Precisão que você pode verificar. Qualidade em que você pode confiar.

Garantia e Inspeção de Qualidade na Fabricação

Na TigerHubs, integramos a garantia da qualidade e o controle de qualidade em todas as etapas da produção de peças personalizadas. Em seis processos de fabricação, focamos na precisão dimensional, na conformidade do material e na qualidade consistente das peças para ajudar a reduzir defeitos, minimizar retrabalho e garantir que as peças atendam às suas especificações de engenharia — desde protótipos únicos até pedidos de produção.

Relatório de Inspeção Dimensional
Relatório de Inspeção CMM
Relatório de Inspeção do Primeiro Artigo (FAIR)
Certificado de Teste de Material

Certificado de Conformidade (CoC)
Documentação RoHS/REACH
Documentação PPAP
Relatório de Inspeção de Acabamento Superficial

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Controle de qualidade em todas as etapas de fabricação

O controle de qualidade começa antes da produção e continua até que suas peças estejam prontas para envio. Na TigerHubs, nosso processo de controle de qualidade de fabricação é projetado para identificar problemas potenciais precocemente, monitorar características críticas de produção e verificar se as peças atendem aos requisitos acordados. Ao integrar pontos de verificação de inspeção ao longo da produção, ajudamos a minimizar defeitos, reduzir retrabalho dispendioso e melhorar a consistência desde os protótipos até os lotes de produção.

Comece seu projeto

Revisão de Engenharia e DFM

Antes do início da fabricação, nossa equipe de engenharia analisa seus arquivos CAD e desenhos técnicos para identificar possíveis desafios de produção. Dimensões críticas, requisitos de materiais, geometria da peça e especificações de projeto são avaliados para mitigar potenciais riscos de qualidade antes que eles afetem a produção.

Inspeção de Materiais Recebidos

Os materiais recebidos são verificados em relação às especificações acordadas antes de entrarem na produção. A identificação do material, a documentação relevante do fornecedor e os requisitos de aceitação de entrada aplicáveis são analisados para ajudar a evitar que materiais incorretos ou não conformes entrem no processo de fabricação.

Inspeção do primeiro artigo

As peças fabricadas inicialmente são inspecionadas em relação aos requisitos de engenharia aprovados antes de se prosseguir com a produção em maior escala. A inspeção da primeira peça concentra-se nas dimensões críticas especificadas, nas características e nos requisitos funcionais aplicáveis para identificar desvios de processo em um estágio inicial.

Controle de Qualidade em Processo

Ao longo da fabricação, a inspeção de qualidade em processo ajuda a monitorar características críticas e a estabilidade do processo. Os pontos de verificação da inspeção e as frequências de amostragem são determinados de acordo com a complexidade da peça, o volume de produção e os requisitos de qualidade específicos do projeto, permitindo que os desvios sejam identificados antes que afetem as operações subsequentes.

Inspeção final de qualidade

Antes do envio, as peças finalizadas passam por uma inspeção final de qualidade, verificando-se os critérios de aceitação acordados. São verificados os requisitos dimensionais, visuais, de quantidade e de acabamento aplicáveis, bem como a prontidão da embalagem, para garantir que as peças estejam preparadas para entrega de acordo com as especificações do pedido.

Padrões e tolerâncias de qualidade de fabricação

Diferentes processos de fabricação possuem diferentes capacidades dimensionais. Na TigerHubs, avaliamos as tolerâncias de fabricação considerando a geometria da peça, as propriedades do material e as normas da indústria aplicáveis para ajudar os clientes a estabelecer requisitos de precisão realistas. Desde componentes usinados com precisão por CNC até grandes peças fundidas em metal, nossas soluções de fabricação atendem tanto a tolerâncias gerais quanto a tolerâncias mais rigorosas em características críticas, ajudando você a equilibrar precisão dimensional, funcionalidade da peça e custos de produção.

Processo de fabricação	Referência de tolerância típica	Normas aplicáveis
Usinagem CNC	±0,10 mm em geral; até ±0,025 mm para características de precisão selecionadas.	ISO 2768, ISO 286, ISO 1101
Moldagem por Injeção	±0,10 mm típico; até ±0,05 mm para características selecionadas.	ISO 20457
Fabricação de chapas metálicas	±0,10–0,20 mm para características selecionadas cortadas a laser; as tolerâncias das peças conformadas variam.	ISO 2768, ISO 9013
Impressão 3D em metal	±0,10–0,20 mm para características LPBF selecionadas; aplica-se variação dependente do tamanho.	ISO/ASTM 52902 para avaliação da capacidade do sistema
Fundição sob pressão	Aproximadamente ±0,10–0,30 mm em características selecionadas, dependendo do tamanho e da geometria da peça.	Série ISO 8062
Fundição em areia	A tolerância de fundição e as dimensões nominais determinam a precisão alcançável.	Série ISO 8062

Inspeção de qualidade para todos os processos de fabricação

Cada processo de fabricação apresenta desafios de qualidade únicos. A TigerHubs adota uma abordagem específica para cada processo na inspeção de qualidade, focando nos defeitos, características críticas e requisitos de desempenho mais relevantes para cada método de fabricação. Desde usinagem CNC de precisão até fundição de metais em larga escala, nossa abordagem de controle de qualidade ajuda a identificar riscos relacionados ao processo, melhorar a consistência das peças e reduzir potenciais problemas de montagem e desempenho.

Discuta suas necessidades de inspeção

Inspeção de Qualidade na Fundição em Areia
A inspeção de qualidade em fundição em areia concentra-se em defeitos que podem afetar a integridade estrutural e a usinabilidade de grandes componentes metálicos. Problemas comuns incluem cavidades de contração, inclusões de areia, trincas superficiais, deformação da peça fundida e sobremedida de usinagem insuficiente. A inspeção específica para cada projeto ajuda a identificar riscos antes que superfícies críticas sejam usinadas ou que os componentes entrem na montagem.
Principais pontos de inspeção: Cavidades de contração · Inclusões de areia · Trincas · Deformação da peça fundida · Sobremedida de usinagem
Controle de Qualidade em Usinagem CNC
O controle de qualidade na usinagem CNC concentra-se nas características usinadas que afetam diretamente o encaixe e a funcionalidade da peça. É dada especial atenção à posição dos furos, roscas, superfícies de contato, rebarbas e defeitos superficiais relacionados à usinagem, visando prevenir interferências na montagem e problemas funcionais.
Principais pontos de inspeção: Alinhamento do furo · Integridade da rosca · Superfícies de contato · Rebarbas e defeitos superficiais
Controle de qualidade na impressão 3D em metal
O controle de qualidade na impressão 3D em metal aborda os desafios associados à fabricação por camadas, incluindo distorção de construção, porosidade interna, defeitos de falta de fusão e resíduos de pó em estruturas fechadas. Os requisitos de inspeção são selecionados de acordo com a geometria da peça, o material e a aplicação pretendida para ajudar a verificar componentes funcionais complexos.
Principais pontos de inspeção: Distorção de construção · Porosidade · Falta de fusão · Pó residual · Características internas
Controle de Qualidade de Moldagem por Injeção
O controle de qualidade na moldagem por injeção aborda defeitos comuns de moldagem, como empenamento, marcas de afundamento, rebarbas, falhas na injeção e linhas de solda. As prioridades de inspeção concentram-se nas características moldadas e nos requisitos de aparência que influenciam a montagem da peça, a funcionalidade e a consistência entre os lotes de produção.
Principais pontos de inspeção: Empenamento · Marcas de retração · Rebarbas · Porosidades · Linhas de solda
Inspeção de Qualidade na Fabricação de Chapas Metálicas
A inspeção de qualidade de chapas metálicas concentra-se nos defeitos introduzidos durante as operações de corte, dobra, soldagem e fixação. A qualidade da borda de corte, a deformação por dobra, a integridade da solda e a instalação dos fixadores são avaliadas conforme aplicável para ajudar a reduzir desalinhamentos, distorções e dificuldades de montagem.
Principais pontos de inspeção: Bordas de corte · Qualidade da dobra · Defeitos de solda · Distorção · Instalação de fixadores
Inspeção de Qualidade em Fundição Sob Pressão
A inspeção de qualidade em peças fundidas sob pressão visa detectar defeitos relacionados ao processo, como porosidade por gás, cavidades de contração, juntas frias, rebarbas e imperfeições superficiais. Para componentes com requisitos de vedação ou retenção de pressão, as verificações de integridade aplicáveis ajudam a avaliar o risco de vazamento e falha funcional.
Principais pontos de inspeção: Porosidade por gás · Contração · Vedação a frio · Flash · Integridade de vazamentos

Equipamentos de Inspeção de Qualidade e Tecnologia de Medição

As capacidades de inspeção de qualidade da TigerHubs abrangem medição dimensional, inspeção óptica e identificação de materiais em projetos de fabricação personalizados. Ao selecionar tecnologias de medição adequadas às diferentes características das peças, materiais e geometrias, ajudamos os clientes a verificar especificações críticas e a reduzir o risco de erros dimensionais ou relacionados a materiais.

Máquina de Medição por Coordenadas (MMC)

Nossa tecnologia de medição por coordenadas permite a inspeção 3D precisa de características usinadas complexas. Usando sondas de contato, podemos medir dimensões críticas, localização de furos, elementos de acoplamento e tolerâncias geométricas relevantes, de acordo com os desenhos de engenharia.

Aplicações de Medição: Dimensões 3D · Posicionamento de furos · Características GD&T · Geometrias complexas

Sistema de Medição de Visão Óptica

A tecnologia de medição óptica permite a inspeção de pequenos detalhes, perfis, bordas e padrões de furos sem contato direto com a ponta de prova. É particularmente útil para componentes delicados e detalhes difíceis de inspecionar com medidores de contato convencionais.

Aplicações de Medição: Perfis 2D · Dimensões das Bordas · Espaçamento entre Furos · Detalhes Pequenos

Analisador de ligas XRF portátil

A análise por fluorescência de raios X portátil permite uma triagem rápida e não destrutiva de ligas metálicas aplicáveis, identificando sua composição elementar. Isso ajuda a distinguir diferentes tipos de materiais e a reduzir o risco de misturas de ligas na fabricação de componentes metálicos.

Aplicações de Medição: Identificação de ligas · Análise elementar · Triagem de qualidade de materiais

Sistema de medição de altura de precisão

Os instrumentos de medição de altura permitem a verificação dimensional de componentes posicionados contra uma superfície de referência. São adequados para avaliar alturas de peças, diferenças de degraus e posições relativas selecionadas, proporcionando verificação prática para características comuns de fabricação de precisão.

Aplicações de Medição: Dimensões de altura · Alturas de degraus · Posições relativas · Verificações baseadas em datum

Sistema de pré-ajuste e medição de ferramentas

A tecnologia de pré-ajuste de ferramentas auxilia na medição e preparação de ferramentas de corte antes da usinagem. Configurações precisas de comprimento e diâmetro da ferramenta ajudam a reduzir erros relacionados à preparação e proporcionam operações de usinagem mais consistentes.

Aplicações de Medição: Comprimento da ferramenta · Diâmetro da ferramenta · Configuração do offset da ferramenta · Preparação da usinagem

Documentação de Qualidade e Relatórios de Inspeção

A TigerHubs oferece suporte à documentação de qualidade específica do projeto para ajudar os clientes a verificar se as peças fabricadas estão de acordo com as especificações acordadas. Desde relatórios de inspeção dimensional até certificados de materiais e documentos de aprovação de produção, auxiliamos os clientes a definir os registros necessários para validação de engenharia, aceitação de recebimento e revisões de qualidade de fornecedores. Os requisitos de documentação podem ser revisados durante a fase de cotação para alinhar o escopo do relatório, os critérios de inspeção e as expectativas do projeto antes do início da fabricação.

Solicitar documentação de qualidade

Relatório de Inspeção Dimensional

Documentos comprovam as dimensões medidas em relação aos requisitos especificados no desenho, incluindo valores nominais, tolerâncias, medições reais e resultados de aceitação.

Relatório de Inspeção CMM

Fornece medições registradas de características tridimensionais selecionadas, incluindo posições críticas, relações geométricas e requisitos GD&T aplicáveis.

Relatório de Inspeção do Primeiro Artigo (FAIR)

Registra os resultados da inspeção de uma peça de produção inicial ou de uma amostra definida, comparando-os com os requisitos de engenharia aprovados. O escopo e o formato do relatório podem ser especificados de acordo com as necessidades do projeto.

Certificado de Teste de Material (MTC)

Fornece informações aplicáveis sobre a certificação do fornecedor ou da fábrica de materiais, como grau do material, composição química e resultados de testes mecânicos, quando disponíveis e exigidos.

Certificado de Conformidade (CoC)

Um Certificado de Conformidade fornece uma declaração formal de que as peças ou o lote identificados atendem aos requisitos especificados na ordem de compra, no desenho e nos requisitos de aceitação aplicáveis.

Documentação RoHS e REACH

Declarações de materiais relevantes e documentação de apoio do fornecedor podem ajudar os clientes a avaliar os requisitos RoHS e REACH aplicáveis aos seus produtos e mercados.

Documentação PPAP

A documentação do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) pode incluir resultados dimensionais, registros de materiais, evidências relacionadas ao processo e outros elementos de submissão especificados pelo cliente, dependendo do nível de PPAP acordado.

Relatório de Inspeção de Acabamento Superficial

Registra as medições de superfície aplicáveis, como rugosidade, espessura do revestimento ou outras características de acabamento acordadas, juntamente com os critérios de aceitação relevantes.

Perguntas frequentes

Saber mais

O TigerHubs consegue inspecionar peças de acordo com meus desenhos de engenharia 2D?

Os requisitos de inspeção devem ser revisados em relação aos desenhos aprovados mais recentes, incluindo dimensões especificadas, GD&T (Dimensão e Tolerância Geométrica), materiais, acabamentos e características críticas. O escopo da medição e os critérios de aceitação devem ser acordados antes da produção.

Posso solicitar uma inspeção de 100% das dimensões críticas?

Sim, a inspeção de 100% pode ser incluída como requisito do projeto quando a viabilidade da medição, os métodos de inspeção e os custos forem confirmados. Outras características podem ser inspecionadas utilizando um plano de amostragem acordado.

Vocês podem realizar a inspeção do primeiro artigo antes da produção em massa?

A inspeção da primeira peça pode ser especificada durante o planejamento do projeto para verificar se as peças produzidas inicialmente atendem aos requisitos de engenharia acordados antes de prosseguir com lotes maiores.

Como os requisitos de qualidade são gerenciados em diferentes fábricas?

Os desenhos específicos do projeto, as especificações dos materiais, as características críticas e os critérios de aceitação devem ser comunicados à unidade de fabricação responsável e verificados de acordo com um plano de inspeção acordado.

Vocês podem providenciar testes de terceiros para peças fundidas ou peças metálicas impressas em 3D?

Testes de terceiros, como testes não destrutivos ou de materiais selecionados, podem ser providenciados, sujeitos aos requisitos do projeto e à disponibilidade de fornecedores de testes qualificados.

Posso solicitar certificados de materiais e relatórios de inspeção específicos?

Os clientes devem especificar os documentos necessários durante a fase de solicitação de cotação (RFQ). A disponibilidade depende da cadeia de suprimentos de materiais, do processo de fabricação e do escopo de inspeção aplicável.

O que acontece se as peças entregues não atenderem às especificações acordadas?

As questões de qualidade devem ser documentadas em relação aos desenhos aprovados e aos critérios de aceitação. As peças afetadas, as evidências de inspeção e as opções corretivas ou de substituição apropriadas podem então ser analisadas de acordo com os termos acordados para o projeto.

A qualidade começa com os seus requisitos de engenharia.

Faça o upload de seus arquivos CAD e desenhos técnicos para discutirmos tolerâncias, métodos de inspeção, requisitos de materiais e documentação de qualidade antes da produção.

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Controle de qualidade em todas as etapas de fabricação

Padrões e tolerâncias de qualidade de fabricação

Processo de fabricação

Referência de tolerância típica

Normas aplicáveis

Usinagem CNC

±0,10 mm em geral; até ±0,025 mm para características de precisão selecionadas.

ISO 2768, ISO 286, ISO 1101

Moldagem por Injeção

±0,10 mm típico; até ±0,05 mm para características selecionadas.

ISO 20457

Fabricação de chapas metálicas

±0,10–0,20 mm para características selecionadas cortadas a laser; as tolerâncias das peças conformadas variam.

ISO 2768, ISO 9013

Impressão 3D em metal

±0,10–0,20 mm para características LPBF selecionadas; aplica-se variação dependente do tamanho.

ISO/ASTM 52902 para avaliação da capacidade do sistema

Fundição sob pressão

Aproximadamente ±0,10–0,30 mm em características selecionadas, dependendo do tamanho e da geometria da peça.

Série ISO 8062

Fundição em areia

A tolerância de fundição e as dimensões nominais determinam a precisão alcançável.

Série ISO 8062

Inspeção de qualidade para todos os processos de fabricação

Documentação de Qualidade e Relatórios de Inspeção

Garantia e Inspeção de Qualidade na Fabricação