
- Revisión de la estrategia de soporte y la orientación de construcción
Soporte de Fabricación de Producción
Apoyamos la fabricación aditiva metálica desde la aprobación del prototipo hasta la producción repetible, con planificación de construcción, programación de lotes, trazabilidad, documentación de inspección y acabado secundario gestionados en un solo flujo de trabajo.
- Ejecuciones piloto, producción puente y fabricación de bajo volumen
- Trazabilidad de lotes, informes de inspección y control de calidad repetible
Servicios de Postprocesamiento
Más allá de la impresión, proporcionamos acabados especializados en metal que incluyen alivio de tensiones, tratamiento térmico, eliminación de soportes, acabado CNC, pulido, recubrimiento e inspección.
- Alivio de tensiones, coordinación HIP y granallado
- Acabado CNC, pulido, recubrimiento y pasivación
Equipo Profesional para Fabricación de Moldes
Los sistemas de vehículos guiados automatizados se utilizan para tareas que normalmente serían manejadas por montacargas, sistemas de transporte o carros manuales, moviendo grandes volúmenes de material de manera repetitiva.
Centro de Equipos
Centro de Equipos
Centro de Equipos
Centro de Equipos
Centro de Equipos
Galería de Herramientas para Moldes de Inyección
Caso de Producto 1
Operaciones Secundarias
Ofrecemos varias operaciones secundarias como tratamiento térmico, acabado superficial y marcado láser.
Proceso de Herramental para Moldes de Inyección
Un flujo de trabajo centrado en la producción que convierte los datos de la pieza de plástico en un molde de inyección validado, con puntos de control de ingeniería en cada etapa antes del envío.
Revisión de DFM y Planificación de Moldflow
Revise la geometría de la pieza, la resina, los objetivos de tolerancia, el ángulo de desmoldeo, los socavados, la ubicación del punto de inyección, el diseño de refrigeración y las áreas de riesgo antes de comenzar el diseño del molde.
Diseño de Herramienta y Preparación del Acero
Finalice la estructura 2D/3D del molde, el sistema de canales, los deslizadores, los levantadores, los insertos, los eyectores, la base del molde y el plan de acero/tratamiento térmico para el volumen de producción requerido.
Mecanizado CNC de Cavidad y Núcleo
Maquine bases de molde, cavidades, núcleos, deslizadores, levantadores e insertos de precisión, luego verifique las dimensiones críticas antes del acabado de detalles.
EDM, Corte por Hilo y Ajuste Manual
Utilice electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, pulido, marcado y ajuste en banco para completar nervaduras, cierres, características internas afiladas y superficies de sellado.
Prueba, Inspección y Envío
Realizar las primeras inyecciones, ajustar la ventana de moldeo, inspeccionar muestras y dimensiones de acero, documentar cambios de ingeniería y luego preparar el molde para la transferencia a producción.
Industrias que apoyamos
Nuestro utillaje de moldes de inyección respalda programas de producción en industrias exigentes, desde carcasas de plástico de precisión y componentes funcionales hasta herramientas complejas de múltiples cavidades. Los ingenieros de TigerHubs combinan DFM, revisión de flujo de moldeo, mecanizado CNC, EDM, ajuste y experiencia en pruebas para ayudar a los equipos a pasar del diseño de molde validado a la producción confiable.
Vehículos eléctricos
Confiado por Líderes de la Industria
Descubra por qué los equipos de ingeniería y los líderes de adquisiciones confían en TigerHubs para fabricación de precisión, comunicación transparente y entrega confiable.
"TigerHubs entregó un complejo molde de 32 cavidades con refrigeración conforme que redujo el tiempo de ciclo."
James Mitchell
CTO, AutomateX Robotics
"TigerHubs detectó riesgos de vestigio de compuerta y enfriamiento durante el DFM antes del corte de acero. Las primeras muestras de T1 estuvieron mucho más cerca de lo esperado, y el molde solo necesitó un pulido menor antes de la aprobación."
Michael Chen
Gerente de Utillaje, NovaTech Appliances
"La calidad del molde superó las expectativas."
Dra. Elena Rossi
Director de I+D, MedPrint
"TigerHubs se destaca por la transparencia y el seguimiento de la producción."
Markus Weber
DriveTech GmbH
"Necesitábamos un molde familiar para varias carcasas de plástico con estrictos requisitos cosméticos. Su equipo mantuvo el cronograma visible, compartió videos de prueba y envió una herramienta que funcionó estable desde el primer lote de producción."
Sophie Laurent
Líder de Industrialización de Productos, Lumio Electronics
"Para un recinto de dispositivo médico, TigerHubs nos ayudó a refinar los cierres, la salida y las áreas de textura sin comprometer el ajuste del ensamblaje. El paquete de documentación y los informes de inspección de muestras hicieron que la validación interna fuera sencilla."
Daniel Foster
Ingeniero Mecánico Senior, HelixCare Devices
Preguntas Frecuentes
Contactar a VentasLos moldes de prototipo simple se envían en 2–3 semanas y los moldes de producción complejos toman de 5 a 8 semanas, dependiendo de la complejidad.
Sí. Realizamos simulación de moldflow y revisión DFM en cada nuevo molde antes del corte de acero.
Sí. Diseñamos y fabricamos moldes multicavidad, sistemas de canal caliente y compuerta de válvula secuencial.