Outillage de précision pour moulage par injection, de la conception à la production
Outillage de moulage par injection
Nous fournissons des solutions d'outillage de précision pour moulage par injection pour des industries allant de l'automobile et du médical à l'électronique grand public et l'emballage.
Outillage de moule d'injection conçu pour la production
Un flux de travail d'outillage ciblé pour le moulage par injection de plastique : examen DFM, ingénierie du moule, usinage de précision de l'acier, finition par EDM, assemblage, essai et validation avant que votre outil n'entre en production.
DFM, conception du moule et stratégie d'outillage
Examen de la conception pour la fabrication, planification de la ligne de joint, emplacement de l'injection, disposition du refroidissement, sélection de l'acier et recommandations d'outillage de production avant la coupe de l'acier.
Usinage de précision de l'acier pour moule
Usinage CNC à grande vitesse pour bases de moule, cavités, noyaux, glissières, éjecteurs, inserts et surfaces d'arrêt avec un contrôle dimensionnel serré.
EDM, découpe au fil et finition de détail
EDM par enfonçage, EDM au fil, polissage, texturage et ajustage manuel pour nervures profondes, caractéristiques internes nettes, détails fins et géométrie complexe de cavité.
Assemblage du moule, essai et validation
Assemblage de l'outillage, repérage, premiers tirs, réglage de la fenêtre de moulage, inspection d'échantillons, modifications d'ingénierie et validation pré-expédition pour la préparation à la production.
Atelier d'outillage et installations
Notre Force
Infrastructure de pointe couvrant la conception de moules, l'usinage, l'EDM, l'assemblage et l'assurance qualité — le tout sous un même toit.
Moules de précision
Capacité d'outillage annuelle
0m²8,000m²
Superficie totale de l'atelier d'outillage
| Capacité | Description |
|---|---|
| Conception de moules | CAO 3D, refroidissement conforme, conception de canaux chauds |
| Usinage CNC | Usinage haute vitesse à 3 axes et 5 axes |
| Électroérosion et découpe par fil | Électroérosion à enfonçage et par fil pour détails de cavités complexes |
| Assemblage de moules | Ajustement de précision, alignement et essai |
| Inspection de la qualité | MMT, analyse d'écoulement de moule, mesure de surface |
Infrastructure technique
0+Ensembles80+Ensembles
Centres d'usinage CNC
0Ensemble20Ensemble
Machines EDM
0Unités12Unités
Électroérosion à fil
0+Unités15+Unités
Presses de moulage par injection
0Unités5Unités
Machines CMM
0+Qualifié60+Qualifié
Professionnels de l'outillage
Capacités matérielles
Options complètes d'acier à moules pour l'outillage de moulage par injection
Nous sourçons et usinons une large gamme d'aciers à moules et de matériaux pour répondre à vos besoins exacts en outillage.
| Matériau | Dureté | Applications | Délai de livraison |
|---|---|---|---|
| P20 (1.2311) | 28-32 HRC | Bases de moule à usage général | 2-3 semaines |
| H13 (1.2344) | 46-50 HRC | Collecteurs de canaux chauds | 2-4 semaines |
| Acier inoxydable 420 | 48-52 HRC | Moules médicaux | 3 à 5 semaines |
| NAK80 (1.2738) | 37-43 HRC | Moules optiques haute brillance | 2-4 semaines |
| S136 (1.2083) | 50-54 HRC | Moules à finition miroir | 3 à 5 semaines |
| Aluminium 7075 | N/D | Moules prototypes | 1 à 2 semaines |
Ingénierie métal AM et support de production
De la révision DfAM et des constructions pilotes à la production reproductible, la post-production et l'inspection, TigerHubs aide les équipes d'ingénierie à transformer les pièces métalliques imprimées en 3D en composants qualifiés et prêts pour la production.
Conception pour la Fabrication Additive (DfAM)
Notre équipe d'ingénierie optimise les conceptions AM métalliques pour la stratégie de support, la distorsion thermique, les structures en treillis, la réduction de poids et la consolidation des pièces.
- Optimisation topologique et conception en treillis pour la fabrication additive métallique
- Revue de la stratégie de support et de l'orientation de construction
Support à la Fabrication en Série
Nous soutenons la fabrication additive métallique depuis l'approbation des prototypes jusqu'à la production reproductible, avec la planification des constructions, le séquencement des lots, la traçabilité, la documentation d'inspection et la finition secondaire gérés dans un seul flux de travail.
- Essais pilotes, production de transition et fabrication en faible volume
- Traçabilité des lots, rapports d'inspection et contrôle qualité répétable
Services de Post-Traitement
Au-delà de l'impression, nous offrons une finition axée sur le métal, incluant la relaxation des contraintes, le traitement thermique, le retrait des supports, la finition CNC, le polissage, le revêtement et l'inspection.
- Détente des contraintes, coordination HIP et sablage
- Finition CNC, polissage, revêtement et passivation
Équipement professionnel de fabrication de moules
Les systèmes de véhicules guidés automatisés sont utilisés pour des tâches qui seraient normalement effectuées par des chariots élévateurs, des systèmes de convoyeurs ou des chariots manuels, déplaçant de grands volumes de matériaux de manière répétitive.
Centre d'équipements
Centre d'équipements
Centre d'équipements
Centre d'équipements
Centre d'équipements
Galerie d'outillage de moule d'injection
Boîtier produit 1
Opérations secondaires
Nous proposons plusieurs opérations secondaires telles que le traitement thermique, la finition de surface et le marquage au laser.
Processus d'outillage de moule d'injection
Un flux de travail axé sur la production qui transforme les données de pièces en plastique en un moule d'injection validé, avec des points de contrôle d'ingénierie à chaque étape avant l'expédition.
Examen DFM et planification Moldflow
Examiner la géométrie de la pièce, la résine, les objectifs de tolérance, le dépouille, les contre-dépouilles, l'emplacement du point d'injection, la disposition du refroidissement et les zones à risque avant de commencer la conception du moule.
Conception de l'outillage et préparation de l'acier
Finaliser la structure 2D/3D du moule, le système de canaux, les coulisseaux, les lifters, les inserts, les éjecteurs, le socle du moule et le plan d'acier/traitement thermique pour le volume de production requis.
Usinage CNC de la cavité et du noyau
Usiner les socles de moule, les cavités, les noyaux, les coulisseaux, les lifters, et les inserts de précision, puis vérifier les dimensions critiques avant la finition de détail.
EDM, coupe au fil et ajustage manuel
Utiliser l'EDM par enfonçage, l'EDM au fil, le polissage, le repérage et l'ajustage sur banc pour réaliser les nervures, les arrêts, les caractéristiques internes nettes et les surfaces d'étanchéité.
Essai, Inspection et Expédition
Effectuer les premiers essais, régler la fenêtre de moulage, inspecter les échantillons et les dimensions de l'acier, documenter les modifications techniques, puis préparer le moule pour le transfert en production.
Industries que nous soutenons
Notre outillage de moulage par injection soutient les programmes de production dans des industries exigeantes, des boîtiers en plastique de précision et composants fonctionnels aux outils complexes multi-cavités. Les ingénieurs TigerHubs combinent DFM, analyse moldflow, usinage CNC, EDM, ajustage et expérience d'essai pour aider les équipes à passer de la conception validée du moule à une production fiable.
Véhicules Électriques
Approuvé par les leaders de l'industrie
Découvrez pourquoi les équipes d'ingénierie et les responsables des achats font confiance à TigerHubs pour la fabrication de précision, la communication transparente et une livraison fiable.
"TigerHubs a livré un moule complexe à 32 cavités avec refroidissement conformal qui a réduit le temps de cycle."
James Mitchell
Directeur technique, AutomateX Robotics
"TigerHubs a détecté les vestiges de porte et les risques de refroidissement lors de la DFM avant la coupe de l'acier. Les premiers échantillons T1 étaient beaucoup plus proches que prévu, et le moule n'a nécessité qu'un polissage mineur avant approbation."
Michael Chen
Responsable de l'outillage, NovaTech Appliances
"La qualité du moule a dépassé les attentes."
Dr. Elena Rossi
Directeur R&D, MedPrint
"TigerHubs se distingue par sa transparence et son suivi de production."
Markus Weber
DriveTech GmbH
"Nous avions besoin d'un moule familial pour plusieurs boîtiers en plastique avec des exigences cosmétiques strictes. Leur équipe a maintenu un calendrier visible, partagé des vidéos d'essai et livré un outil qui a fonctionné de manière stable dès le premier lot de production."
Sophie Laurent
Responsable de l'industrialisation des produits, Lumio Electronics
"Pour un boîtier de dispositif médical, TigerHubs nous a aidés à affiner les fermetures, les dépouilles et les zones de texture sans compromettre l'ajustement de l'assemblage. Le dossier de documentation et les rapports d'inspection des échantillons ont facilité la validation interne."
Daniel Foster
Ingénieur mécanique senior, HelixCare Devices
Foire aux questions
Contacter le service commercialLes moules simples de prototype sont expédiés en 2 à 3 semaines et les moules de production complexes prennent 5 à 8 semaines, selon la complexité.
Oui. Nous effectuons une simulation Moldflow et une revue DFM sur chaque nouvel outil avant la coupe de l'acier.
Oui. Nous concevons et fabriquons des moules multi-empreintes, des systèmes de canaux chauds et des séquences de vannes.